CN210623236U

CN210623236U - 一种自循环沉降式双向液压锁

Info

Publication number: CN210623236U
Application number: CN201921810987.8U
Authority: CN
Inventors: 郭凯; 王亮
Original assignee: Jinan Longli Hydraulic Device Co ltd
Current assignee: Jinan Longli Hydraulic Device Co ltd
Priority date: 2019-10-26
Filing date: 2019-10-26
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种自循环沉降式双向液压锁，包括阀体，所述阀体的两端螺纹固定连接有端盖，所述端盖的中心处固定连接有滑套，所述滑套的中心处固定连接有弹簧，所述滑套的中心处滑动连接有阀头，所述弹簧设置在滑套的底端与阀头之间，所述阀体的中心处滑动连接有活塞，所述活塞的两端固定连接有顶杆，所述阀体的内部中心处阀头的前端固定连接有密封圈，所述密封圈远离阀头的一侧固定连接有挡圈，所述阀体的底端活塞的一侧设置有第一进油口，本实用新型通过调整销和管道的设置，可以使得在双向液压锁锁住是时，同时需要逐渐解锁时，通过释放回油路的液压油，达到逐渐解锁的目的，也避免了直接打开端盖卸油造成的环境污染问题。

Description

一种自循环沉降式双向液压锁

技术领域

本实用新型涉及液压元件领域，尤其涉及一种自循环沉降式双向液压锁。

背景技术

双向液压锁是指两个液控单向阀组成双向液压锁，原理就是两个液控单向阀取对方油路的压力作为先导油，当一方管路没有压力时，另一方同时关闭。

双向液压锁广泛应用于起重等机械中的油缸需保压的油路中。现在应用的双向液压锁如果由于停电等原因失去动力，使顶升不能继续下去时，尤其是已升顶到中间位置，既不能上，又不能下时，这时存在很大的风险。

解决这个问题通常采用的方法是把液压锁丝堵慢慢松开，让油外流，但由于无法严格控制油流排泄速度，因而使油缸及其连带升顶重物可能出现突降，因而存在很大风险，同时外泻油还容易造成环境的污染及油料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自循环沉降式双向液压锁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自循环沉降式双向液压锁，包括阀体，所述阀体的两端螺纹固定连接有端盖，所述端盖的中心处固定连接有滑套，所述滑套的中心处固定连接有弹簧，所述滑套的中心处滑动连接有阀头，所述弹簧设置在滑套的底端与阀头之间，所述阀体的中心处滑动连接有活塞，所述活塞的两端固定连接有顶杆，所述阀体的内部中心处阀头的前端固定连接有密封圈，所述密封圈远离阀头的一侧固定连接有挡圈，所述阀体的底端活塞的一侧设置有第一进油口，所述阀体的底端活塞的另一侧设置有第二进油口，所述阀头的顶端阀体的内端内壁设置有管道，所述管道的另一端连接至靠近第一进油口的油腔，所述第一进油口远离第二进油口的一侧阀头的底端设置有第一出油口，一侧所述阀头的底端设置有第二出油口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道的内部在与第一进油口的同轴处螺纹连接有调整销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡圈固定连接在阀体的内部，所述挡圈与活塞同轴设置，所述密封圈设置在阀头与挡圈之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述顶杆的顶端与阀头的顶端相接触，所述阀头的底端设置有导柱，所述导柱的周侧设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一出油口设置在一侧阀头的对应位置，所述第一出油口设置在阀体的内壁中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一出油口的内部设置有内螺纹，所述第一进油口的内部设置有内螺纹，所述第二进油口的内部设置有内螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体在与端盖的连接处设置有螺纹，所述端盖在与阀体的连接处设置有对应的螺纹。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过调整销和管道的设置，可以使得在双向液压锁锁住是时，同时需要逐渐解锁时，通过释放回油路的液压油，达到逐渐解锁的目的，也避免了直接打开端盖卸油造成的环境污染问题。

2、本实用新型通过设置阀头和滑槽，可以更好对液压锁进行密封，避免了常规止回阀结构简单密封效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自循环沉降式双向液压锁的主视图；

图2为本实用新型提出的一种自循环沉降式双向液压锁的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种自循环沉降式双向液压锁的调整销示意图。

图例说明：

1、阀体；2、端盖；3、密封圈；4、挡圈；5、管道；6、调整销；7、顶杆；8、第一出油口；9、第一进油口；10、活塞；11、第二进油口；12、阀头；13、滑套；14、弹簧；15、第二出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自循环沉降式双向液压锁，包括阀体1，阀体1的两端螺纹固定连接有端盖2，用于安装阀头12，端盖2的中心处固定连接有滑套13，用于阀头12的滑动连接，滑套13的中心处固定连接有弹簧14，用于阀头12的复位，滑套13的中心处滑动连接有阀头12，弹簧14设置在滑套13的底端与阀头12之间，阀体1的中心处滑动连接有活塞10，用于控制同时进油，活塞10的两端固定连接有顶杆7，用于阀头12的顶出，阀体1的内部中心处阀头12的前端固定连接有密封圈3，用于液压锁的密封，密封圈3远离阀头12的一侧固定连接有挡圈4，用于安装密封圈3，阀体1的底端活塞10的一侧设置有第一进油口9，用于进油，阀体1的底端活塞10的另一侧设置有第二进油口11，用于进油，阀头12的顶端阀体1的内端内壁设置有管道5，用于卸油，管道5的另一端连接至靠近第一进油口9的油腔，卸油的油路，第一进油口9远离第二进油口11的一侧阀头12的底端设置有第一出油口8，用于出油，一侧阀头12的底端设置有第二出油口15，用于出油。

管道5的内部在与第一进油口9的同轴处螺纹连接有调整销6，用于卸油调压。挡圈4固定连接在阀体1的内部，挡圈4与活塞10同轴设置，密封圈3设置在阀头12与挡圈4之间。两侧顶杆7的顶端与阀头12的顶端相接触，用于及时的顶出，阀头12的底端设置有导柱，导柱的周侧设置有弹簧14，稳定弹簧14的压缩。第一出油口8设置在一侧阀头12的对应位置，第一出油口8设置在阀体1的内壁中。第一出油口8的内部设置有内螺纹，第一进油口9的内部设置有内螺纹，第二进油口11的内部设置有内螺纹，设置的内螺纹与管路连接。阀体1在与端盖2的连接处设置有螺纹，端盖2在与阀体1的连接处设置有对应的螺纹。

工作原理：从第一进油口9进油，液压油推动阀头12向滑套13的内部进行滑动，此时液压油通过密封圈3和挡圈4流入第一出油口8的位置，同时液压油也推动活塞10向另一侧运动，活塞10带动顶杆7与另一侧的阀头12向接触，推动阀头12后移，此时第二出油口15的液压油通过另一侧的密封圈3和挡圈4流入第二进油口11，当有一侧的进油口不进油时，两侧的油路同时关闭，达到锁的目的，当油路锁住时，而需要将回油路的液压油回油时，旋转调整销6，第二出油口15的液压油通过管道5流到活塞10的另一侧，顶开另一侧的阀头12回到油箱，完成沉降。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自循环沉降式双向液压锁，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的两端螺纹固定连接有端盖（2），所述端盖（2）的中心处固定连接有滑套（13），所述滑套（13）的中心处固定连接有弹簧（14），所述滑套（13）的中心处滑动连接有阀头（12），所述弹簧（14）设置在滑套（13）的底端与阀头（12）之间，所述阀体（1）的中心处滑动连接有活塞（10），所述活塞（10）的两端固定连接有顶杆（7），所述阀体（1）的内部中心处阀头（12）的前端固定连接有密封圈（3），所述密封圈（3）远离阀头（12）的一侧固定连接有挡圈（4），所述阀体（1）的底端活塞（10）的一侧设置有第一进油口（9），所述阀体（1）的底端活塞（10）的另一侧设置有第二进油口（11），所述阀头（12）的顶端阀体（1）的内端内壁设置有管道（5），所述管道（5）的另一端连接至靠近第一进油口（9）的油腔，所述第一进油口（9）远离第二进油口（11）的一侧阀头（12）的底端设置有第一出油口（8），一侧所述阀头（12）的底端设置有第二出油口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自循环沉降式双向液压锁，其特征在于：所述管道（5）的内部在与第一进油口（9）的同轴处螺纹连接有调整销（6）。

3.根据权利要求1所述的一种自循环沉降式双向液压锁，其特征在于：所述挡圈（4）固定连接在阀体（1）的内部，所述挡圈（4）与活塞（10）同轴设置，所述密封圈（3）设置在阀头（12）与挡圈（4）之间。

4.根据权利要求1所述的一种自循环沉降式双向液压锁，其特征在于：两侧所述顶杆（7）的顶端与阀头（12）的顶端相接触，所述阀头（12）的底端设置有导柱，所述导柱的周侧设置有弹簧（14）。

5.根据权利要求1所述的一种自循环沉降式双向液压锁，其特征在于：所述第一出油口（8）设置在一侧阀头（12）的对应位置，所述第一出油口（8）设置在阀体（1）的内壁中。

6.根据权利要求1所述的一种自循环沉降式双向液压锁，其特征在于：所述第一出油口（8）的内部设置有内螺纹，所述第一进油口（9）的内部设置有内螺纹，所述第二进油口（11）的内部设置有内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种自循环沉降式双向液压锁，其特征在于：所述阀体（1）在与端盖（2）的连接处设置有螺纹，所述端盖（2）在与阀体（1）的连接处设置有对应的螺纹。