CN210623580U - 一种排水装置及气体制动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气体控制领域,具体涉及一种排水装置及气体制动系统,包括壳体,所述壳体内设有活塞组件,所述壳体内设有连通的活塞腔和排水通道,所述活塞组件包括活塞、活塞杆,所述活塞位于活塞腔内,活塞杆一端连接活塞,另一端穿过排水通道位于壳体外,所述壳体上设有至少两个锁定块以及位于锁定块之间轴向设置的活动通道,所述活塞组件上具有凸起的锁定部,所述活塞组件相对壳体可旋转具有锁定部位于活动通道内的第一位置以及锁定部与锁定块形成轴向限位的第二位置。本实用新型所通过的排水装置,可以通过旋转活塞组件实现手动排水功能和自动排水功能的切换,根据生产需求进行调整。
Description
技术领域
本实用新型属于气体控制领域,具体涉及一种排水装置及气体制动系统。
背景技术
在气动控制领域中,气源的处理效果好坏直接影响到各个气动部件的工作性能和使用寿命。因此气源经泵站压缩进入贮气球罐后,在进入气控系统回路前需进行过滤 处理,在此阶段会分离出液态水和一些杂物;处理后的气源湿度降低,可防止管道内 壁和气控部件阀芯积水引起锈蚀。目前,常见用于气动控制领域的排水装置有手动排水器和自动排水器,手动排水器如专利CN201120219954.3公开的一种仅需手工推动即可实现排水的排水器,自动排水器如专利CN200920141788.2所公开的差压式自动排水器,自动排水器的优点是可以在气压减小时可以自动排水,省时省力,缺点是自动排出的水会对环境造成影响,故一般用于其它对环境洁净度要求不高的场所,而对于制药、食品等洁净环境中所使用的排水器则一般使用手动排水器,周期性由人工手动进行排水,可以及时将排出的水带出生产区域,保证生产区域的洁净度符合要求。制药、食品等领域很多时候,产品的生产时间只是一段时间,结束后就需要对生产线进行调整,用于生产其它产品,而现有的排水器没有同时具备自动和手动的功能, 当设备跟换生产任务和生产环境时,排水器不能根据生产环境进行适应性调整,不利于生产。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种排水装置及气体制动系统。
本实用新型所采取的技术方案如下:一种排水装置,包括壳体,所述壳体内设有活塞组件,所述壳体内设有连通的活塞腔和排水通道,所述活塞组件包括活塞、活塞杆,所述活塞位于活塞腔内,活塞杆一端连接活塞,另一端穿过排水通道位于壳体外,所述壳体上设有至少两个锁定块以及位于锁定块之间轴向设置的活动通道,所述活塞组件上具有凸起的锁定部,所述活塞组件相对壳体可旋转具有锁定部位于活动通道内的第一位置以及锁定部与锁定块形成轴向限位的第二位置。
所述活塞包括活塞部以及位于活塞部与活塞杆之间的密封件限位部,所述密封件限位部的直径小于活塞杆的直径,所述密封件限位部套设弹性密封件,当活塞组件位于第一位置时,所述活塞部与壳体内壁之间存在空隙,当活塞组件位于第二位置时,所述弹性密封件与排水通道入口处形成密封配合作用。
所述排水通道内设有第一通道区域、第二通道区域,所述第一通道区域的内径大于第二通道区域的内径,所述第一通道区域与第二通道区域交界处形成台阶面,所述第一通道区域内设有弹性件,所述弹性件两端分别抵接弹性密封件和台阶面,当活塞组件位于第一位置时,所述弹性件对弹性密封件形成推力。
所述活塞杆内设有连通端部的第一通道以及连通第一通道和第二通道区域的第二通道。
所述锁定块位于活塞腔腔壁上,所述活塞上设有与锁定块数量相当的锁定部,所述锁定凸块与活塞腔底部之间形成锁定槽,当活塞组件位于第二位置时,所述锁定部位于锁定槽内。
活塞组件包括位于活塞杆的外端部与所述活塞杆周向联动连接的旋钮,所述壳体端部向旋钮方向凸起形成锁定块,所述旋钮连接活塞杆的一端凸起形成锁定部。
所述锁定块上设有锁定限位槽,当所述活塞位于第二位置时,所述锁定部限位于锁定限位槽内
所述活塞杆端部设有卡扣部,所述旋钮上设有通孔,所述卡扣部穿过通孔与旋钮卡扣连接。
设有上述的排水装置的气体制动系统。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型所通过的排水装置,可以通过旋转活塞组件实现手动排水功能和自动排水功能的切换,当活塞组件位于第一位置时,活塞根据活塞腔内的气压上下移动,实现排水装置的自动排水功能,当活塞组件位于第二位置时,活塞无法根据活塞腔内的气压上下移动,需要排水时,转动活塞使活塞位于第一位置,不管活塞腔气压大小为多少,均推动活塞使排水装置排水,待排水结束后,拉回活塞并转动活塞回到第二位置,实现排水装置的手动排水功能,当排水装置为手动排水功能时,锁定后可以确保不会出水,本实用新型可以根据生产需求进行调整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为实施例一中排水装置的立体结构视图;
图2为实施例一中排水装置的俯视图;
图3为实施例一中壳体的结构示意图;
图4为实施例一中壳体的剖视图;
图5为实施例一中活塞和活塞杆的结构示意图;
图6为实施例一中排水装置为打开时的结构示意图;
图7为实施例一中自动排水功能的排水装置为关闭时的结构示意图;
图8为实施例一中手动排水功能的排水装置为关闭时的结构示意图;
图9为实施例一另一种排水装置的俯视图;
图10为实施例二中排水装置为打开时的结构示意图;
图11为实施例二中自动排水功能的排水装置为关闭时的结构示意图;
图12为实施例二中手动排水功能的排水装置为关闭时的结构示意图;
图13为实施例二中壳体的结构示意图;
图14为实施例二中旋钮的结构示意图;
图中,1,壳体;2,活塞腔;3,排水通道;301,第一通道区域;302,第二通道区域;303,台阶面;4,活塞;401,活塞部;402,密封件限位部;403,弹性密封件;5,活塞杆;501,第一通道;502,第二通道;503,卡扣部;6,锁定块;601,锁定限位槽;7,活动通道;8,锁定槽;9,锁定部;10,弹性件;11,旋钮;1101,通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是,本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便,不应理解为对本实用新型实施例的限定,后续实施例对此不再 一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等,仅是参考附图的方向或位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明,而非对本实用新型保护范围的限制。
实施例一:
如图1-8所示,一种排水装置,包括壳体1,壳体(1)内设有活塞组件,所述壳体1内设有活塞腔2和排水通道3,所述活塞组件包括活塞(4)、活塞杆(5),所述活塞杆5穿过排水通道3且端部位于壳体1外,所述壳体1内壁设有至少两个锁定凸块6,所述锁定凸块6之间形成轴向设置的活动通道7,所述锁定凸块6与活塞腔2底部之间形成锁定槽8,所述活塞4上设有锁定部9,所述活塞4相对壳体1可旋转具有锁定部9位于活动通道7内的第一位置以及锁定部9位于锁定槽8内的第二位置,当活塞4位于第二位置时,所述活塞4堵塞排水通道3。可以通过活塞杆旋转活塞,当活塞位于第一位置时,活塞根据活塞腔内的气压上下移动,实现排水装置的自动排水功能,当活塞位于第二位置时,活塞无法根据活塞腔内的气压上下移动,需要排水时,转动活塞使活塞位于第一位置,不管活塞腔气压大小为多少,均推动活塞使排水装置排水,待排水结束后,拉回活塞并转动活塞回到第二位置,实现排水装置的手动排水功能,当排水装置为手动排水功能时,锁定后可以确保不会出水。
所述活塞4包括活塞部401以及位于活塞部401与活塞杆5之间的密封件限位部402,所述密封件限位部402的直径小于活塞杆5的直径,所述密封件限位部402套设弹性密封件403,当活塞4位于第一位置时,所述活塞部401与壳体1内壁之间存在空隙,当活塞4位于第二位置时,所述弹性密封件403与排水通道3入口处形成密封配合作用。提高关闭时的密封性。其中,弹性密封件403旋转的是O形密封圈,也可以根据需要选择其它形状的密封圈或者皮碗等常见密封件。图中,活塞部401、密封件限位部402、活塞杆5为一体的,也可以为分体的通过螺纹连接。
所述排水通道3内设有第一通道区域301、第二通道区域302,所述第一通道区域301的内径大于第二通道区域302的内径,所述第一通道区域301与第二通道区域302交界处形成台阶面303,所述第一通道区域301内设有弹性件10,所述弹性件10两端分别抵接弹性密封件403和台阶面303,当活塞4位于第一位置时,所述弹性件10对弹性密封件403形成推力。可以通过弹性件10弹力大小的设置调整,当排水装置为自动排水状态时,对排水装置打开排水时的压力要求。
所述活塞杆5内设有连通端部的第一通道501以及连通第一通道501和第二通道区域302的第二通道502。便于排水。
所述活塞4上设有与锁定槽8数量相当的锁定部9。
锁定凸块6、锁定槽8、锁定部9的数量都是对应的,可以为两个以上。如图2所示,锁定凸块6为4个弧形块且等间距设置,形成4个锁定槽8,活塞部401为类似正方形的结构,4个棱边处作为锁定部9,当排水装置为自动排水状态时 ,活塞部401与锁定凸块6之间形成间隙以及锁定部9与锁定槽8之间形成间隙,供水流入到活塞部401下方。图9为另一种实施结构,锁定凸块6为2个对称设置的弧形块,形成两个锁定槽9,活塞部401为类似眼睛的结构,两个凸出的部位作为锁定部9,
活塞杆5的端部连接有旋钮11。便于转动活塞使其为第一位置或第二位置。旋钮11对活塞的位移形成限位,防止活塞离开活塞腔。
所述活塞杆5端部设有卡扣部503,所述旋钮11上设有通孔1101,所述卡扣部503穿过通孔1101与旋钮11卡扣连接。组装时,先将活塞4、活塞杆5、弹性件10从壳体上方装入,使活塞杆5穿过排水通道3,然后将活塞杆5端部与旋钮11卡扣连接,也可以选择螺纹连接的结构或者其它常见的可拆卸连接结构。
实施例二:
如图10-14所示,与实施例1不同的是,所述壳体1端部向旋钮11方向凸起形成锁定块6,锁定块6之间形成轴向设置的活动通道7,所述旋钮11连接活塞杆5的一端凸起形成锁定部9,通过转动旋钮11实现锁定部9位于活动通道内使活塞组件可以沿轴向移动,根据活塞腔内的气压大小上下位移,实现排水装置的自动排水功能,当转动旋钮11实现锁定部9抵接锁定块6,活塞无法根据活塞腔内的气压上下移动,需要排水时,转动旋钮11使活塞组件回到第二位置,实现排水装置的手动排水功能,当排水装置为手动排水功能时,锁定后可以确保不会出水。
所述锁定块6上设有锁定限位槽601,当所述活塞组件位于第二位置时,所述锁定部9限位于锁定限位槽601内。起到限位防转动的作用,需要转动时,克服弹性密封件403的弹性作用,使锁定部9离开锁定限位槽601。
设有上述的排水装置的气体制动系统。壳体1部分用于安装,如图所示,可以为卡扣连接的方式将排水装置安装到设备上。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种排水装置,包括壳体(1),所述壳体(1)内设有活塞组件,其特征在于:所述壳体(1)内设有连通的活塞腔(2)和排水通道(3),所述活塞组件包括活塞(4)、活塞杆(5),所述活塞(4)位于活塞腔(2)内,活塞杆(5)一端连接活塞(4),另一端穿过排水通道(3)位于壳体(1)外,所述壳体(1)上设有至少两个锁定块(6)以及位于锁定块(6)之间轴向设置的活动通道(7),所述活塞组件上具有凸起的锁定部(9),所述活塞组件相对壳体(1)可旋转具有锁定部(9)位于活动通道(7)内的第一位置以及锁定部(9)与锁定块(6)形成轴向限位的第二位置。
2.根据权利要求1所述的排水装置,其特征在于:所述活塞(4)包括活塞部(401)以及位于活塞部(401)与活塞杆(5)之间的密封件限位部(402),所述密封件限位部(402)的直径小于活塞杆(5)的直径,所述密封件限位部(402)套设弹性密封件(403),当活塞组件位于第一位置时,所述活塞部(401)与壳体(1)内壁之间存在空隙,当活塞组件位于第二位置时,所述弹性密封件(403)与排水通道(3)入口处形成密封配合作用。
3.根据权利要求2所述的排水装置,其特征在于:所述排水通道(3)内设有第一通道区域(301)、第二通道区域(302),所述第一通道区域(301)的内径大于第二通道区域(302)的内径,所述第一通道区域(301)与第二通道区域(302)交界处形成台阶面(303),所述第一通道区域(301)内设有弹性件(10),所述弹性件(10)两端分别抵接弹性密封件(403)和台阶面(303),当活塞组件位于第一位置时,所述弹性件(10)对弹性密封件(403)形成推力。
4.根据权利要求3所述的排水装置,其特征在于:所述活塞杆(5)内设有连通端部的第一通道(501)以及连通第一通道(501)和第二通道区域(302)的第二通道(502)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的排水装置,其特征在于:所述锁定块(6)位于活塞腔(2)腔壁上,所述活塞(4)上设有与锁定块(6)数量相当的锁定部(9),所述锁定块(6)与活塞腔(2)底部之间形成锁定槽(8),当活塞组件位于第二位置时,所述锁定部(9)位于锁定槽(8)内。
6.根据权利要求1-4任一项所述的排水装置,其特征在于:活塞组件包括位于活塞杆(5)的外端部与所述活塞杆(5)周向联动连接的旋钮(11),所述壳体(1)端部向旋钮(11)方向凸起形成锁定块(6),所述旋钮(11)连接活塞杆(5)的一端凸起形成锁定部(9)。
7.根据权利要求6所述的排水装置,其特征在于:所述锁定块(6)上设有锁定限位槽(601),当所述活塞组件位于第二位置时,所述锁定部(9)限位于锁定限位槽(601)内。
8.根据权利要求6所述的排水装置,其特征在于:所述活塞杆(5)端部设有卡扣部(503),所述旋钮(11)上设有通孔(1101),所述卡扣部(503)穿过通孔(1101)与旋钮(11)卡扣连接。
9.设有权利要求5所述的排水装置的气体制动系统。
10.设有权利要求6所述的排水装置的气体制动系统。
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