CN208505590U - 一种加热器冷热冲击测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热器冷热冲击测试台，包括加热器测试台面、PLC单片机和加热器主体，所述加热器测试台面的侧边对应固定安装有风扇，所述加热器主体和风扇的输入端与PLC单片机的输出端电性连接，所述加热器主体和风扇的输入端并联有控制开关，所述温度传感器的输出端通过数据采集模块与PLC单片机的输入端电性连接，所述数据采集模块的输出端电性连接有计数模块。该加热器冷热冲击测试台，具备便于同时对多台加热器进行冷热冲击测试，提高对加热器测试效率，提高对加热器冷热循环次数极限测试精确度的优点，解决了现有生产后加热器冷热冲击循环使用寿命测试不便，以及对加热器冷热测试效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热器冷热测试技术领域，具体为一种加热器冷热冲击测试台。
背景技术
加热器是氧传感器的重要组成部分，其作用是对氧传感器内部的敏感元件(锆元件)进行加热，使其快速达到工作温度，进而降低汽车的污染排放。
加热器的工作寿命是氧传感器耐久性能的一个重要方面，在加热器生产后需要对加热器的冷热冲击使用寿命进行检测，以保证加热器冷热循环耐久寿命合格，目前对加热器进行测试时，对单独的一个加热器取出后通过工人对其操作检测，检测操作极为不便，对加热器检测效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加热器冷热冲击测试台，具备便于同时对多台加热器进行冷热冲击测试，提高对加热器测试效率，提高对加热器冷热循环次数极限测试精确度的优点，解决了现有生产后加热器冷热冲击循环使用寿命测试不便，以及对加热器冷热测试效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热器冷热冲击测试台，包括加热器测试台面、PLC单片机和加热器主体，所述加热器主体固定安装在加热器测试台面上，所述加热器测试台面对应加热器主体侧边设置有温度传感器，所述加热器测试台面的侧边对应固定安装有风扇，所述加热器主体和风扇的输入端并联有控制开关，并通过控制开关与PLC单片机的输出端电性连接，所述温度传感器的输出端通过数据采集模块与PLC单片机的输入端电性连接，所述数据采集模块的输出端电性连接有计数模块，所述计数模块的输出端与PLC单片机的输入端电性连接。
优选的，一组所述加热器测试台面设置有八组所述加热器主体，且一组所述加热器测试台面对应设置有一组所述风扇，所述PLC单片机的输入端电性连接有四组所述风扇。
优选的，所述加热器主体的输出端电性连接有计时模块，所述风扇输出端电性连接有计时模块二。
优选的，所述风扇采用散热风扇设置，且风扇的输出端风力对应加热器主体之间设置。
优选的，所述加热器测试台面对应加热器主体的外部设置有横截面呈7状的镂空框架，并通过镂空框架与加热器主体之间形成有发热区。
优选的，所述计数模块的输出端电性连接有显示模块，所述PLC单片机的输入端电性连接有蓄电池。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型加热器主体安装在加热器测试台面上，并对加热器测试台面安装风扇，在PLC单片机的内部输入温度传感器所检测的额定温度，将需要测试冷热冲击的加热器主体固定安装在加热器测试台面上，通过控制开关打开加热器主体，加热器主体运行产生的热量对加热器测试台面周边产生热量，温度传感器对加热器测试台面上的温度检测，在温度传感器所检测的温度达到PLC单片机所设定的温度后，控制开关对加热器主体关闭对风扇输出电量运行，风扇产生的风力对加热器检测台面上的温度散热处理，温度传感器对加热器检测台面上的温度检测，在加热器检测台面上的温度降低至与室温一致时，控制开关对风扇关闭对加热器主体输出电量运行，数据采集模块对加热器主体和风扇各自运行的次数采集，并将采集的数据传输至计数模块，通过计数模块对加热器主体和风扇运行的次数统计并传输至PLC单片机，便于对加热器主体冷热冲击测试的次数统计，从而对加热器的使用寿命进行测试。
2、本实用新型在加热器主体和风扇的输出端电性连接计时模块和计时模块二，在加热器主体运行产生热量时，计时模块运行对加热器主体运行加热对加热器测试台面加热至设定温度时间统计，风扇运行时，计时模块二对风扇产生风力对加热器测试台面降温至室温的时间统计，便于根据加热器主体运行时候和风扇运行时间统计，并通过PLC单片机输入对加热器主体以及风扇控制运行时间设定，保持加热器主体和风扇运行时间在整个测试期间可保持不变。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型加热器测试台面侧视结构示意图；
图3为本实用新型PLC单片机之间连接结构示意图。
图中：1加热器测试台面；11温度传感器；12风扇；121计时模块二；13镂空框架；2PLC单片机；21数据采集模块；22计数模块；23显示模块；24蓄电池；3加热器主体；31控制开关；32计数模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种加热器冷热冲击测试台，包括加热器测试台面1、PLC单片机2和加热器主体3，所述加热器主体3固定安装在加热器测试台面1上，所述加热器测试台面1对应加热器主体3侧边设置有温度传感器11，所述加热器测试台面1的侧边对应固定安装有风扇12，所述加热器主体3和风扇12的输入端并联有控制开关31，并通过控制开关31与PLC单片机2的输出端电性连接，所述温度传感器11的输出端通过数据采集模块21与PLC单片机2的输入端电性连接，数据采集模块21采用r-8052型号设置，所述数据采集模块21的输出端电性连接有计数模块22，所述计数模块22的输出端与PLC单片机2的输入端电性连接，所述计数模块采用FM350-1型号设置。
具体的，一组所述加热器测试台面1设置有八组所述加热器主体3，且一组所述加热器测试台面1对应设置有一组所述风扇12，所述PLC单片机2的输入端电性连接有四组所述风扇12。每组PLC单片机2可以同时对32台进行测试的加热器主体3进行监控，通过提高对加热器主体3冷热冲击测试量，从而提高对加热器主体3测试效率。
具体的，所述加热器主体3的输出端电性连接有计时模块32，所述风扇12输出端电性连接有计时模块二121；在加热器主体3运行产生热量时，计时模块32运行对加热器主体3运行加热对加热器测试台面1加热至设定温度时间统计，风扇12运行时，计时模块二121对风扇12产生风力对加热器测试台面1降温至室温的时间统计，便于根据加热器主体3运行时候和风扇12运行时间统计，通过PLC单片机2输入对加热器主体3以及风扇12控制运行时间设定，保持加热器主体3和风扇12运行时间在整个测试期间可保持不变。
具体的，所述风扇12采用散热风扇设置，且风扇12的输出端风力对应加热器主体3之间设置；风扇12对加热器检测台面1上的温度通过风力散热降温，对加热器主体3运行产生的热量散热。
具体的，所述加热器测试台面1对应加热器主体3的外部设置有横截面呈7状的镂空框架13，并通过镂空框架13与加热器主体3之间形成有发热区；提高温度传感器对加热器主体运行产生热量以及加热器测试台面热量温度检测的精确度。
具体的，所述计数模块22的输出端电性连接有显示模块23，所述PLC单片机2的输入端电性连接有蓄电池24。蓄电池24采用锂电池设置，蓄电池24对PLC单片机2的运行提供电量，保持本装置的正常运行，显示模块23连接显示设备对计数模块22所统计的数据显示，便于测试人员对统计的数据进行查看。
使用时，PLC单片机2的内部输入温度传感器11所检测的额定温度，根据加热器主体3运行时候和风扇12运行时间统计，通过PLC单片机2输入对加热器主体3以及风扇12控制运行时间设定，将需要测试冷热冲击的加热器主体3固定安装在加热器测试台面1上，通过控制开关31打开加热器主体3，加热器主体3运行产生的热量对加热器测试台面1周边产生热量，计时模块32运行对加热器主体3运行加热对加热器测试台面1加热至设定温度时间统计，温度传感器11对加热器测试台面1上的温度检测，在温度传感器11所检测的温度达到PLC单片机2所设定的温度后，控制开关31对加热器主体3关闭对风扇12输出电量运行，风扇12产生的风力对加热器检测台面1上的温度散热处理，计时模块二121对风扇12产生风力对加热器测试台面1降温至室温的时间统计，温度传感器11对加热器检测台面1上的温度检测，在加热器检测台面11上的温度降低至与室温一致时，控制开关31对风扇12关闭对加热器主体1输出电量运行，数据采集模块21对加热器主体3和风扇12各自运行的次数采集，并将采集的数据传输至计数模块22，通过计数模块22对加热器主体3和风扇12运行的次数统计并传输至PLC单片机3，便于对加热器主体3冷热冲击测试的次数统计，从而对加热器的使用寿命进行测试。
综上所述：该加热器冷热冲击测试台，加热器主体3安装在加热器测试台面1上，并对加热器测试台面1安装风扇12，在PLC单片机2的内部输入温度传感器11所检测的额定温度，将需要测试冷热冲击的加热器主体3固定安装在加热器测试台面1上，通过控制开关31打开加热器主体3，加热器主体3运行产生的热量对加热器测试台面1周边产生热量，温度传感器11对加热器测试台面1上的温度检测，在温度传感器11所检测的温度达到PLC单片机2所设定的温度后，控制开关31对加热器主体3关闭对风扇12输出电量运行，风扇12产生的风力对加热器检测台面1上的温度散热处理，温度传感器11对加热器检测台面1上的温度检测，在加热器检测台面11上的温度降低至与室温一致时，控制开关31对风扇12关闭对加热器主体1输出电量运行，数据采集模块21对加热器主体3和风扇12各自运行的次数采集，并将采集的数据传输至计数模块22，通过计数模块22对加热器主体3和风扇12运行的次数统计并传输至PLC单片机3，便于对加热器主体3冷热冲击测试的次数统计，解决了现有生产后加热器冷热冲击循环使用寿命测试不便，以及对加热器冷热测试效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加热器冷热冲击测试台，包括加热器测试台面(1)、PLC单片机(2)和加热器主体(3)，其特征在于：所述加热器主体(3)固定安装在加热器测试台面(1)上，所述加热器测试台面(1)对应加热器主体(3)侧边设置有温度传感器(11)，所述加热器测试台面(1)的侧边对应固定安装有风扇(12)，所述加热器主体(3)和风扇(12)的输入端并联有控制开关(31)，并通过控制开关(31)与PLC单片机(2)的输出端电性连接，所述温度传感器(11)的输出端通过数据采集模块(21)与PLC单片机(2)的输入端电性连接，所述数据采集模块(21)的输出端电性连接有计数模块(22)，所述计数模块(22)的输出端与PLC单片机(2)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种加热器冷热冲击测试台，其特征在于：一组所述加热器测试台面(1)设置有八组所述加热器主体(3)，且一组所述加热器测试台面(1)对应设置有一组所述风扇(12)，所述PLC单片机(2)的输入端电性连接有四组所述风扇(12)。
3.根据权利要求1所述的一种加热器冷热冲击测试台，其特征在于：所述加热器主体(3)的输出端电性连接有计时模块(32)，所述风扇(12)输出端电性连接有计时模块二(121)。
4.根据权利要求1所述的一种加热器冷热冲击测试台，其特征在于：所述风扇(12)采用散热风扇设置，且风扇(12)的输出端风力对应加热器主体(3)之间设置。
5.根据权利要求1所述的一种加热器冷热冲击测试台，其特征在于：所述加热器测试台面(1)对应加热器主体(3)的外部设置有横截面呈7状的镂空框架(13)，并通过镂空框架(13)与加热器主体(3)之间形成有发热区。
6.根据权利要求1所述的一种加热器冷热冲击测试台，其特征在于：所述计数模块(22)的输出端电性连接有显示模块(23)，所述PLC单片机(2)的输入端电性连接有蓄电池(24)。
Priority Applications (1)
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| CN201821112019.5U CN208505590U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种加热器冷热冲击测试台 |
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| CN (1) | CN208505590U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110456186A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-15 | 老肯医疗科技股份有限公司 | 一种加热器衰减测试系统及测试方法 |
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2018
- 2018-07-13 CN CN201821112019.5U patent/CN208505590U/zh active Active
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Legal Events
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Effective date of registration: 20200813 Address after: 215299 south of Lianyang Road, east of Shunfeng Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: SUZHOU AECS AUTOMOTIVE ELECTRONICS Co.,Ltd. Address before: 226000 Building 8, electronic industrial park, 9 Xin Dong Road, Nantong Development Zone, Jiangsu, China Patentee before: JIANGSU AIRBLUE AUTOELECTRICS Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20210223 Address after: 226001 No.88 Xinning Road, Chongchuan District, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu aoyikesi Automotive Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 215299 south of Lianyang Road, east of Shunfeng Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU AECS AUTOMOTIVE ELECTRONICS Co.,Ltd. |
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