CN210623330U - 一种可挂物t型钉 - Google Patents

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王轶志
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Abstract

本实用新型公开了一种可挂物T型钉,包括T型钉本体,所述T型钉本体内开设有安装腔,所述安装腔内插设有T型钉副体,所述T型钉副体顶部固定连接有固定板,所述固定板两侧均设有卡接机构,所述T型钉副体外侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆,所述伸缩杆远离T型钉副体的一端固定连接有滑块,所述滑块外侧壁与安装腔内侧壁滑动连接。本实用新型通过T型钉本体、T型钉副体、复位机构、卡接机构以及伸缩杆的配合使用,实现了在当将T型钉本体砸入墙内后,可以将T型钉副体抽出进行悬挂物品,不再存在掌握不好砸钉深度的问题,同时对T型钉副体进行固定,避免挂落物体容易滑落的现象。

Description

一种可挂物T型钉
技术领域
本实用新型涉及钉子技术领域,尤其涉及一种可挂物T型钉。
背景技术
钉子指的是尖头状的硬金属(通常是钢),作为固定木头等物用途。锤子将钉子钉入物品中,近来也有电钉枪,瓦斯钉枪的出现。钉子所以能够稳固物品,则藉著自身的的变形而勾挂於其上,以及靠著摩擦力。
目前,市面上的钉子大都结构简单,采用金属一体制成,当人们使用钉子砸入墙内进行挂东西时,如果砸入墙内的钉子长度过长,用于悬挂物品的部分长度过短,悬挂物品十分不便,如果砸入墙内的钉子长度过短,则在悬挂物品的过程中容易发生钉子脱落的情况,因此亟需一种T型钉来解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决无法控制用来悬挂物体钉子长度的问题,而提出的一种可挂物T型钉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可挂物T型钉,包括T型钉本体,所述T型钉本体内开设有安装腔,所述安装腔内插设有T型钉副体,所述T型钉副体顶部固定连接有固定板,所述固定板两侧均设有卡接机构,所述T型钉副体外侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆,所述伸缩杆远离T型钉副体的一端固定连接有滑块,所述滑块外侧壁与安装腔内侧壁滑动连接,所述T型钉本体上开设有两个与安装腔相连通的卡槽,两个所述卡槽内均连接有复位机构。
优选地,所述卡接机构包括放置槽,所述放置槽内设有伸缩限位杆,两个所述放置槽内侧壁开设有通口,所述伸缩限位杆靠近通口的一端固定连接有顶针,所述顶针位于通口内,所述顶针远离伸缩限位杆的一端固定连接有推拉把手,所述顶针外侧壁套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别与放置槽内底部和伸缩限位杆外侧壁固定连接。
优选地,所述伸缩限位杆远离通口的一端呈倾斜设置。
优选地,所述伸缩杆外侧壁套接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的两端分别与滑块外侧壁和T型钉副体外侧壁固定连接。
优选地,所述复位机构包括与卡槽相连通的滑动槽,所述卡槽内底部水平滑动连接有复位杆,所述复位杆顶部开设有与伸缩限位杆相对应的卡口,所述滑动槽内侧壁通过多个复位弹簧与复位杆连接。
优选地,所述T型钉本体端部呈螺旋状设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
本实用新型通过T型钉本体、T型钉副体、复位机构、卡接机构以及伸缩杆的配合使用,实现了在当将T型钉本体砸入墙内后,可以将T型钉副体抽出进行悬挂物品,不再存在掌握不好砸钉深度的问题,同时对T型钉副体进行固定,避免挂落物体容易滑落的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可挂物T型钉的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可挂物T型钉中A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种可挂物T型钉中复位杆与卡口连接结构示意图。
图中:1 T型钉本体、2 T型钉副体、3固定板、4伸缩杆、5伸缩弹簧、6复位杆、7复位弹簧、8伸缩限位杆、9压缩弹簧、10顶针、11推拉把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种可挂物T型钉,包括T型钉本体1,T型钉本体1端部呈螺旋状设置,用锤子将T型钉本体1钉入物体内,其中,T型钉本体1端部呈螺旋状,增大了T型钉本体1与物体之间的摩擦力,使得T型钉本体1与物体更加稳定;
T型钉本体1内开设有安装腔,安装腔内插设有T型钉副体2,T型钉副体2顶部固定连接有固定板3,将固定板3向外拉伸,从而使得T型钉副体2向外移动,进而带动伸缩杆4向外滑动,伸缩杆4向外滑动到卡槽位置时候,在伸缩弹簧5的作用下会将伸缩杆4弹入卡槽内,实现对T型钉副体2的固定,通过对T型钉副体2的固定保证了悬挂在T型钉副体2上的物体不会因为T型钉副体2不稳定而滑落到地面,提高了装置的实用性;
固定板3两侧均设有卡接机构,卡接机构包括放置槽,放置槽内设有伸缩限位杆8,伸缩限位杆8远离通口的一端呈倾斜设置,两个放置槽内侧壁开设有通口,伸缩限位杆8靠近通口的一端固定连接有顶针10,顶针10位于通口内,顶针10远离伸缩限位杆8的一端固定连接有推拉把手11,当T型钉本体1进入物体后,用手将推拉把手11向着相反的一端拉,从而使得顶针10带动伸缩限位杆8向着两端移动,从而实现了复位杆6与伸缩限位杆8的分离;
顶针10外侧壁套接有压缩弹簧9,压缩弹簧9的两端分别与放置槽内底部和伸缩限位杆8外侧壁固定连接,T型钉副体2外侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆4,伸缩杆4外侧壁套接有伸缩弹簧5,伸缩弹簧5的两端分别与滑块外侧壁和T型钉副体2外侧壁固定连接,伸缩杆4远离T型钉副体2的一端固定连接有滑块,滑块外侧壁与安装腔内侧壁滑动连接,伸缩杆4远离T型钉副体2的一端与滑块固定连接,保证了伸缩杆4可以沿着安装腔内侧壁滑动;
T型钉本体1上开设有两个与安装腔相连通的卡槽,两个卡槽内均连接有复位机构,复位机构包括与卡槽相连通的滑动槽,卡槽内底部水平滑动连接有复位杆6,当需要将T型钉副体2重新插入安装腔内时,用手推着复位杆6向着相对一侧移动,通过复位杆6的作用力使得伸缩杆4被挤出卡槽,从而实现了T型钉副体2可以重新进入安装腔内;
复位杆6顶部开设有与伸缩限位杆8相对应的卡口,初始状态下,复位杆6与伸缩限位杆8相卡接,其中伸缩限位杆8上开设有卡口,通过伸缩限位杆8远离通口的一端呈倾斜设置,保证了T型钉副体2在安装腔内的稳定性;
滑动槽内侧壁通过多个复位弹簧7与复位杆6连接,当需要T型钉副体2重新进入安装腔时,只需要拨动复位杆6即可。
本实用新型具体工作原理如下:
初始状态下,复位杆6与伸缩限位杆8相卡接,其中伸缩限位杆8上开设有卡口,保证了T型钉副体2在安装腔内的稳定性;
用锤子将T型钉本体1钉入物体内,其中,T型钉本体1端部呈螺旋状,增大了T型钉本体1与物体之间的摩擦力,使得T型钉本体1与物体更加稳定;
当T型钉本体1进入物体后,用手将推拉把手11向着相反的一端拉,从而使得顶针10带动伸缩限位杆8向着两端移动,从而实现了复位杆6与伸缩限位杆8的分离;
将固定板3向外拉伸,从而使得T型钉副体2向外移动,进而带动伸缩杆4向外滑动,伸缩杆4向外滑动到卡槽位置时候,在伸缩弹簧5的作用下会将伸缩杆4弹入卡槽内,实现对T型钉副体2的固定,通过对T型钉副体2的固定保证了悬挂在T型钉副体2上的物体不会因为T型钉副体2不稳定而滑落到地面,提高了装置的实用性;
当需要将T型钉副体2重新插入安装腔内时,用手推着复位杆6向着相对一侧移动,通过复位杆6的作用力使得伸缩杆4被挤出卡槽,从而实现了T型钉副体2可以重新进入安装腔内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可挂物T型钉,包括T型钉本体(1),其特征在于,所述T型钉本体(1)内开设有安装腔,所述安装腔内插设有T型钉副体(2),所述T型钉副体(2)顶部固定连接有固定板(3),所述固定板(3)两侧均设有卡接机构,所述T型钉副体(2)外侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)远离T型钉副体(2)的一端固定连接有滑块,所述滑块外侧壁与安装腔内侧壁滑动连接,所述T型钉本体(1)上开设有两个与安装腔相连通的卡槽,两个所述卡槽内均连接有复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种可挂物T型钉,其特征在于,所述卡接机构包括放置槽,所述放置槽内设有伸缩限位杆(8),两个所述放置槽内侧壁开设有通口,所述伸缩限位杆(8)靠近通口的一端固定连接有顶针(10),所述顶针(10)位于通口内,所述顶针(10)远离伸缩限位杆(8)的一端固定连接有推拉把手(11),所述顶针(10)外侧壁套接有压缩弹簧(9),所述压缩弹簧(9)的两端分别与放置槽内底部和伸缩限位杆(8)外侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可挂物T型钉,其特征在于,所述伸缩限位杆(8)远离通口的一端呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种可挂物T型钉,其特征在于,所述伸缩杆(4)外侧壁套接有伸缩弹簧(5),所述伸缩弹簧(5)的两端分别与滑块外侧壁和T型钉副体(2)外侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可挂物T型钉,其特征在于,所述复位机构包括与卡槽相连通的滑动槽,所述卡槽内底部水平滑动连接有复位杆(6),所述复位杆(6)顶部开设有与伸缩限位杆(8)相对应的卡口,所述滑动槽内侧壁通过多个复位弹簧(7)与复位杆(6)连接。
6.根据权利要求1所述的一种可挂物T型钉,其特征在于,所述T型钉本体(1)端部呈螺旋状设置。
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