CN210632319U - 喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷涂设备，包括：控制器；搅拌装置，与控制器电连接，搅拌装置包括搅拌桶；检测装置，与控制器电连接，检测装置设置在搅拌桶中，检测装置用于检测搅拌桶中的涂料的高度；喷枪装置，与搅拌装置相连通，喷枪装置用于喷射搅拌装置中的涂料。本实用新型提供的喷涂设备，搅拌装置包括搅拌桶，检测装置设置在搅拌桶中且与控制器电连接，控制器可以控制检测装置工作从而检测出搅拌桶中的涂料的高度，进而可以判断出搅拌桶中是否需要加入涂料、是否缺少涂料等，实现智能控制搅拌装置的目的；进一步地，喷枪装置与搅拌装置相连通，喷枪装置能够喷射搅拌装置中的涂料，从而实现喷涂设备无需人工操作，可以完成全自动喷涂作业。

Description

喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体而言，涉及一种喷涂设备。

背景技术

目前喷涂设备从自动化程度可以分为手动喷涂设备和自动喷涂设备。其中手动喷涂设备基本是喷枪和无气或有气动力装置结合，针对有气设备需要调整空气压缩机的压力大小，人工手持喷枪按压机械开关键完成喷涂作业。此类设备已经广泛应用于铁路、桥梁、船舶等领域，有非常成熟的工业技术水平。随着智能制造技术发展，人工手持喷涂设备作业方式逐步会被机器人取代，机器人自动化喷涂作业工序由多种系统协同配合，喷涂设备的控制方法是其中重要一环。

因此，如何获得一种既可以完成涂料搅拌混合、过滤保存作业，又可以控制喷枪开关启动和喷射功率大小的全自动控制的喷涂设备成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面在于，提出一种喷涂设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种喷涂设备，包括：控制器；搅拌装置，与控制器电连接，搅拌装置包括搅拌桶；检测装置，与控制器电连接，检测装置设置在搅拌桶中，检测装置用于检测搅拌桶中的涂料的高度；喷枪装置，与搅拌装置相连通，喷枪装置用于喷射搅拌装置中的涂料。

本实用新型提供的喷涂设备包括控制器、搅拌装置、检测装置及喷枪装置，搅拌装置与控制器电连接，如搅拌装置与控制器通过电线连接在一起，使得控制器可以控制搅拌装置工作以完成涂料的搅拌混合，搅拌装置包括搅拌桶，检测装置设置在搅拌桶中且与控制器电连接，控制器可以控制检测装置工作从而检测出搅拌桶中的涂料的高度，进而可以判断出搅拌桶中是否需要加入涂料、是否缺少涂料等，实现智能控制搅拌装置的目的；进一步地，喷枪装置与搅拌装置相连通，喷枪装置能够喷射搅拌装置中的涂料，从而实现喷涂设备无需人工操作，可以完成全自动喷涂作业。

具体地，当检测装置检测到搅拌桶中的涂料高度较小时，即检测装置检测到搅拌桶中缺少涂料时，控制器会控制搅拌装置搅拌混合新的涂料，从而防止搅拌装置产生缺料问题；或在控制器中预存涂料的搅拌周期，控制器会在每个搅拌周期自动控制搅拌装置搅拌混合新的涂料，从而防止搅拌装置产生缺料问题；或检测装置每隔预设时间段主动检测搅拌桶中的涂料的高度，当涂料高度到达搅拌桶的一半左右位置时，控制器控制搅拌装置搅拌混合新的涂料，保证搅拌桶内的涂料储蓄量足够，从而防止搅拌装置产生缺料问题。

优选地，检测装置为红外传感器。

可以理解的是，控制器可以为主机等能够控制喷涂设备的其他装置进行工作的设备。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的喷涂设备，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，搅拌装置包括：搅拌桶；搅拌组件，与控制器电连接，搅拌组件用于混合搅拌桶中的原料和水。

在该技术方案中，具体说明了搅拌装置包括搅拌桶和搅拌组件，搅拌组件与控制器电连接，控制器能够控制搅拌组件进行搅拌工作以完成涂料的搅拌混合，通过设置控制器控制搅拌组件进行工作，使得产品可以独立完成涂料搅拌工作，提升了产品的自动化程度，从而实现搅拌装置无需人工操作，可以完成全自动搅拌作业。

在上述任一技术方案中，优选地，检测装置为多个，检测装置设置在搅拌桶的内壁上，多个检测装置分别位于搅拌桶的底部、中部及顶部。

在该技术方案中，具体说明了可以在搅拌桶的内壁上设置多个检测装置，从而能够更加准确地检测出搅拌桶中的涂料的高度，进而可以判断出搅拌桶中是否需要加入涂料、是否缺少涂料等，实现智能控制搅拌装置的目的；具体地，在搅拌桶的底部、中部及顶部分别设置检测装置，当检测装置检测到搅拌桶中的涂料高度较小时，即位于搅拌桶的底部的检测装置检测到搅拌桶中缺少涂料时，控制器会控制搅拌装置搅拌混合新的涂料，从而防止搅拌装置产生缺料问题；或检测装置每隔预设时间段主动检测搅拌桶中的涂料的高度，当涂料高度到达搅拌桶的一半左右位置时，位于搅拌桶的中部的检测装置发送信号至控制器，控制器控制搅拌装置搅拌混合搅拌桶容积一半左右的新涂料，保证搅拌桶内的涂料储蓄量足够，从而防止搅拌装置产生缺料问题。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌桶包括：保温层，设置在搅拌桶中，保温层为中空结构；注液孔，设置在搅拌桶上，注液孔与保温层相连通。

在该技术方案中，在搅拌桶中设置保温层，保温层能够减小搅拌桶内的温度的变化，使得搅拌桶内的涂料可以长时间保存，避免搅拌桶内的涂料干燥，减少搅拌桶的清洗工序，有效降低工人收尾工作量。进一步地，在搅拌桶上设置注液孔，设置保温层为中空结构，注液孔与保温层相连通，可以通过注液孔向保温层中注入冷水，加强保温层的保温效果。优选地，冷水的温度大于等于5℃，从而防止温度过低导致涂料变质而影响涂料性能。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，保温层也可以为电控保温层，只要能够避免搅拌桶中的变化即可，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在上述任一技术方案中，优选地，喷涂设备还包括：送料组件，与控制器电连接，送料组件与搅拌桶相连通，送料组件用于向搅拌桶中输送原料；送水组件，与控制器电连接，送水组件与搅拌桶相连通，送水组件用于向搅拌桶中输送水。

在该技术方案中，喷涂设备还包括送料组件和送水组件，送料组件和送水组件均与控制器电连接，控制器能够控制送料组件中的原料进入搅拌桶中，并且，控制器能够控制送水组件中的水进入搅拌桶中，搅拌组件将原料和水的搅拌混合形成涂料；通过设置送料组件和送水组件均与控制器电连接，使得搅拌装置具有自动进水、进料的功能，从而使得喷涂设备可以独立完成进料工作，提升了产品的自动化程度，从而实现搅拌装置无需人工操作，可以完成全自动搅拌作业。

具体地，当检测装置检测到搅拌桶中的涂料高度较小时，即检测装置检测到搅拌桶中缺少涂料时，控制器会控制送料组件和送水组件向搅拌桶中注入新的原料及水，并控制搅拌装置搅拌混合以形成新的涂料，从而防止搅拌装置产生缺料问题；或在控制器中预存涂料的搅拌周期，控制器会在每个搅拌周期自动控制送料组件和送水组件向搅拌桶中注入新的原料及水，并控制搅拌装置搅拌混合以形成新的涂料，从而防止搅拌装置产生缺料问题；或检测装置每隔预设时间段主动检测搅拌桶中的涂料的高度，当涂料高度到达搅拌桶的一半左右位置时，控制器会控制送料组件和送水组件向搅拌桶中注入适量的原料及水，并控制搅拌装置搅拌混合以形成新的涂料，保证搅拌桶内的涂料储蓄量足够，从而防止搅拌装置产生缺料问题。

在上述任一技术方案中，优选地，喷涂设备还包括：进水口，设置在搅拌桶顶部，进水口与送水组件相连通；进料口，设置在搅拌桶顶部，进料口与送料组件相连通；出料口，设置在搅拌桶的底部，出料口与喷枪装置相连通。

在该技术方案中，在搅拌桶的顶部设置有进水口和进料口，进水口与送水组件相连通，进料口与送料组件相连通，从而使得控制器能够控制送料组件中的原料通过进料口压入搅拌桶中，且控制器能够控制送水组件中的水通过进水口压入搅拌桶中，实现搅拌装置的自动进水、进料；进一步地，在搅拌桶的底部设有出料口，出料口与喷枪装置相连通，从而使得搅拌后的涂料能够经由出料口进入到喷枪装置中，进而实现喷涂设备无需人工操作，可以完成全自动喷涂作业。优选地，进料口的面积大于等于进水口的面积的两倍，从而便于原料通过进料口进入到搅拌桶中；优选地，控制器能够控制进入到搅拌桶中的原料和水的比例，从而可以调配不同粘稠度的涂料。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌组件包括：搅拌棒，设置在搅拌桶中；驱动件，与控制器电连接，驱动件与搅拌棒相连接且能够驱动搅拌棒转动。

在该技术方案中，搅拌组件包括搅拌棒和驱动件，其中搅拌棒设置在搅拌桶中用于搅拌混合搅拌桶中的涂料，优选地，设置搅拌棒在各个高度上的长度不同，从而提升搅拌棒的搅拌效率；驱动件能够驱动搅拌棒进行转动，驱动件与控制器电连接，即控制器通过驱动件控制搅拌棒进行转动，从而实现搅拌装置无需人工操作，可以完成全自动搅拌作业。优选地，驱动件包括电机和减速器，电机与控制器相连接，减速器连接电机和搅拌棒，电机的电机轴转动能够带动减速器转动，进而带动搅拌棒转动。

在上述任一技术方案中，优选地，喷涂设备还包括：过滤装置，连通搅拌装置及喷枪装置，以使搅拌装置中的涂料经由过滤装置后进入喷枪装置。

在该技术方案中，喷涂设备还包括过滤装置，过滤装置连通搅拌装置和喷枪装置，从而使得搅拌装置中的涂料需要经过过滤装置的过滤后进入到喷枪装置中，提升进入到喷枪装置中的涂料的品质，确保喷涂品质。具体地，过路装置包括过滤网，过滤网能够阻挡不合格的涂料通过，保证进入到喷涂装置中的涂料为优质涂料，优选地，可以依据喷涂的具体要求跟换合适的过滤网，既能够确保喷涂的品质，又便于操作。

在上述任一技术方案中，优选地，喷涂设备还包括：空气压缩机，与控制器电连接，空气压缩机与喷枪装置相连接；电磁组件，与控制器电连接，电磁组件与喷枪装置电连接。

在该技术方案中，喷涂设备还包括空气压缩机和电磁组件，空气压缩机和电磁组件均与控制器电连接，控制器能够控制空气压缩机和电磁组件工作，具体地，空气压缩机与喷枪组件通过空气压缩机连接管相连接，空气压缩机为喷枪装置提供动力，空气压缩机具有多个压力档位，以此控制喷射效果；电磁组件控制喷枪装置的开关，电磁组件控制的阻塞有五种模式，分别是完全堵塞气孔，堵塞气孔四分之三，堵塞气孔二分之一，堵塞气孔四分之一和完全打开模式；优选地，设置空气压缩机有多于五种压力挡位，电磁组件有五种模式，即空气压缩机和电磁组件的组合调配方式超过二十种，以配合完成不同工况涂料喷涂要求，喷涂效果会有传感器检测反馈，基于实时反馈信息，控制器调控空气压缩机和电磁组件以控制喷枪装置的喷射压力大小，从而满足具体喷涂要求。

在上述任一技术方案中，优选地，喷涂设备还包括：涂料输送管，连通搅拌装置和喷枪装置，涂料输送管用于输送搅拌装置中的涂料至喷枪装置中。

在该技术方案中，设置涂料输送管连通搅拌装置和喷枪装置，搅拌装置中的涂料经由涂料输送管进入到过滤装置中，进而进入到喷枪装置中，当空气压缩机开启，电磁组件开关开启，涂料会从过滤装置吸入喷枪装置，进而完成喷涂作业。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中的喷涂设备的结构连接示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例中的喷涂设备的搅拌装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例中的喷涂设备的喷枪装置的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例中的喷涂设备的控制流程示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1喷涂设备，10控制器，20搅拌装置，22搅拌桶，222保温层，224 注液孔，226进水口，228进料口，229出料口，24搅拌组件，242搅拌棒， 244电机，246减速器，30检测装置，40喷枪装置，402涂料输送管，404 电连接线，406空气压缩机连接管，50送料组件，60送水组件，70过滤装置，80空气压缩机，90电磁组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述喷涂设备1。

如图1所示，本实用新型的第一个方面的实施例提出了一种喷涂设备 1，包括：控制器10；搅拌装置20，与控制器10电连接，搅拌装置20包括搅拌桶22；检测装置30，与控制器10电连接，检测装置30设置在搅拌桶22中，检测装置30用于检测搅拌桶22中的涂料的高度；喷枪装置40，与搅拌装置20相连通，喷枪装置40用于喷射搅拌装置20中的涂料。

本实用新型提供的喷涂设备1包括控制器10、搅拌装置20、检测装置 30及喷枪装置40，搅拌装置20与控制器10电连接，如搅拌装置20与控制器10通过电线连接在一起，使得控制器10可以控制搅拌装置20工作以完成涂料的搅拌混合，搅拌装置20包括搅拌桶22，检测装置30设置在搅拌桶22中且与控制器10电连接，控制器10可以控制检测装置30工作从而检测出搅拌桶22中的涂料的高度，进而可以判断出搅拌桶22中是否需要加入涂料、是否缺少涂料等，实现智能控制搅拌装置20的目的；进一步地，喷枪装置40与搅拌装置20相连通，喷枪装置40能够喷射搅拌装置 20中的涂料，从而实现喷涂设备1无需人工操作，可以完成全自动喷涂作业。

具体地，当检测装置30检测到搅拌桶22中的涂料高度较小时，即检测装置30检测到搅拌桶22中缺少涂料时，控制器10会控制搅拌装置20 搅拌混合新的涂料，从而防止搅拌装置20产生缺料问题；或在控制器10 中预存涂料的搅拌周期，控制器10会在每个搅拌周期自动控制搅拌装置20搅拌混合新的涂料，从而防止搅拌装置20产生缺料问题；或检测装置30每隔预设时间段主动检测搅拌桶22中的涂料的高度，当涂料高度到达搅拌桶22的一半左右位置时，控制器10控制搅拌装置20搅拌混合新的涂料，保证搅拌桶22内的涂料储蓄量足够，从而防止搅拌装置20产生缺料问题。

优选地，检测装置30为红外传感器。

可以理解的是，控制器10可以为主机等能够控制喷涂设备1的其他装置进行工作的设备。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，搅拌装置20包括：搅拌桶22；搅拌组件24，与控制器10电连接，搅拌组件24 用于混合搅拌桶22中的原料和水。

在该实施例中，具体说明了搅拌装置20包括搅拌桶22和搅拌组件24，搅拌组件24与控制器10电连接，控制器10能够控制搅拌组件24进行搅拌工作以完成涂料的搅拌混合，通过设置控制器10控制搅拌组件24进行工作，使得产品可以独立完成涂料搅拌工作，提升了产品的自动化程度，从而实现搅拌装置20无需人工操作，可以完成全自动搅拌作业。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，检测装置30为多个，检测装置30设置在搅拌桶22的内壁上，多个检测装置30 分别位于搅拌桶22的底部、中部及顶部。

在该实施例中，具体说明了可以在搅拌桶22的内壁上设置多个检测装置30，从而能够更加准确地检测出搅拌桶22中的涂料的高度，进而可以判断出搅拌桶22中是否需要加入涂料、是否缺少涂料等，实现智能控制搅拌装置20的目的；具体地，在搅拌桶22的底部、中部及顶部分别设置检测装置30，当检测装置30检测到搅拌桶22中的涂料高度较小时，即位于搅拌桶22的底部的检测装置30检测到搅拌桶22中缺少涂料时，控制器 10会控制搅拌装置20搅拌混合新的涂料，从而防止搅拌装置20产生缺料问题；或检测装置30每隔预设时间段主动检测搅拌桶22中的涂料的高度，当涂料高度到达搅拌桶22的一半左右位置时，位于搅拌桶22的中部的检测装置30发送信号至控制器10，控制器10控制搅拌装置20搅拌混合搅拌桶22容积一半左右的新涂料，保证搅拌桶22内的涂料储蓄量足够，从而防止搅拌装置20产生缺料问题。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，搅拌桶 22包括：保温层222，设置在搅拌桶22中，保温层222为中空结构；注液孔224，设置在搅拌桶22上，注液孔224与保温层222相连通。

在该实施例中，在搅拌桶22中设置保温层222，保温层222能够减小搅拌桶22内的温度的变化，使得搅拌桶22内的涂料可以长时间保存，避免搅拌桶22内的涂料干燥，减少搅拌桶22的清洗工序，有效降低工人收尾工作量。进一步地，在搅拌桶22上设置注液孔224，设置保温层222为中空结构，注液孔224与保温层222相连通，可以通过注液孔224向保温层222中注入冷水，加强保温层222的保温效果。优选地，冷水的温度大于等于5℃，从而防止温度过低导致涂料变质而影响涂料性能。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，保温层222也可以为电控保温层222，只要能够避免搅拌桶22中的变化即可，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，喷涂设备1还包括：送料组件50，与控制器10电连接，送料组件50与搅拌桶22 相连通，送料组件50用于向搅拌桶22中输送原料；送水组件60，与控制器10电连接，送水组件60与搅拌桶22相连通，送水组件60用于向搅拌桶22中输送水。

在该实施例中，喷涂设备1还包括送料组件50和送水组件60，送料组件50和送水组件60均与控制器10电连接，控制器10能够控制送料组件50中的原料进入搅拌桶22中，并且，控制器10能够控制送水组件60 中的水进入搅拌桶22中，搅拌组件24将原料和水的搅拌混合形成涂料；通过设置送料组件50和送水组件60均与控制器10电连接，使得搅拌装置 20具有自动进水、进料的功能，从而使得喷涂设备1可以独立完成进料工作，提升了产品的自动化程度，从而实现搅拌装置20无需人工操作，可以完成全自动搅拌作业。

具体地，当检测装置30检测到搅拌桶22中的涂料高度较小时，即检测装置30检测到搅拌桶22中缺少涂料时，控制器10会控制送料组件50 和送水组件60向搅拌桶22中注入新的原料及水，并控制搅拌装置20搅拌混合以形成新的涂料，从而防止搅拌装置20产生缺料问题；或在控制器 10中预存涂料的搅拌周期，控制器10会在每个搅拌周期自动控制送料组件50和送水组件60向搅拌桶22中注入新的原料及水，并控制搅拌装置 20搅拌混合以形成新的涂料，从而防止搅拌装置20产生缺料问题；或检测装置30每隔预设时间段主动检测搅拌桶22中的涂料的高度，当涂料高度到达搅拌桶22的一半左右位置时，控制器10会控制送料组件50和送水组件60向搅拌桶22中注入适量的原料及水，并控制搅拌装置20搅拌混合以形成新的涂料，保证搅拌桶22内的涂料储蓄量足够，从而防止搅拌装置 20产生缺料问题。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，喷涂设备1还包括：进水口226，设置在搅拌桶22顶部，进水口226与送水组件 60相连通；进料口228，设置在搅拌桶22顶部，进料口228与送料组件 50相连通；出料口229，设置在搅拌桶22的底部，出料口229与喷枪装置 40相连通。

在该实施例中，在搅拌桶22的顶部设置有进水口226和进料口228，进水口226与送水组件60相连通，进料口228与送料组件50相连通，从而使得控制器10能够控制送料组件50中的原料通过进料口228压入搅拌桶22中，且控制器10能够控制送水组件60中的水通过进水口226压入搅拌桶22中，实现搅拌装置20的自动进水、进料；进一步地，在搅拌桶22 的底部设有出料口229，出料口229与喷枪装置40相连通，从而使得搅拌后的涂料能够经由出料口229进入到喷枪装置40中，进而实现喷涂设备1 无需人工操作，可以完成全自动喷涂作业。优选地，进料口228的面积大于等于进水口226的面积的两倍，从而便于原料通过进料口228进入到搅拌桶22中；优选地，控制器10能够控制进入到搅拌桶22中的原料和水的比例，从而可以调配不同粘稠度的涂料。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，搅拌组件24包括：搅拌棒242，设置在搅拌桶22中；驱动件，与控制器10电连接，驱动件与搅拌棒242相连接且能够驱动搅拌棒242转动。

在该实施例中，搅拌组件24包括搅拌棒242和驱动件，其中搅拌棒 242设置在搅拌桶22中用于搅拌混合搅拌桶22中的涂料，优选地，设置搅拌棒242在各个高度上的长度不同，从而提升搅拌棒242的搅拌效率；驱动件能够驱动搅拌棒242进行转动，驱动件与控制器10电连接，即控制器10通过驱动件控制搅拌棒242进行转动，从而实现搅拌装置20无需人工操作，可以完成全自动搅拌作业。优选地，驱动件包括电机244和减速器246，电机244与控制器10相连接，减速器246连接电机244和搅拌棒 242，电机244的电机轴转动能够带动减速器246转动，进而带动搅拌棒 242转动。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，喷涂设备1还包括：过滤装置70，连通搅拌装置20及喷枪装置40，以使搅拌装置20中的涂料经由过滤装置70后进入喷枪装置40。

在该实施例中，喷涂设备1还包括过滤装置70，过滤装置70连通搅拌装置20和喷枪装置40，从而使得搅拌装置20中的涂料需要经过过滤装置70的过滤后进入到喷枪装置40中，提升进入到喷枪装置40中的涂料的品质，确保喷涂品质。具体地，过路装置包括过滤网，过滤网能够阻挡不合格的涂料通过，保证进入到喷涂装置中的涂料为优质涂料，优选地，可以依据喷涂的具体要求跟换合适的过滤网，既能够确保喷涂的品质，又便于操作。

如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，喷涂设备1还包括：空气压缩机80，与控制器10电连接，空气压缩机80与喷枪装置40相连接；电磁组件90，与控制器10电连接，电磁组件90与喷枪装置40电连接。

在该实施例中，喷涂设备1还包括空气压缩机80和电磁组件90，空气压缩机80和电磁组件90均与控制器10电连接，控制器10能够控制空气压缩机80和电磁组件90工作，具体地，空气压缩机80与喷枪组件通过空气压缩机连接管406相连接，空气压缩机80为喷枪装置40提供动力，空气压缩机80具有多个压力档位，以此控制喷射效果；电磁组件90与喷枪组件通过电连接线404相连接，电磁组件90控制喷枪装置40的开关，电磁组件90控制的阻塞有五种模式，分别是完全堵塞气孔，堵塞气孔四分之三，堵塞气孔二分之一，堵塞气孔四分之一和完全打开模式；优选地，设置空气压缩机80有多于五种压力挡位，电磁组件90有五种模式，即空气压缩机80和电磁组件90的组合调配方式超过二十种，以配合完成不同工况涂料喷涂要求，喷涂效果会有传感器检测反馈，基于实时反馈信息，控制器10调控空气压缩机80和电磁组件90以控制喷枪装置40的喷射压力大小，从而满足具体喷涂要求。

如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，喷涂设备1还包括：涂料输送管402，连通搅拌装置20和喷枪装置40，涂料输送管402用于输送搅拌装置20中的涂料至喷枪装置40中。

在该实施例中，设置涂料输送管402连通搅拌装置20和喷枪装置40，搅拌装置20中的涂料经由涂料输送管402进入到过滤装置70中，进而进入到喷枪装置40中，当空气压缩机80开启，电磁组件90开关开启，涂料会从过滤装置70吸入喷枪装置40，进而完成喷涂作业。

如图4所示，图4为本实用新型的一个实施例中的喷涂设备的控制流程示意图。控制器10是整体喷涂设备1的控制中心，所有控制调配由控制器10发起。其中，控制的步骤包括两个部分，分别为搅拌装置20的自动搅拌混合控制和喷枪装置40的自动喷涂控制。搅拌装置20的自动搅拌混合控制部分包括送料组件50、送水组件60和搅拌组件24，控制器10控制送料组件50中的原料和送水组件60中的水加入搅拌装置20中，搅拌组件 24将原料和水的混合以形成涂料，保存涂料。喷枪装置40的自动喷涂控制部分包括过滤装置70、空气压缩机80和电磁组件90，涂料通过搅拌装置20进入过滤装置70，为喷枪装置40提供喷涂涂料，空气压缩机80为喷枪装置40提供动力，电磁组件90控制喷枪装置40的开关，控制器10 调控空气压缩机80和电磁组件90以控制喷枪装置40的喷射压力大小，从而满足具体喷涂要求。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷涂设备(1)，其特征在于，包括：

控制器(10)；

搅拌装置(20)，与所述控制器(10)电连接，所述搅拌装置(20)包括搅拌桶(22)；

检测装置(30)，与所述控制器(10)电连接，所述检测装置(30)设置在所述搅拌桶(22)中，所述检测装置(30)用于检测所述搅拌桶(22)中的涂料的高度；

喷枪装置(40)，与所述搅拌装置(20)相连通，所述喷枪装置(40)用于喷射所述搅拌装置(20)中的涂料。

2.根据权利要求1所述的喷涂设备(1)，其特征在于，

所述搅拌装置(20)包括：

所述搅拌桶(22)；

搅拌组件(24)，与所述控制器(10)电连接，所述搅拌组件(24)的一部分可转动地设置在所述搅拌桶(22)中涂料。

3.根据权利要求2所述的喷涂设备(1)，其特征在于，

所述检测装置(30)为多个，所述检测装置(30)设置在所述搅拌桶(22)的内壁上，多个所述检测装置(30)分别位于所述搅拌桶(22)的底部、中部及顶部。

4.根据权利要求2所述的喷涂设备(1)，其特征在于，

所述搅拌桶(22)包括：

保温层(222)，设置在所述搅拌桶(22)中，所述保温层(222)为中空结构；

注液孔(224)，设置在所述搅拌桶(22)上，所述注液孔(224)与所述保温层(222)相连通。

5.根据权利要求2所述的喷涂设备(1)，其特征在于，所述喷涂设备(1)还包括：

送料组件(50)，与所述控制器(10)电连接，所述送料组件(50) 与所述搅拌桶(22)相连通，所述送料组件(50)用于向所述搅拌桶(22)中输送原料；

送水组件(60)，与所述控制器(10)电连接，所述送水组件(60)与所述搅拌桶(22)相连通，所述送水组件(60)用于向所述搅拌桶(22)中输送水。

6.根据权利要求5所述的喷涂设备(1)，其特征在于，所述喷涂设备(1)还包括：

进水口(226)，设置在所述搅拌桶(22)顶部，所述进水口(226)与所述送水组件(60)相连通；

进料口(228)，设置在所述搅拌桶(22)顶部，所述进料口(228)与所述送料组件(50)相连通；

出料口(229)，设置在所述搅拌桶(22)的底部，所述出料口(229)与所述喷枪装置(40)相连通。

7.根据权利要求2所述的喷涂设备(1)，其特征在于，

所述搅拌组件(24)包括：

搅拌棒(242)，设置在所述搅拌桶(22)中；

驱动件，与所述控制器(10)电连接，所述驱动件与所述搅拌棒(242)相连接且能够驱动所述搅拌棒(242)转动。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的喷涂设备(1)，其特征在于，所述喷涂设备(1)还包括：

过滤装置(70)，连通所述搅拌装置(20)及所述喷枪装置(40)，以使所述搅拌装置(20)中的涂料经由所述过滤装置(70)后进入所述喷枪装置(40)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的喷涂设备(1)，其特征在于，所述喷涂设备(1)还包括：

空气压缩机(80)，与所述控制器(10)电连接，所述空气压缩机(80)与所述喷枪装置(40)相连接；

电磁组件(90)，与所述控制器(10)电连接，所述电磁组件(90)与所述喷枪装置(40)电连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的喷涂设备(1)，其特征在于，所述喷涂设备(1)还包括：

涂料输送管(402)，连通所述搅拌装置(20)和所述喷枪装置(40)，所述涂料输送管(402)用于输送所述搅拌装置(20)中的涂料至所述喷枪装置(40)中。

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