CN210626627U - 一种新能源电池性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池检测设备技术领域，且公开了一种新能源电池性能检测装置，包括底板，所述底板的数量为两个，两个所述底板的顶部均固定安装有竖杆。该新能源电池性能检测装置，通过设置冷热风机、第一数显温度计和第一温度传感器，由于第一数显温度计和第一温度传感器之间的配合，不仅对常温控制箱内部的温度进行检测，同时也会通过第一数显温度计显示常温控制箱内部的温度，由于冷热风机的运行将会产生冷气流或者热气流，而冷气流或热气流将会通过排气口进入至常温控制箱的内部，使得常温控制箱内部的温度不断接近常温，因此为保护壳温度测量提供了良好的外界条件，从而增加了该检测装置的实用性。

Description

一种新能源电池性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测设备技术领域，具体为一种新能源电池性能检测装置。

背景技术

新能源汽车是指除汽油、柴油发动机之外所有其它能源汽车，它包括有燃料电池汽车、混合动力汽车、氢能源动力汽车和太阳能汽车等，而新能源汽车一般采用新能源电池来作为动力来源。

目前，企业在生产新能源电池的时候，通常会在其外部设置保护壳，进而对新能源电池起到保护作用，而新能源电池在运行的时候，将会产生热量，一般保护壳都会设置相对应的散热口，从而来释放热量，而保护壳的散热能力将会直接影响新能源电池的使用寿命，因此企业经常会利用检测装置来测试保护壳的散热能力，而现有的检测装置尽管可以测量保护壳内部的温度，但是对其温度的测量不够精确，往往忽视了外界温度对其的影响，倘若外界温度高于或低于常温，都会对温度的测量造成影响，从而容易导致操作人员对其散热能力误判，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新能源电池性能检测装置，具备温度测量更加精确的优点，解决了现有的检测装置尽管可以测量保护壳内部的温度，但是对其温度的测量不够精确，往往忽视了外界温度对其的影响，倘若外界温度高于或低于常温，都会对温度的测量造成影响，从而容易导致操作人员对其散热能力误判的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池性能检测装置，包括底板，所述底板的数量为两个，两个所述底板的顶部均固定安装有竖杆，所述竖杆的内部活动套接有套杆，所述套杆的顶端贯穿竖杆并延伸至竖杆的上方且固定安装有长箱，所述竖杆的底端固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与竖杆内腔的底部固定连接，所述长箱的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有常温控制箱，所述常温控制箱的正面活动安装有正门，所述常温控制箱背面的两侧均固定安装有冷热风机，所述冷热风机的正面固定安装有抽气口，所述冷热风机的背面固定连通有排气口，所述排气口的另一端贯穿常温控制箱并延伸至常温控制箱的内部，所述常温控制箱顶部的左侧固定安装有第一数显温度计，所述常温控制箱内腔顶部的左侧固定安装有第一温度传感器，所述放置板的顶部活动连接有位于常温控制箱内部的保护壳体，所述常温控制箱顶部的右侧固定安装有第二数显温度计，所述长箱的内部活动套接有转杆，所述长箱的顶部和放置板的内部之间开设有位于保护壳体两侧的竖口，所述常温控制箱两侧的底部均固定安装有密封块。

优选的，所述转杆的右端贯穿长箱并延伸至长箱的右侧且固定安装有圆盘，所述圆盘右侧的顶部固定安装有把手。

优选的，所述转杆的外表面螺纹套接有运动块，所述运动块的数量为两个，两个所述运动块的顶部均固定安装有竖板，所述竖板的顶端穿过竖口并延伸至常温控制箱的内部，所述竖板的右侧与保护壳体的外侧活动连接。

优选的，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板相背的一侧均固定安装有横板，所述横板的另一端依次贯穿常温控制箱和密封块并延伸至密封块的外部。

优选的，所述保护壳体内腔的底部固定安装有底块，所述底块的顶部固定安装有新能源电池本体。

优选的，所述新能源电池本体顶部的两侧分别固定安装有第一接线柱和第二接线柱，所述第一接线柱和第二接线柱的顶端均贯穿保护壳体并延伸至保护壳体的上方。

优选的，所述保护壳体的两侧均开设有散热口，所述保护壳体的顶部开设有位于第二接线柱右侧的预留口。

优选的，所述预留口的内部活动套接有第二温度传感器，所述第二温度传感器的底端穿过预留口并延伸至保护壳体的内部，所述第二温度传感器位于保护壳体的右侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新能源电池性能检测装置，通过设置冷热风机、第一数显温度计和第一温度传感器，由于第一数显温度计和第一温度传感器之间的配合，不仅对常温控制箱内部的温度进行检测，同时也会通过第一数显温度计显示常温控制箱内部的温度，由于冷热风机的运行将会产生冷气流或者热气流，而冷气流或热气流将会通过排气口进入至常温控制箱的内部，从而改变了常温控制箱内部的温度，使得常温控制箱内部的温度不断接近常温，因此为保护壳温度测量提供了良好的外界条件，使其温度测量效果更加精确，从而增加了该检测装置的实用性。

2、该新能源电池性能检测装置，通过设置竖板、横板和密封块，由于竖板、横板和常温控制箱两侧内壁之间的配合，从而对长箱内部的空气进行封闭，防止了长箱内部的空气对竖板顶部的温度造成干扰，同时由于横板和密封块之间的配合，从而避免了外界的空气进入至常温控制箱的内部，增加了竖板顶部的常温状态时间，因此提高了该检测装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型竖杆的剖视结构示意图；

图5为本实用新型保护壳体的结构示意图。

图中：1、底板；2、竖杆；3、套杆；4、长箱；5、放置板；6、常温控制箱；7、正门；8、冷热风机；9、抽气口；10、排气口；11、第一数显温度计；12、第一温度传感器；13、保护壳体；14、第二数显温度计；15、转杆；16、圆盘；17、把手；18、竖口；19、运动块；20、竖板；21、横板；22、底块；23、新能源电池本体；24、第一接线柱；25、第二接线柱；26、预留口；27、第二温度传感器；28、散热口；29、密封块；30、刚性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新能源电池性能检测装置，包括底板1，底板1的数量为两个，两个底板1的顶部均固定安装有竖杆2，竖杆2的内部活动套接有套杆3，套杆3的顶端贯穿竖杆2并延伸至竖杆2的上方且固定安装有长箱4，竖杆2的底端固定连接有刚性弹簧30，刚性弹簧30的另一端与竖杆2内腔的底部固定连接，长箱4的顶部固定安装有放置板5，放置板5的顶部固定安装有常温控制箱6，常温控制箱6的正面活动安装有正门7，常温控制箱6背面的两侧均固定安装有冷热风机8，冷热风机8为现有装置，且冷热风机8的型号适用于T30系列，冷热风机8的正面固定安装有抽气口9，冷热风机8的背面固定连通有排气口10，排气口10的另一端贯穿常温控制箱6并延伸至常温控制箱6的内部，常温控制箱6顶部的左侧固定安装有第一数显温度计11，第一数显温度计11和第二数显温度计14均为现有装置，且第一数显温度计11和第二数显温度计14的型号均适用于WSB-3-H1系列，常温控制箱6内腔顶部的左侧固定安装有第一温度传感器12，第一温度传感器12和第二温度传感器27均为现有装置，且第一温度传感器12和第二温度传感器27的型号均适用于PT100系列，第一温度传感器12的输出端通过导线与第一数显温度计11的输入端电性连接，放置板5的顶部活动连接有位于常温控制箱6内部的保护壳体13，保护壳体13的两侧均开设有散热口28，保护壳体13的顶部开设有位于第二接线柱25右侧的预留口26，预留口26的内部活动套接有第二温度传感器27，第二温度传感器27的输出端通过导线与第二数显温度计14的输入端电性连接，第二温度传感器27的底端穿过预留口26并延伸至保护壳体13的内部，第二温度传感器27位于保护壳体13的右侧，保护壳体13内腔的底部固定安装有底块22，底块22的顶部固定安装有新能源电池本体23，新能源电池本体23顶部的两侧分别固定安装有第一接线柱24和第二接线柱25，第一接线柱24和第二接线柱25的顶端均贯穿保护壳体13并延伸至保护壳体13的上方，常温控制箱6顶部的右侧固定安装有第二数显温度计14，长箱4的内部活动套接有转杆15，转杆15的外表面设有位于长箱4内部的两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，转杆15的外表面螺纹套接有运动块19，运动块19的数量为两个，两个运动块19的顶部均固定安装有竖板20，竖板20的数量为两个，两个竖板20相背的一侧均固定安装有横板21，横板21的另一端依次贯穿常温控制箱6和密封块29并延伸至密封块29的外部，竖板20的顶端穿过竖口18并延伸至常温控制箱6的内部，竖板20的右侧与保护壳体13的外侧活动连接，转杆15的右端贯穿长箱4并延伸至长箱4的右侧且固定安装有圆盘16，圆盘16右侧的顶部固定安装有把手17，长箱4的顶部和放置板5的内部之间开设有位于保护壳体13两侧的竖口18，常温控制箱6两侧的底部均固定安装有密封块29。

工作时，操作人员首先打开正门7，将保护壳体13放入至放置板5顶端的中部，然后旋转把手17，使得把手17通过圆盘16带动转杆15转动，此时两个运动块19将会带动两个竖板20相向运动，最终对保护壳体13的两侧进行固定，并且此时由于竖板20、横板21和常温控制箱6两侧内壁之间的配合，将会对长箱4内部的空气进行封闭，之后操作人员将第二温度传感器27通过预留口26插入至保护壳体13的内部，然后操作人员关闭正门7，并且分别启动第一数显温度计11和第一温度传感器12，第一温度传感器12的运行将会对常温控制箱6内部的温度进行检测，然后将信号传递给第一数显温度计11，第一数显温度计11将会显示常温控制箱6内部的温度，倘若常温控制箱6内部的温度高于常温，此时操作人员启动冷热风机8，使其产生冷气流，冷气流将会通过排气口10进入至常温控制箱6的内部，从而对常温控制箱6的内部进行降温，使得常温控制箱6内部的温度处于常温，反之，操作人员启动冷热风机8使其产生暖气流对常温控制箱6进行升温，当常温控制箱6内部的温度处于常温，此时操作人员分别启动第二数显温度计14和第二温度传感器27，并且接通第一接线柱24和第二接线柱25，使得新能源电池本体23处于模拟运行状态，而第二温度传感器27的运行将会对保护壳体13内部的温度进行检测，并且将信号传递给第二数显温度计14，第二数显温度计14将会显示温度，从而供操作人员判断该保护壳的散热能力是否达到合格标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新能源电池性能检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的数量为两个，两个所述底板(1)的顶部均固定安装有竖杆(2)，所述竖杆(2)的内部活动套接有套杆(3)，所述套杆(3)的顶端贯穿竖杆(2)并延伸至竖杆(2)的上方且固定安装有长箱(4)，所述竖杆(2)的底端固定连接有刚性弹簧(30)，所述刚性弹簧(30)的另一端与竖杆(2)内腔的底部固定连接，所述长箱(4)的顶部固定安装有放置板(5)，所述放置板(5)的顶部固定安装有常温控制箱(6)，所述常温控制箱(6)的正面活动安装有正门(7)，所述常温控制箱(6)背面的两侧均固定安装有冷热风机(8)，所述冷热风机(8)的正面固定安装有抽气口(9)，所述冷热风机(8)的背面固定连通有排气口(10)，所述排气口(10)的另一端贯穿常温控制箱(6)并延伸至常温控制箱(6)的内部，所述常温控制箱(6)顶部的左侧固定安装有第一数显温度计(11)，所述常温控制箱(6)内腔顶部的左侧固定安装有第一温度传感器(12)，所述放置板(5)的顶部活动连接有位于常温控制箱(6)内部的保护壳体(13)，所述常温控制箱(6)顶部的右侧固定安装有第二数显温度计(14)，所述长箱(4)的内部活动套接有转杆(15)，所述长箱(4)的顶部和放置板(5)的内部之间开设有位于保护壳体(13)两侧的竖口(18)，所述常温控制箱(6)两侧的底部均固定安装有密封块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池性能检测装置，其特征在于：所述转杆(15)的右端贯穿长箱(4)并延伸至长箱(4)的右侧且固定安装有圆盘(16)，所述圆盘(16)右侧的顶部固定安装有把手(17)。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池性能检测装置，其特征在于：所述转杆(15)的外表面螺纹套接有运动块(19)，所述运动块(19)的数量为两个，两个所述运动块(19)的顶部均固定安装有竖板(20)，所述竖板(20)的顶端穿过竖口(18)并延伸至常温控制箱(6)的内部，所述竖板(20)的右侧与保护壳体(13)的外侧活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新能源电池性能检测装置，其特征在于：所述竖板(20)的数量为两个，两个所述竖板(20)相背的一侧均固定安装有横板(21)，所述横板(21)的另一端依次贯穿常温控制箱(6)和密封块(29)并延伸至密封块(29)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池性能检测装置，其特征在于：所述保护壳体(13)内腔的底部固定安装有底块(22)，所述底块(22)的顶部固定安装有新能源电池本体(23)。

6.根据权利要求5所述的一种新能源电池性能检测装置，其特征在于：所述新能源电池本体(23)顶部的两侧分别固定安装有第一接线柱(24)和第二接线柱(25)，所述第一接线柱(24)和第二接线柱(25)的顶端均贯穿保护壳体(13)并延伸至保护壳体(13)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种新能源电池性能检测装置，其特征在于：所述保护壳体(13)的两侧均开设有散热口(28)，所述保护壳体(13)的顶部开设有位于第二接线柱(25)右侧的预留口(26)。

8.根据权利要求7所述的一种新能源电池性能检测装置，其特征在于：所述预留口(26)的内部活动套接有第二温度传感器(27)，所述第二温度传感器(27)的底端穿过预留口(26)并延伸至保护壳体(13)的内部，所述第二温度传感器(27)位于保护壳体(13)的右侧。

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