CN210632937U - 防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置，包括连铸钢包回转台转动本体、限位刻度圆盘、数据采集和传送系统、钢包水口自动关闭系统、限位指针、位置传感器、计算机。本装置可以防止在连铸回转台浇钢期间，外界原因造成钢包回转台发生较大偏移时，保证钢包滑动水口完全自动关闭，有效防止钢包滑板做成的滑动水口撕裂及塞棒做成的长水口折断引发钢水流溅造成设备烧损和人员伤亡事故发生，为钢铁企业消除了大型事故隐患，提高了连铸安全生产系数。
Description
技术领域
本专利申请属于冶金行业连铸生产技术领域，更具体地说，是涉及一种防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置。
背景技术
连铸钢包回转台是连铸机的关键设备之一，是现代连铸中应用最为普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接受跨和浇注跨柱列之间，起着连接连铸上道和后道工序的重要作用。一般连铸钢包回转台工作情况分为三种，分别是两侧无钢包、单侧有钢包和两侧有钢包。三种不同的情况钢包回转台承受不同情况的受力，但无论哪种情况，连铸钢包回转台都必须保证旋转平稳，定位准确，启动和停止时尽可能的减少对机械部分的冲击，减少中间包液面波动和温降，缩短旋转时间。
目前所有钢铁企业连铸钢包回转台所承载的钢包的座包以及吊走均由人工操控天车实现，当钢包回转台接收位在人工操控天车座上满的钢包后，需要将天车吊钩从钢包耳轴摘出，由于天车操控工距离吊钩较远或中夜班状态不佳等原因，在天车吊钩与钢包耳轴未完全脱离时移动天车吊钩，吊钩带动连铸钢包回转台晃动或者偏移，偏移角度大于3°时，因为浇注位正在浇钢，此时钢包下水口与中包长水口连接处于浇钢状态，容易引发钢包滑板撕裂或者中包长水口折断，造成钢水流溅使连铸机烧毁及工人身伤亡等事故。同理待浇注位钢包浇注结束以后，钢包回转台旋转180°，浇注位空的钢包重新转至接受位，再由人工操控天车吊走，在钢包吊离钢包回转台接受位时，同样由于操作工或设备原因，出现钢包未完全脱离钢包回转台，此时天车移动带动钢包回转台偏移及抖动，造成浇注位钢包滑板撕裂或者中包长水口折断，引发钢水流溅使连铸机烧毁及人身伤亡等事故，给企业带来严重的生产安全隐患和社会不良影响。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置，可以保证连铸钢包回转台在较大偏移或者抖动后，钢包滑动水口自动关闭，防止了钢包滑动水口撕裂或者长水口折断后出现钢水流溅，保证了连铸机的生产顺行和人身安全。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置，包括钢包回转台本体、设于钢包回转台本体的浇注位一侧的限位刻度圆盘、通过数据采集与传送系统设于限位刻度圆盘下方的浇注位一侧的钢包水口自动关闭系统、设于钢包回转台本体上并指向限位刻度圆盘中心位置的限位指针、对称设于限位刻度圆盘左右两侧并与限位指针配合的位置传感器、与位置传感器连接的计算机，计算机还连接钢包水口自动关闭系统，限位刻度圆盘中心与浇注位中心在同一轴线。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：限位刻度圆盘角度范围为6°，两个位置信号传感器分别设置在限位刻度圆盘中心左右两侧3°的位置处。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：位置信号传感器为无线位置信号传感器。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：钢包回转台本体为对称结构，浇注位和接受位分别设置在钢包回转台本体两侧。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：浇注位上的钢包底部设有滑动水口，滑动水口底部设有与滑动水口连通的长水口，滑动水口与长水口均与钢包水口自动关闭系统连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：滑动水口为钢包滑板，长水口为塞棒。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型可以防止在连铸回转台浇钢期间，外界原因造成钢包回转台发生较大偏移时，保证钢包滑动水口完全自动关闭，有效防止钢包滑板做成的滑动水口撕裂及塞棒做成的长水口折断引发钢水流溅造成设备烧损和人员伤亡事故发生，为钢铁企业消除了大型事故隐患，提高了连铸安全生产系数。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
其中，1、钢包回转台本体，2、浇注位，3、接受位，4、钢包，5、钢包耳轴，6、限位刻度圆盘，7、数据采集与传送系统，8、钢包水口自动关闭系统，9、长水口，10、滑动水口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型公开了一种防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置，参见图1-图2，包括钢包回转台本体1、设于钢包回转台本体1的浇注位2一侧的限位刻度圆盘6、通过数据采集与传送系统7设于限位刻度圆盘6下方的浇注位2一侧的钢包水口自动关闭系统8、设于钢包回转台本体1上并指向限位刻度圆盘6中心位置的限位指针、对称设于限位刻度圆盘6左右两侧并与限位指针配合的位置传感器、与位置传感器连接的计算机，计算机还连接钢包水口自动关闭系统8，限位刻度圆盘6中心与浇注位2中心在同一轴线。
限位刻度圆盘6角度范围为6°，两个位置信号传感器分别设置在限位刻度圆盘6中心左右两侧3°的位置处。限位刻度圆盘6角度范围也可以为其他度数，如8°、10°，视具体情况而定。
位置信号传感器为无线位置信号传感器，钢包回转台本体1为对称结构，浇注位2和接受位3分别设置在钢包回转台本体1两侧。 浇注位2上的钢包4底部设有滑动水口10，滑动水口10底部设有与滑动水口10连通的长水口9，滑动水口10与长水口9均与钢包水口自动关闭系统8连接，滑动水口10为钢包滑板，长水口9为塞棒。
本实用新型的工作过程为：当连铸钢包回转台本体1的浇注位2正在浇钢时，钢包回转台接受位3需要吊进满的钢包4，天车工操控天车将钢包4吊进回转台本体1的接受位3后需要将天车吊钩从钢包4的耳轴5摘出，由于远距离操作或者个人状态不佳等原因，在天车吊钩与钢包4的耳轴5未完全脱离时移动天车吊钩，造成连铸钢包回转台本体1晃动或者偏移，在偏移同时钢包回转台本体1与限位刻度圆盘6发生角度位移，钢包回转台本体1的转动会带动钢包回转台本体1上的一个限位指针转动，限位指针在浇注时指向限位刻度圆盘6的中间位置，在中间位置左右的位置分别安装着两个位置传感器，当指针碰撞到其中一个位置传感器时，位置传感器就会发出信号传给计算机，此时计算机经过判断发现此信号并不是发出的指令性信号，而是被动接受的信号，说明钢包回转台本体1此时已经因外力作用旋转了3°，计算机立刻给钢包水口自动关闭系统8下达紧急关闭指令，将自动关闭钢包滑动水口10，避免塞棒做成的长水口9折断或者钢包滑板做成的滑动水口10撕裂造成钢水流溅，引发设备烧损和平台人员伤亡，可避免大型事故，有效地提高了连铸安全生产系数。
同理，当钢包回转台本体1的浇注位2钢包浇注完转至接受位3时，天车操控工需要操作天车将空钢包4吊离，在钢包4未完全脱离接受位3时移动天车钩，带动钢包回转台本体1偏移，此时本装置重复如上操作，钢包水口自动关闭系统8自行关闭钢包4的滑动水口10，避免长水口折断或者滑板撕裂时钢水流溅造成设备烧损和平台人员伤亡。
Claims (6)
1.一种防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置，其特征在于：包括钢包回转台本体（1）、设于钢包回转台本体（1）的浇注位（2）一侧的限位刻度圆盘（6）、通过数据采集与传送系统（7）设于限位刻度圆盘（6）下方的浇注位（2）一侧的钢包水口自动关闭系统（8）、设于钢包回转台本体（1）上并指向限位刻度圆盘（6）中心位置的限位指针、对称设于限位刻度圆盘（6）左右两侧并与限位指针配合的位置传感器、与位置传感器连接的计算机，计算机还连接钢包水口自动关闭系统（8），限位刻度圆盘（6）中心与浇注位（2）中心在同一轴线。
2.根据权利要求1所述的防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置，其特征在于：限位刻度圆盘（6）角度范围为6°，两个位置传感器分别设置在限位刻度圆盘（6）中心左右两侧3°的位置处。
3.根据权利要求2所述的防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置，其特征在于：位置传感器为无线位置信号传感器。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置，其特征在于：钢包回转台本体（1）为对称结构，浇注位（2）和接受位（3）分别设置在钢包回转台本体（1）两侧。
5.根据权利要求4所述的防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置，其特征在于：浇注位（2）上的钢包（4）底部设有滑动水口（10），滑动水口（10）底部设有与滑动水口（10）连通的长水口（9），滑动水口（10）与钢包水口自动关闭系统（8）连接。
6.根据权利要求5所述的防止连铸钢包回转台意外偏移后钢水喷溅事故的限位装置，其特征在于：滑动水口（10）为钢包滑板，长水口（9）为塞棒。
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