CN210633090U - 一种用于钛合金焊接保护的二代护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钛合金焊接保护的二代护罩，属于焊接技术领域；包括：接气管(1)、把手(6)、堵板I(3)、壳体(2)和托板(5)；接气管用于接入保护气；把手用于手持；壳体用于与托板和两侧堵板共同构成空腔，上方开孔；托板用于从待焊接零件上侧铺满保护气将焊接部位与空气隔离，其上开有多个小孔用于作为保护气出口；堵板用于将壳体两侧封口；两个堵板分别与壳体两侧连接，托板从底部连接于壳体和堵板，接气管连接于壳体上的开孔，接气管、壳体、堵板和托板共同构成只能从接气管进气、从托板上开孔出气的密封结构——护罩体；把手连接于护罩体。对比现有技术，本实用新型可增大焊接保护面积；结构简单，制作方便；提高焊接接头质量。

Description

一种用于钛合金焊接保护的二代护罩

技术领域

本实用新型涉及一种用于钛合金焊接保护的二代护罩，属于焊接技术领域。

背景技术

钛合金活性大，不仅在熔化状态，即使在400℃以上的高温固态也易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收氧气，氮气，氢气，碳等元素，使焊接接头容易氧化，氮化，出现氢脆，焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔，给焊接造成很大的困难，因此在施焊时需妥善保护，而本实用新型就是解决金属钛活泼导致的保护不良而造成的焊接接头质量不佳问题，为解决这些问题，采用一种用于钛合金焊接保护的工具－二代护罩。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了提高保护面积，对焊缝正面焊后冷却过程的保护，保证焊接质量，提出一种用于钛合金焊接保护的护罩。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于钛合金焊接保护的护罩，包括：接气管、把手、堵板、壳体和托板；

接气管用于接入保护气，为管状结构；

把手用于手持；

壳体用于与托板和两侧堵板共同构成一个只能从托板上开孔出气的空腔，壳体上方开孔用于与接气管连接；

托板用于从待焊接零件上侧铺满保护气将焊接部位与空气隔离，其上开有多个小孔用于作为保护气出口；

堵板用于将壳体两侧封口；

两个堵板分别与壳体两侧连接，托板从底部连接于壳体和堵板，接气管连接于壳体上的开孔，接气管、壳体、堵板和托板共同构成只能从接气管进气、从托板上开孔出气的密封结构——护罩体；把手连接于护罩体。

作为优选，为增大焊接后冷却过程的保护面积，所述托板为弧状结构。

作为优选，为增大所述护罩轴向保护气的集中度，所述托板上开孔位置在距离中心较近处间距较小，较远处间距较大。

作为优选，所述接气管、把手、堵板、壳体和托板为金属材质。

作为优选，所述接气管、壳体、堵板和托板的材质为铜，把手的材质为铝。

作为优选，所述接气管、把手、堵板、壳体和托板的连接方式为焊接。

作为优选，所述焊接为钎焊焊接。

作为优选，为增大保护气的出气均匀度，在所述护罩体内托板上方设有一层筛网。

作为优选，所述筛网的材质为铜。

作为优选，为避免工作过程中对焊接的影响，所述护罩体一端为斜面结构。

作为优选，为避免托板远离中心轴线开孔出来的气体外溢，所述壳体与轴线平行的两端部设有侧翼。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提出的装置，具有以下特点：

1.可增大钛合金焊接时的保护面积，使保护气密布于焊接部位上方及两侧；

2.结构简单，制作方便；

3.应用本装置可提高焊接接头质量，确保合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是又一种本实用新型的结构示意图；

图3是壳体示意图；(a)展开示意图；(b)壳体俯视图；(c)壳体侧视图；

图4是堵板I示意图；(a)正视图；(b)侧视图；

图5是接气管示意图；

图6是托板示意图；(a)正视图；(b)展开示意图；

图7是堵板II示意图；

图8是护罩体侧视图；

图9是把手示意图；

附图标记：1-接气管；2-壳体；3-堵板I；4-堵板II；5-托板；6-把手；7-筛网。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示为本实用新型结构示意图。如图2所示为本实用新型又一种结构示意图。本实用新型一种用于钛合金焊接保护的护罩由接气管1、把手6、堵板I3、壳体2和托板5组成。

接气管1用于接入保护气，为管状结构；

把手6用于手持；

壳体2用于与托板5和两侧堵板I3共同构成一个只能从托板5上开孔出气的空腔，壳体2上方开孔用于与接气管1连接；

托板5用于从待焊接零件上侧铺满保护气将焊接部位与空气隔离，其上开有多个小孔用于作为保护气出口；

堵板I3用于将壳体两侧封口；

两个堵板I3分别与壳体两侧连接，托板5从底部连接于壳体2和堵板I3，接气管1连接于壳体2上的开孔，接气管1、壳体2、两个堵板I3和托板5共同构成只能从接气管1进气、从托板5上开孔出气的密封结构——护罩体；把手6连接于护罩体。

较优的，为增大焊接后冷却过程的保护面积及保护度，所述托板5为弧状结构。

较优的，为增大所述护罩轴向保护气的集中度，所述托板5上开孔位置在距离中心线较近处间距较小，较远处间距较大。

较优的，所述接气管1、把手6、堵板I3、壳体2和托板5为金属材质。

较优的，为减轻所述护罩重量及保证保护气的干净，所述接气管1、壳体2、堵板I3和托板5的材质为铜，把手的材质为铝。

较优的，所述接气管1、把手6、堵板I3、壳体2和托板5的连接方式为焊接。

较优的，所述焊接为钎焊焊接。

较优的，为增大保护气的出气均匀度，在所述护罩体内托板5上方设有一层筛网7。

较优的，所述筛网7的材质为铜。

较优的，为避免工作过程中对焊接的影响，所述护罩体一端为斜面结构，即堵板I3替换为堵板II4，堵板II4面积大于堵板I3，如图2所示。

较优的，为避免托板5远离中心轴线开孔出来的气体外溢，所述壳体2与轴线平行的两端部设有侧翼。

下面以长100mm宽60mm的护罩为例说明本实用新型的制作和使用方法。

1.如图3所示，如图(a)选用厚0.3mm，100mm×94mm的铜片制成一个半圆形的结构件，长宽分中的部位打φ10的孔，如图(b)、(c)所示，一端之所以做成斜面结构的形状，是为了使用时护罩不影响焊枪工作，保护程度更好，之所以选用铜片，是因为铜能防止氧化，且气体在里面通过时比较干净。当然，不限于此结构，也可采用100mm×94mm的长方形钢片或铁片或其它金属材质制成半圆形结构件，使两侧端部与水平面垂直。

2.如图4所示，再选0.3mm厚度的铜片或钢带，制成月牙形的堵板I一件，直径为60mm。选用钢带的原因是因为钢带便宜、较薄，且刚性好，在焊接过程中能完全满足要求，而且加工、焊接时较容易。当然，也可选用其它合适的金属材料。

3.如图5所示，再选长50mm，Φ10×2的铜管一件作为接气管。之所以选用铜管，是因为铜能防止氧化，且气体在铜管里面通过时比较干净。当然，也可选用其它合适的材质，如钢。

4.用钎焊将堵板I焊接在壳体没有缺口的一端，同时将铜管焊接在壳体的中间孔处，铜管伸进护壳体内10-20mm,焊缝在堵板外边缘和铜管周围进行焊接，不允许漏气，钎焊的结果是轻便，不易变形。

5.如图6所示，再选0.5mm厚的钢带或铜片，长度为100mm×94mm，制成一个弧形结构，如图(a)；距离左端和右端分别10mm，沿纵向分七排分别距最边沿为7mm、22mm、37mm、47mm上下对称每隔10mm打Φ2的通孔共计63个制成托板一件,如图(b)。之所以选钢带，是因为钢带便宜，刚性好，在焊接过程中能完全满足要求，加工托板时容易。当然，也可选用其它合适的材质，如铁或其它金属。

6.用钎焊将托板I3和铜丝网或铁丝网(做成200目的筛网7)采用钎焊焊接在护罩体内侧，铜丝网距托板1-2mm，铜丝具有良好的导电，传热性能，低延展性，抗磨损，保证两边不漏气，钎焊的结果是轻便，不易变形。

7.如图7所示，选0.3mm厚的钢带或铜片制成月牙形堵板II4一件。

8.如图8所示，在上述焊接而成的部件上将堵板II4进行焊接。

9.再将5mm×100mm的厚0.3mm的铜皮或铁皮两条分别焊接在护罩底部的左右两端，这样做的目的是使从护罩出来的气体尽可能多的到达钛合金焊接件，起到保护作用。当然，此处也可以不用再焊接此铜皮或铁皮，而将如图3所示的壳体2的宽度设为104，制成半圆形两端带5mm宽度的侧翼的壳体结构，使从托板上溢出的气体在两侧被挡住，不从两侧挥发。

总之，托板和铜丝网都是为了保证从铜管出来的气体能平稳均匀的到达钛合金的正面，且尽量使覆盖的面积达到最大化，从而保证焊接接头的质量。

10.如图9所示，再选长172mm，Φ10×2的铝管一件制成把手，因为铝的导热性差，焊接过程中用手拿时不容易传热，焊接在护罩的一端。

本领域技术人员知道，上述护罩各部件的尺寸仅为示例尺寸，实际制作时可根据具体工作场景调整各部件的尺寸。

上述护罩的使用方法：

第一个人将护罩的接气管1的另一端接上胶皮管，从而与氩气瓶相接通，在焊接前1～2分钟通气，保证气流能平稳均匀的溢出来，将钛合金试板放在托罩上，第二个人拿焊枪和焊丝焊接，当钛合金试板的颜色出现浅蓝色(即温度低于300℃时)，保护基本上可以结束，然后随着焊枪的移动，第一个人护罩，保护后面的钛合金焊接，就这样重复着焊接过程，钛合金的焊接接头就被很好的保护了，同时也就提高了产品的合格率。

为了说明本实用新型的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本实用新型所述内容。本领域的技术人员应理解：在不脱离本实用新型及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本实用新型不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于钛合金焊接保护的二代护罩，其特征在于：包括：接气管(1)、把手(6)、堵板I(3)、壳体(2)和托板(5)；

接气管(1)用于接入保护气，为管状结构；

把手(6)用于手持；

壳体(2)用于与托板(5)和两侧堵板I(3)共同构成一个只能从托板(5)上开孔出气的空腔，壳体(2)上方开孔用于与接气管(1)连接；

托板(5)用于从待焊接零件上侧铺满保护气将焊接部位与空气隔离，其上开有多个小孔用于作为保护气出口；

堵板I(3)用于将壳体(2)两侧封口；

两个堵板I(3)分别与壳体(2)两侧连接，托板(5)从底部连接于壳体(2)和堵板I(3)，接气管(1)连接于壳体(2)上的开孔，接气管(1)、壳体(2)、堵板I(3)和托板(5)共同构成只能从接气管(1)进气、从托板(5)上开孔出气的密封结构——护罩体；把手(6)连接于护罩体。

2.根据权利要求1所述的二代护罩，其特征在于：为增大焊接后冷却过程的保护面积，所述托板(5)为弧状结构。

3.根据权利要求1所述的二代护罩，其特征在于：为增大所述护罩轴向保护气的集中度，所述托板(5)上开孔位置在距离中心较近处间距较小，较远处间距较大。

4.根据权利要求1所述的二代护罩，其特征在于：所述接气管(1)、把手(6)、堵板I(3)、壳体(2)和托板(5)为金属材质。

5.根据权利要求1所述的二代护罩，其特征在于：所述接气管(1)、壳体(2)、堵板I(3)和托板(5)的材质为铜，把手(6)的材质为铝。

6.根据权利要求1所述的二代护罩，其特征在于：所述接气管(1)、把手(6)、堵板I(3)、壳体(2)和托板(5)的连接方式为钎焊焊接。

7.根据权利要求1所述的二代护罩，其特征在于：为增大保护气的出气均匀度，在所述护罩体内托板(5)上方设有一层筛网(7)。

8.根据权利要求7所述的二代护罩，其特征在于：所述筛网(7)的材质为铜。

9.根据权利要求1所述的二代护罩，其特征在于：为避免工作过程中对焊接的影响，所述护罩体一端为斜面结构。

10.根据权利要求1-9任一所述的二代护罩，其特征在于：为避免托板(5)远离中心轴线开孔出来的气体外溢，所述壳体(2)与轴线平行的两端部设有侧翼。

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