CN210633241U - 大型螺母与拉杆的装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可实现大型螺母与拉杆进行半自动装配的大型螺母与拉杆的装配装置，包括底座、底座上纵向设置的导轨、导轨上的滑块、滑块上的液压升降平台底座及液压升降平台，在液压升降平台上装有水平找正平台，水平找正平台通过上的燕尾槽设置在液压升降平台上横向设置的滑轨上，在水平找正平台上面设有T型台，在该T型台上设有两个滚轮支架，在每个滚轮支架下方均设有与T型台相配合的凹槽，两个滚轮支架沿该T型台横向移动；滚轮支架两侧支撑位置开设有通孔，在该通孔中安装有滚轮，滚轮轴与减速机相连接，两个滚轮之间放置有螺母，可做到一次找正多次装配，大大提高装配效率，缩短装配周期，降低安全隐患，减少工件返修率。

Description

大型螺母与拉杆的装配装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种可实现大型螺母与拉杆进行半自动装配的大型螺母与拉杆的装配装置。

背景技术

目前企业生产的大型螺母与拉杆，在生产完之后需对两个成品进行装配检验，其目的是验证螺母与拉杆的配合间隙是否符合产品技术要求，原有装配技术在装配大型螺母时需一直占用天车，每次装配需配6~8人，找正时间至少3到5分钟，装配过程中一个螺母平均至少需15~20分钟，而且每装配一个螺母都需重新进行找正，不仅装配周期长、装配难度高而且装配过程存在一定安全隐患，在装配过程中也会因人工用力不均或天车不能使螺母与拉杆保持垂直而造成螺纹研伤或损坏等情况，导致工件返修率高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足而提供一种可有效缩短装配周期，降低安全隐患，节省人工和劳动力的大型螺母与拉杆的装配装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大型螺母与拉杆的装配装置，包括通过螺栓固定于地面基础上的底座、安装固定在底座上的纵向设置的导轨、设置在导轨上并沿导轨滑动的滑块、通过螺栓安装固定在滑块上的液压升降平台底座、安装在液压升降平台底座上的液压升降平台，在液压升降平台上安装有水平找正平台，在液压升降平台上面上安装有横向设置的滑轨，水平找正平台下面上带有燕尾槽，水平找正平台通过其下面上的燕尾槽设置在液压升降平台上面横向设置的滑轨上，并沿该滑轨横向移动；在水平找正平台的上面设置有T型台，在该T型台上设置有两个滚轮支架，在每个滚轮支架下方均设置有与T型台相配合的凹槽，滚轮支架通过该凹槽与水平找正平台的T型台连接在一起，并且两个滚轮支架分别沿该T型台横向移动；在滚轮支架两侧的支撑位置开设有通孔，在该通孔中通过轴承及滚轮轴安装有滚轮，并且滚轮轴还与减速机相连接，在两个滚轮支架的两个滚轮之间放置有螺母。

在液压升降平台与水平找正平台之间设置有第一丝杠组合，第一丝杠组合由分别安装在液压升降平台与水平找正平台上的丝杠和螺母组成，通过第一丝杠组合调整水平找正平台的水平位置实现螺母的水平方向位置找正。

在水平找正平台和两个滚轮支架之间分别设置有两个第二丝杠组合，每个第二丝杠组合由通过螺栓固定于滚轮支架下方的螺母座及安装在水平找正平台上面上的丝杠组成，通过转动丝杠实现两个滚轮支架之间的位置调整，进而实现两个滚轮之间的位置关系调整，用于螺母高度的微调。

对应液压升降平台沿纵向在液压升降平台一侧放置有V型固定支撑架，在 V型固定支撑架上放置有拉杆，通过液压升降平台实现螺母轴向中心线高与拉杆轴向中心线高位置的初找正，通过调整两个滚轮支架之间的距离实现螺母轴向中心线高的微调，通过调整水平找正平台的水平位置实现螺母的水平方向找正，打开减速机带动滚轮转动，并且通过滑块、导轨施加一定辅助外力，实现螺母与拉杆的半自动装配，然后依靠拧接力带动整套装置前进完成装配。

用于驱动滚轮转动的减速机采用螺栓固定于滚轮支架上。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：原有大型螺母与拉杆装配过程，不仅装配周期长、装配难度高而且装配过程存在一定安全隐患，在装配过程中也会因人工用力不均或天车不能使螺母与拉杆保持垂直而造成螺纹研伤或者损坏等情况，致使工件返修率高。通过制作大型螺母与拉杆装配装置，可做到一次找正多次装配，大大提高装配效率，缩短装配周期，同时降低安全隐患，减少工件返修率，同时不必一直占用天车资源，减少装配所需人员，缩短找正及装配所需时间，降低安全隐患，降低工件返修率，提高装配效率以及装配质量。通过制作大型螺母与拉杆装配装置在装配过程中仅需装配人员2~3人，找正时间1~2分钟左右，可做到一次找正多次装配，装配一个螺母平均需5~10分钟，大大提高装配效率，缩短装配周期，同时降低安全隐患，减少工件返修率。

附图说明

图1为本实用新型的大型螺母与拉杆装配装置的结构示意图。

图2为本实用新型的拉杆放置示意图。

图中标注为：1、滚轮；2、滚轮支架；3、减速机；4、第二丝杠组合；5、第一丝杠组合；6、水平找正平台；7、液压升降平台；8、滑块；9、导轨；10、底座 ；11、螺母；12、V型固定支撑架；13、拉杆 。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，一种大型螺母与拉杆的装配装置，包括通过螺栓固定于地面基础上的底座10、安装固定在底座10上的纵向设置的导轨9、设置在导轨9上并沿导轨滑动的滑块8、通过螺栓安装固定在滑块8上的液压升降平台底座、安装在液压升降平台底座上的液压升降平台7，在液压升降平台7上安装有水平找正平台6，在液压升降平台7上面上安装有横向设置的滑轨，水平找正平台6下面上带有燕尾槽，水平找正平台6通过其下面上的燕尾槽设置在液压升降平台7上面横向设置的滑轨上，并沿该滑轨横向移动；在水平找正平台6的上面设置有T型台，在该T型台上设置有两个滚轮支架2，在每个滚轮支架2下方均设置有与T型台相配合的凹槽，滚轮支架2通过该凹槽与水平找正平台的T型台连接在一起，并且两个滚轮支架2分别沿该T型台横向移动；在滚轮支架2两侧的支撑位置开设有通孔，在该通孔中通过轴承安装有滚轮轴，在滚轮轴上安装有滚轮1，所述滚轮轴与减速机3相连接，减速机3驱动滚轮1转动，在两个滚轮支架2上均安装有用于驱动滚轮1转动的减速机3，两个减速机3采用螺栓分别固定于各自的滚轮支架2上。在两个滚轮支架2上的两个滚轮1之间放置有螺母11。

对应液压升降平台7沿纵向在液压升降平台7一侧放置有V型固定支撑架12，在 V型固定支撑架12上放置有拉杆13，通过液压升降平台7实现螺母轴向中心线高与拉杆13轴向中心线高位置的初找正，通过调整两个滚轮支架2之间的距离实现螺母轴向中心线高的微调，通过调整水平找正平台6的水平位置实现螺母的水平方向找正，打开减速机3带动滚轮1转动，并且通过滑块8、导轨9施加一定辅助外力，实现螺母11与拉杆13的半自动装配，然后依靠拧接力带动整套装置前进完成装配。

大型螺母与拉杆装配使用时，将拉杆13吊装放置于V型固定支撑架12上，将螺母11吊装放置于两滚轮1之间，通过液压升降平台7的升降来调整螺母11中心高实现高度位置上的初找正，然后通过调整两个滚轮支架2之间的距离位置来实现螺母11中心高的微调，利用调整水平找正平台6的水平位置来实现螺母11的水平方向找正，最终使螺母11中心轴线与拉杆13中心轴线重合，找正后开启减速机3使减速机3（电动机）带动滚轮1转动，螺母11与滚轮1之间因产生摩擦力而转动，借助人工辅助一定外力使整套装置通过滑块8沿导轨9移动，螺母11与拉杆13纫扣后靠拧结力继续前进，从而实现螺母的半自动装配，装配完成后更换同规格拉杆与螺母继续装配，无需重新找正或只需微调。

实施例2：一种大型螺母与拉杆的装配装置，包括通过螺栓固定于地面基础上的底座10、安装固定在底座10上的纵向设置的导轨9、设置在导轨9上并沿导轨滑动的滑块8、通过螺栓安装固定在滑块8上的液压升降平台底座、安装在液压升降平台底座上的液压升降平台7，在液压升降平台7上安装有水平找正平台6，在液压升降平台7上面上安装有横向设置的滑轨，水平找正平台6下面上带有燕尾槽，水平找正平台6通过其下面上的燕尾槽设置在液压升降平台7上面横向设置的滑轨上，并沿该滑轨横向移动；在水平找正平台6的上面设置有T型台，在该T型台上设置有两个滚轮支架2，在每个滚轮支架2下方均设置有与T型台相配合的凹槽，滚轮支架2通过该凹槽与水平找正平台的T型台连接在一起，并且两个滚轮支架2分别沿该T型台横向移动；在滚轮支架2两侧的支撑位置开设有通孔，在该通孔中通过轴承安装有滚轮轴，在滚轮轴上安装有滚轮1，所述滚轮轴与减速机3相连接，减速机3驱动滚轮1转动，在两个滚轮支架2上均安装有用于驱动滚轮1转动的减速机3，两个减速机3采用螺栓分别固定于各自的滚轮支架2上。在两个滚轮支架2上的两个滚轮1之间放置有螺母11。

在液压升降平台7与水平找正平台6之间设置有第一丝杠组合5，第一丝杠组合5由分别安装在液压升降平台7水平找正平台6上的丝杠和螺母组成，通过第一丝杠组合5调整水平找正平台6的水平位置实现螺母11的水平方向位置找正。

在水平找正平台6和两个滚轮支架2之间分别设置有两个第二丝杠组合4，每个第二丝杠组合4由通过螺栓固定于滚轮支架下方螺母座及安装在水平找正平台6上面上的丝杠组成，通过转动丝杠实现两个滚轮支架之间的位置调整，进而实现两个滚轮之间的位置关系调整，用于螺母高度的微调。

对应液压升降平台7沿纵向在液压升降平台7一侧放置有V型固定支撑架12，在 V型固定支撑架12上放置有拉杆13，通过液压升降平台7实现螺母轴向中心线高与拉杆13轴向中心线高位置的初找正，通过调整两个滚轮支架2之间的距离实现螺母轴向中心线高的微调，通过调整水平找正平台6的水平位置实现螺母的水平方向找正，打开减速机3带动滚轮1转动，并且通过滑块8、导轨9施加一定辅助外力，实现螺母11与拉杆13的半自动装配，然后依靠拧接力带动整套装置前进完成装配。用于驱动滚轮1转动的减速机3采用螺栓固定于滚轮支架2上。

大型螺母与拉杆装配使用时，将拉杆13吊装放置于V型固定支撑架12上，将螺母11吊装放置于两滚轮1之间，通过液压升降机7来调整螺母11中心高，实现高度位置上的初找正，然后通过丝杠组合4调整两个滚轮支架2的位置实现螺母11中心高的微调，利用丝杠组合5调整水平找正平台6的水平位置来实现螺母11的水平方向找正，最终使螺母11中心轴线与拉杆13中心轴线重合，找正后开启电动机3，使电动机3带动滚轮1转动，螺母11与滚轮1之间因产生摩擦力而转动，借助人工辅助一定外力使整套装置通过滑块8沿导轨9移动，螺母11与拉杆13纫扣后靠拧结力继续前进，从而实现螺母的半自动装配，装配完成后更换同规格拉杆与螺母继续装配，无需重新找正或只需微调。

本实用新型公开的一种大型螺母与拉杆装配装置包括两个滚轮支架，每个滚轮支架两侧的支撑位置打有通孔，使用轴承将滚轮固定在滚轮架的支撑位置，滚轮支架与水平找正平台之间通过滚轮支架下方的凹槽与水平找正平台的T型台连接在一起，滚轮支架与水平找正平台之间采用丝杠组合相关联，丝杠组合的两个螺母座分别使用螺栓固定于两个滚轮支架下方，丝杠组合的固定座通过螺栓固定在水平找正平台上，通过转动丝杠可实现两个滚轮支架之间的位置调整，进而实现两个滚轮之间的位置关系调整，用于螺母高度的微调。

水平找正平台与液压升降机的升降平台采用燕尾槽连接，将丝杠组合的螺母座使用螺栓固定于水平找正平台下方，丝杠组合的底座使用螺栓固定于液压升降机的升降平台上，通过丝杠组合实现水平找正平台的水平方向调整。用于驱动滚轮转动的电动机采用螺栓固定于滚轮支架上，使用螺栓将滑块固定于液压升降机底座上，将滑轨底座使用螺栓固定于地面基础上，通过滑轨实现整套装置的装配移动。

Claims (5)

1.一种大型螺母与拉杆的装配装置，包括通过螺栓固定于地面基础上的底座（10）、安装固定在底座（10）上的纵向设置的导轨（9）、设置在导轨（9）上并沿导轨滑动的滑块（8）、通过螺栓安装固定在滑块（8）上的液压升降平台底座、安装在液压升降平台底座上的液压升降平台（7），其特征在于：在液压升降平台（7）上安装有水平找正平台（6），在液压升降平台（7）上面上安装有横向设置的滑轨，水平找正平台（6）下面上带有燕尾槽，水平找正平台（6）通过其下面上的燕尾槽设置在液压升降平台（7）上面横向设置的滑轨上，并沿该滑轨横向移动；在水平找正平台（6）的上面设置有T型台，在该T型台上设置有两个滚轮支架（2），在每个滚轮支架（2）下方均设置有与T型台相配合的凹槽，滚轮支架（2）通过该凹槽与水平找正平台的T型台连接在一起，并且两个滚轮支架（2）分别沿该T型台横向移动；在滚轮支架（2）两侧的支撑位置开设有通孔，在该通孔中通过轴承及滚轮轴安装有滚轮（1），该滚轮轴还与减速机（3）相连接，在两个滚轮支架（2）上的两个滚轮（1）之间放置有螺母（11）。

2.根据权利要求1所述的一种大型螺母与拉杆的装配装置，其特征在于：在液压升降平台（7）与水平找正平台（6）之间设置有第一丝杠组合（5），第一丝杠组合（5）由分别安装在液压升降平台（7）与水平找正平台（6）上的丝杠和螺母组成，通过第一丝杠组合（5）调整水平找正平台（6）的水平位置实现螺母（11）的水平方向位置找正。

3.根据权利要求1所述的一种大型螺母与拉杆的装配装置，其特征在于：在水平找正平台（6）和两个滚轮支架（2）之间分别设置有两个第二丝杠组合（4），每个第二丝杠组合（4）由通过螺栓固定于滚轮支架下方螺母座及安装在水平找正平台（6）上面上的丝杠组成，通过转动丝杠实现两个滚轮支架之间的位置调整，进而实现两个滚轮之间的位置关系调整，用于螺母高度的微调。

4.根据权利要求1所述的一种大型螺母与拉杆的装配装置，其特征在于：对应液压升降平台（7）沿纵向在液压升降平台（7）一侧放置有V型固定支撑架（12），在 V型固定支撑架（12）上放置有拉杆（13），通过液压升降平台（7)实现螺母轴向中心线高与拉杆（13）轴向中心线高位置的初找正，通过调整两个滚轮支架（2）之间的距离实现螺母轴向中心线高的微调，通过调整水平找正平台（6）的水平位置实现螺母的水平方向找正，打开减速机（3）带动滚轮（1）转动，并且通过滑块（8）、导轨（9）施加一定辅助外力，实现螺母（11）与拉杆（13）的半自动装配，然后依靠拧接力带动整套装置前进完成装配。

5.根据权利要求1所述的一种大型螺母与拉杆的装配装置，其特征在于：用于驱动滚轮（1）转动的减速机（3）采用螺栓固定于滚轮支架（2）上。

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