CN210624938U - 一种燃气壁挂炉热交换器翅片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气壁挂炉热交换器翅片，包括翅片本体，所述的翅片本体上沿翅片本体的长度方向上均匀设有多个的穿换热椭圆直管的椭圆孔,在椭圆孔的孔沿上均匀设有朝向前侧的翻边凸台，所述的椭圆孔之间从下往上分别规则布置有桥形开窗组、翻边孔开窗组和减重冲孔组，所述的翅片本体两条宽边上分别设有折弯边，所述的折弯边内侧的翅片本体上分别设有撕裂翻边，所述的撕裂翻边为靠近折弯边并对称设置。本实用新型翅片开窗形状规则对称，便于模具设计并大批量稳定生产；同时对热交换效率提高明显，同比相同换热面积采用翅片单一凸台开窗样式的热交换器产品，热效率提高1～1.5个百分点，燃气烟气排放温度可降低20～40℃。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气壁挂炉，具体是指一种燃气壁挂炉热交换器翅片。
背景技术
随着市场的发展，对用于普通燃气壁挂炉的热交换器，高性能、低成本已成为主要的技术研究方向。以往对于翅片式热交换器的成本控制主要采取降低翅片材料厚度的方法，来达到热交换器减重从而降低成本的目的；而翅片开窗方式上主要采取的是拉伸凸台或材料撕裂翻边的方法，这种翅片开窗样式均未能减轻材料母体的重量，并且现有的翅片均采用单一凸台开窗样式进行热交换，热交换效率明显偏低。为进一步降低交换器的材料成本及提高热交换效率就必须开辟新的方法路径。
实用新型内容
本实用新型提供一种燃气壁挂炉热交换器翅片，使燃气壁挂炉热交换器的单位翅片换热效率更高、材料重量更低，或适配相同功率的交换器所使用的翅片数量更少，从而实现成本更低。
本实用新型的技术方案是：
一种燃气壁挂炉热交换器翅片，包括翅片本体，所述的翅片本体上沿翅片本体的长度方向上均匀设有多个的穿换热椭圆直管的椭圆孔,在椭圆孔的孔沿上均匀设有朝向前侧的翻边凸台，所述的椭圆孔之间从下往上分别规则布置有桥形开窗组、翻边孔开窗组和减重冲孔组，所述的翅片本体两条宽边上分别设有折弯边，所述的折弯边内侧的翅片本体上分别设有撕裂翻边，所述的撕裂翻边为靠近折弯边并对称设置，所述的撕裂翻边及折弯边均朝向前侧。
所述的桥形开窗组包含至少为二个的桥形样式开窗，各桥形样式开窗的长度尺寸均不相同，成错位排列，所述的桥形样式开窗为翅片本体通过模具撕裂并向前侧拉伸而成，拉伸高度为1～3mm，呈拱桥状。
所述的翻边孔开窗组包含至少为三个的翻边孔样式开窗，呈三角形状排列，所述的翻边孔样式开窗为翅片本体通过模具冲底孔后再向前侧翻边而成，翻边高度为1～3mm，形状为圆形。
所述的减重冲孔组包含至少为二个的减重冲孔，位于翻边孔样式开窗的斜上方。
所述的翻边凸台设有至少为四个。
所述的折弯边的折弯角度为15°。
所述的撕裂翻边的翻边倾斜角度为10°。
所述的椭圆孔形状为椭圆形，但不限于椭圆形。
所述的椭圆孔数量为6个，但不限于6个。
本实用新型的有益效果是：通过在翅片本体上分别设置形状规则对称的桥形样式开窗、翻边孔样式开窗及减重冲孔，便于设计制造生产该产品的模具，并延长模具使用寿命。翻边孔样式开窗及减重冲孔均可去除翅片本体上的部分材料，从而降低产品重量进而减低产品成本。采用桥形样式开窗、翻边孔样式开窗及减重冲孔的多种样式组合可有效提高单位翅片的换热效率。适配相同功率、相同换热面积的热交换器，热效率提高1～1.5个百分点，燃气烟气排放温度可降低20～ 40℃；或适配相同功率、相同热效率的热交换器，翅片数量可减少8～ 10片。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的叠加组装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种燃气壁挂炉热交换器翅片，包括翅片本体1，所述的翅片本体1上沿翅片本体1的长度方向上均匀设有多个的穿换热椭圆直管的椭圆孔2,在椭圆孔2的孔沿上均匀设有朝向前侧的翻边凸台6，翻边凸台6用于对多个翅片本体1叠加组装时起定位作用，所述的椭圆孔2之间从下往上分别规则布置有桥形开窗组、翻边孔开窗组和减重冲孔组，所述的翅片本体1两条宽边上分别设有折弯边8，所述的折弯边8内侧的翅片本体1上分别设有撕裂翻边7，所述的撕裂翻边7为靠近折弯边8并对称设置，所述的撕裂翻边7及折弯边8 均朝向前侧。
所述的桥形开窗组包含至少为二个的桥形样式开窗3，各桥形样式开窗3的长度尺寸均不相同，成错位排列，所述的桥形样式开窗3 为翅片本体1通过模具撕裂并向前侧拉伸而成，拉伸高度为1～3mm，呈拱桥状。
所述的翻边孔开窗组包含至少为三个的翻边孔样式开窗4，呈三角形状排列，所述的翻边孔样式开窗4为翅片本体1通过模具冲底孔后再向前侧翻边而成，翻边高度为1～3mm，形状为圆形。
所述的减重冲孔组包含至少为二个的减重冲孔5，所述的减重冲孔5为去除翅片母体1材料重量的冲孔，形状不限于圆形，位于翻边孔样式开窗4的斜上方。
所述的翻边凸台6设有至少为四个。
所述的折弯边8的折弯角度为15°。
所述的撕裂翻边7的翻边倾斜角度为10°。
所述的穿换热椭圆直管的椭圆孔2形状为椭圆形，但不限于椭圆形。
所述穿换热椭圆直管的椭圆孔2数量为6个，但不限于6个。
如图2所示，本实用新型在实际使用过程中，翅片本体1处于叠加状态，叠加时通过后一片翅片本体1的翻边凸台6顶在前一片翅片本体1后侧，从而限制了两片翅片本体1之间的叠加距离，并且后一片翅片本体1上的折弯边8搭在前一片翅片本体1的折弯边8后侧，从而在两片翅片本体1之间形成一个回字型的通道，使用时，高温烟气从两片翅片本体1之间形成的回字型的通道流过，桥形样式开窗3 和翻边孔样式开窗4可对流动的高温烟气进行充分地扰动换热，提高单位翅片换热效率。
以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种燃气壁挂炉热交换器翅片，包括翅片本体(1)，其特征在于：所述的翅片本体(1)上沿翅片本体(1)的长度方向上均匀设有多个的穿换热椭圆直管的椭圆孔(2),在椭圆孔(2)的孔沿上均匀设有朝向前侧的翻边凸台(6)，所述的椭圆孔(2)之间从下往上分别规则布置有桥形开窗组、翻边孔开窗组和减重冲孔组，所述的翅片本体(1)两条宽边上分别设有折弯边(8)，所述的折弯边(8)内侧的翅片本体(1)上分别设有撕裂翻边(7)，所述的撕裂翻边(7)为靠近折弯边(8)并对称设置，所述的撕裂翻边(7)及折弯边(8)均朝向前侧。
2.根据权利要求1所述的一种燃气壁挂炉热交换器翅片，其特征在于：所述的桥形开窗组包含至少为二个的桥形样式开窗(3)，各桥形样式开窗(3)的长度尺寸均不相同，成错位排列，所述的桥形样式开窗(3)为翅片本体(1)通过模具撕裂并向前侧拉伸而成，拉伸高度为1～3mm，呈拱桥状。
3.根据权利要求1所述的一种燃气壁挂炉热交换器翅片，其特征在于：所述的翻边孔开窗组包含至少为三个的翻边孔样式开窗(4)，呈三角形状排列，所述的翻边孔样式开窗(4)为翅片本体(1)通过模具冲底孔后再向前侧翻边而成，翻边高度为1～3mm，形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种燃气壁挂炉热交换器翅片，其特征在于：所述的减重冲孔组包含至少为二个的减重冲孔(5)，位于翻边孔样式开窗(4)的斜上方。
5.根据权利要求1所述的一种燃气壁挂炉热交换器翅片，其特征在于：所述的翻边凸台(6)设有至少为四个。
6.根据权利要求1所述的一种燃气壁挂炉热交换器翅片，其特征在于：所述的折弯边(8)的折弯角度为15°。
7.根据权利要求1所述的一种燃气壁挂炉热交换器翅片，其特征在于：所述的撕裂翻边(7)的翻边倾斜角度为10°。
8.根据权利要求1所述的一种燃气壁挂炉热交换器翅片，其特征在于：所述的椭圆孔(2)形状为椭圆形，但不限于椭圆形。
9.根据权利要求1所述的一种燃气壁挂炉热交换器翅片，其特征在于：所述的椭圆孔(2)数量为6个，但不限于6个。
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- 2019-08-21 CN CN201921362885.4U patent/CN210624938U/zh active Active
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