CN210632755U - 一种铜短管弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种铜短管弯管装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台底部四角处竖直固接有支撑柱，所述工作台顶部四角处竖直固接有支撑杆，所述支撑杆顶部水平固接有顶板，所述工作台顶部沿长度方向依次竖直固接有若干支撑台，所述支撑台顶部为弧形结构，所述支撑台沿所述工作台宽度方向依次设有若干凹槽一，所述支撑台两侧的所述工作台顶部对应竖直固接有电缸一，所述电缸一的活塞杆顶部水平固接有与所述支撑台等长的支撑板，待弯管的短管水平放置在所述凹槽一顶部，所述短管的两端位于所述支撑板顶部。本实用新型结构简单，铜短管弯管简单快速，且弯管后的短管便于存放，省时省力，工作效率高。

Description

一种铜短管弯管装置

技术领域

本实用新型涉及铜管弯管技术领域，尤其涉及一种铜短管弯管装置。

背景技术

空调即空气调节器，又称冷气机。是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气，使目标环境的空气参数达到要求。其中，空调包括室内机和室外机，通过室内机的压缩机与室外机压缩机之间通过铜管连接，以保证制冷剂在回路中流动，通过制冷剂携带热量，进行室内与室外的热量交换。在连接铜管与室内机和室外机时，需要弯管进行连接，因此，要对铜短管进行弯折。现有的铜管弯管装置弯管时存在费时费力、操作复杂和弯管工作效率低的缺点，因此亟需研发一种省时省力、操作简单和弯管工作效率高的铜管弯管装置。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铜短管弯管装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铜短管弯管装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台底部四角处竖直固接有支撑柱，所述工作台顶部四角处竖直固接有支撑杆，所述支撑杆顶部水平固接有顶板，所述工作台顶部沿长度方向依次竖直固接有若干支撑台，所述支撑台顶部为弧形结构，所述支撑台沿所述工作台宽度方向依次设有若干凹槽一，所述支撑台两侧的所述工作台顶部对应竖直固接有电缸一，所述电缸一的活塞杆顶部水平固接有与所述支撑台等长的支撑板，待弯管的短管水平放置在所述凹槽一顶部，所述短管的两端位于所述支撑板顶部，所述顶板底部对应所述支撑台的位置竖直固接有电缸二，所述电缸二的活塞杆底部固接有与所述支撑台对应的压台，所述压台底部设有若干与所述凹槽一对应的凹槽二，所述顶板底部对应所述支撑台两侧前后端的位置对应竖直固接有电缸三，所述电缸三的活塞杆底部铰接有压板，所述压板背离所述电缸三的一侧设有若干与所述凹槽一对应的凹槽三，所述工作台底部对应所述支撑台两侧的位置竖直对应固接有固定板，所述固定板的相对面底部对应设有滑槽，所述滑槽内滑动设有安装板，所述安装板两侧固接有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽内，所述安装板顶部中间竖直固接有凸台，所述凸台两侧的所述安装板顶部设有若干通孔，所述安装板前侧中间固接有把手。

特别的，所述支撑台顶部的弧形半径不相同。

特别的，所述支撑台上的所述凹槽一的宽度不相同。

特别的，所述凸台顶部为弧形结构。

特别的，所述凹槽一、所述凹槽二和所述凹槽三的内壁上固接有海绵层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置支撑台、支撑板、压台、压板、安装板、凸台，使得铜短管弯管简单快速，且弯管弧度便于选择，弯管后的短管便于存放，凹槽一、凹槽二、凹槽三和其上海绵层的设置，避免短管弯管时产生划痕，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台结构示意图；

图3为本实用新型的压台结构示意图；

图4为本实用新型的压板结构示意图；

图5为本实用新型的安装板结构示意图；

图中：1-工作台；2-支撑柱；3-支撑杆；4-顶板；5-支撑台；6-电缸一；7-支撑板；8-短管；9-电缸二；10-压台；11-电缸三；12-压板；13-固定板；14-安装板；15-凸台；16-滑块；17-把手；18-凹槽一；19-凹槽二；20-凹槽三；21-通孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，一种铜短管弯管装置，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1底部四角处竖直固接有支撑柱2，所述工作台1顶部四角处竖直固接有支撑杆3，所述支撑杆3顶部水平固接有顶板4，所述工作台1顶部沿长度方向依次竖直固接有若干支撑台5，所述支撑台5顶部为弧形结构，所述支撑台5沿所述工作台1宽度方向依次设有若干凹槽一18，所述支撑台5两侧的所述工作台1顶部对应竖直固接有电缸一6，所述电缸一6的活塞杆顶部水平固接有与所述支撑台5等长的支撑板7，待弯管的短管8水平放置在所述凹槽一18顶部，所述短管8的两端位于所述支撑板7顶部，所述顶板4底部对应所述支撑台5的位置竖直固接有电缸二9，所述电缸二9的活塞杆底部固接有与所述支撑台5对应的压台10，所述压台10底部设有若干与所述凹槽一18对应的凹槽二19，所述顶板4底部对应所述支撑台5两侧前后端的位置对应竖直固接有电缸三11，所述电缸三11的活塞杆底部铰接有压板12，所述压板12背离所述电缸三11的一侧设有若干与所述凹槽一18对应的凹槽三20，所述工作台1底部对应所述支撑台5两侧的位置竖直对应固接有固定板13，所述固定板13的相对面底部对应设有滑槽，所述滑槽内滑动设有安装板14，所述安装板14两侧固接有与所述滑槽匹配的滑块16，所述滑块16滑动设于所述滑槽内，所述安装板14顶部中间竖直固接有凸台15，所述凸台15两侧的所述安装板14顶部设有若干通孔21，所述安装板14前侧中间固接有把手17。

特别的，所述支撑台5顶部的弧形半径不相同。

特别的，所述支撑台5上的所述凹槽一18的宽度不相同。

特别的，所述凸台15顶部为弧形结构。

特别的，所述凹槽一18、所述凹槽二19和所述凹槽三20的内壁上固接有海绵层。

本实用新型工作时，根据短管8的直径以及要折弯的弧度选择匹配的支撑台5和其上的凹槽一18，并启动该支撑台5两侧的电缸一6，使支撑板7与凹槽一18顶部齐平，将短管8依次放入凹槽一18内，并通过支撑板7支撑，启动与该支撑台5对应的电缸二9，使压台10下移并压住短管8，使短管8同时位于凹槽一18和凹槽二19内，启动电缸一6，将支撑板7回移到底部，启动电缸三11，压板12下移并使短管8位于凹槽三20内，继续向下移动，将短管8折弯到支撑台5两侧的凹槽一18内，弯管完成后，握住把手17，拉动安装板14，将弯管后的短管8套置在凸台15上，且短管8的两端穿过通孔21。本实用新型结构简单，铜短管弯管简单快速，且弯管后的短管8便于存放，省时省力，工作效率高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜短管弯管装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部四角处竖直固接有支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部四角处竖直固接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部水平固接有顶板(4)，所述工作台(1)顶部沿长度方向依次竖直固接有若干支撑台(5)，所述支撑台(5)顶部为弧形结构，所述支撑台(5)沿所述工作台(1)宽度方向依次设有若干凹槽一(18)，所述支撑台(5)两侧的所述工作台(1)顶部对应竖直固接有电缸一(6)，所述电缸一(6)的活塞杆顶部水平固接有与所述支撑台(5)等长的支撑板(7)，待弯管的短管(8)水平放置在所述凹槽一(18)顶部，所述短管(8)的两端位于所述支撑板(7)顶部，所述顶板(4)底部对应所述支撑台(5)的位置竖直固接有电缸二(9)，所述电缸二(9)的活塞杆底部固接有与所述支撑台(5)对应的压台(10)，所述压台(10)底部设有若干与所述凹槽一(18)对应的凹槽二(19)，所述顶板(4)底部对应所述支撑台(5)两侧前后端的位置对应竖直固接有电缸三(11)，所述电缸三(11)的活塞杆底部铰接有压板(12)，所述压板(12)背离所述电缸三(11)的一侧设有若干与所述凹槽一(18)对应的凹槽三(20)，所述工作台(1)底部对应所述支撑台(5)两侧的位置竖直对应固接有固定板(13)，所述固定板(13)的相对面底部对应设有滑槽，所述滑槽内滑动设有安装板(14)，所述安装板(14)两侧固接有与所述滑槽匹配的滑块(16)，所述滑块(16)滑动设于所述滑槽内，所述安装板(14)顶部中间竖直固接有凸台(15)，所述凸台(15)两侧的所述安装板(14)顶部设有若干通孔(21)，所述安装板(14)前侧中间固接有把手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铜短管弯管装置，其特征在于，所述支撑台(5)顶部的弧形半径不相同。

3.根据权利要求2所述的一种铜短管弯管装置，其特征在于，所述支撑台(5)上的所述凹槽一(18)的宽度不相同。

4.根据权利要求3所述的一种铜短管弯管装置，其特征在于，所述凸台(15)顶部为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种铜短管弯管装置，其特征在于，所述凹槽一(18)、所述凹槽二(19)和所述凹槽三(20)的内壁上固接有海绵层。

Images