CN210623000U - 泵用传动装置以及输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泵用传动装置以及输送泵，其中，泵用传动装置包括壳体、主轴、共轭凸轮组以及传动架，主轴转动设置于壳体上，共轭凸轮组包括第一凸轮和第二凸轮，传动架滑动设置在壳体上，传动架上设置有第一滚轮以及位于第一滚轮后侧的第二滚轮，第一滚轮的侧壁抵接第一凸轮的侧壁，第二滚轮的侧壁抵接第二凸轮的侧壁。通过设置共轭凸轮组，代替了弹簧回程结构，能够降低传动架的回程波动，实现流量低脉冲，提高液体输送的流量精度。

Description

泵用传动装置以及输送泵

技术领域

本实用新型涉及液体输送技术领域，特别涉及泵用传动装置以及输送泵。

背景技术

现有的，对于采用往复式传动结构的液体输送泵，其通常是设置驱动件和传动装置来推动膜片或者柱塞杆往复运动，以实现液体的输送。传动装置通常包括前推件以及驱动前推件后移复位的回程结构，回程结构通常采用弹簧等结构。然而这些回程结构会造成输送泵具有较大的脉冲，造成瞬间流量波动较大，难以适应一些高精度要求以及运动速度很慢的进料场合。此外，弹簧在使用一段时间后会存在变形以及弹性系数变化的情况，这会影响传动装置的回程，增加输送泵的流量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供泵用传动装置以及输送泵，能够提高液体输送的流量精度。

根据本实用新型的第一方面，提供泵用传动装置，其包括

壳体；

主轴，转动设置于所述壳体上；

N个共轭凸轮组，所述共轭凸轮组包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮均设置于所述主轴上，所述N≥1；

传动架，滑动设置在所述壳体上，所述传动架上设置有第一滚轮以及位于所述第一滚轮后侧的第二滚轮，所述第一滚轮的侧壁抵接所述第一凸轮的侧壁，所述第二滚轮的侧壁抵接所述第二凸轮的侧壁。

根据本实用新型第一方面所述的泵用传动装置，所述第一滚轮、所述第二滚轮以及所述主轴三者的轴线共面。

根据本实用新型第一方面所述的泵用传动装置，所述传动架包括

支座，滑动设置于所述壳体上；

推程杆，滑动设置于所述壳体上，所述推程杆上设置有所述的第一滚轮；

回程杆，设置在所述支座上，所述回程杆上设置有所述的第二滚轮；

连杆，所述连杆同时连接所述支座和所述推程杆。

根据本实用新型第一方面所述的泵用传动装置，所述壳体上设置有导向轴承，所述推程杆滑动设置于所述导向轴承上。

根据本实用新型第一方面所述的泵用传动装置，所述共轭凸轮组的数量设置为N≥2，两个以上的共轭凸轮组沿主轴依次排列，任意相邻的两个共轭凸轮组中，其中一个共轭凸轮组上的第一凸轮的相位角与另一个共轭凸轮组上的第一凸轮的相位角差值为360°/N。

根据本实用新型第一方面所述的泵用传动装置，所述共轭凸轮组的数量设置为N＝3。

根据本实用新型的第二方面，提供输送泵，包括吸液块、柱塞杆以及如权利要求1至6中任一项权利要求所述的泵用传动装置，其中，

所述吸液块上设置有吸液通道，所述吸液通道的数量与共轭凸轮组的数量相同，所述吸液通道包括顺次连通的进液腔、吸液腔以及排液腔；

所述柱塞杆的前部滑动插设于所述吸液腔，所述柱塞杆的后部与所述传动架相连接。

根据本实用新型第二方面所述的输送泵，所述吸液通道和所述共轭凸轮组的数量均设置为两个以上，任意相邻的两个吸液通道上的进液腔通过第二通道相连通。

根据本实用新型第二方面所述的输送泵，所述吸液通道和所述共轭凸轮组的数量均设置为两个以上，任意相邻的两个吸液通道上的排液腔通过第三通道相连通。

上述方案具有下述至少一个技术效果：通过设置共轭凸轮组，代替了弹簧回程结构，能够降低传动架的回程波动，使得柱塞杆的移动能够等速，实现流量低脉冲，提高液体输送的流量精度；整个泵用传动装置的运行更加平稳，减少振动和噪音的产生；泵用传动装置能够同时适应于主轴高转速和低转速的场合，能够适应一些输料速度很慢的进料场合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为输送泵实施例的结构图；

图2为输送泵实施例中的吸液块的剖视图；

图3为泵用传动装置实施例的结构图；

图4为泵用传动装置实施例中的传动架的结构图；

图5为泵用传动装置实施例中的主轴和共轭凸轮组的结构图；

图6为泵用传动装置实施例中的主轴和共轭凸轮组的右视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例输送泵，其包括转动件(附图中未示出)、吸液块10、柱塞杆20以及泵用传动装置。转动件可采用电机、气动马达等结构。

参照图2，吸液块10上设置有吸液通道11，吸液通道11包括通过第一通道114顺次连通的进液腔111、吸液腔112以及排液腔113。第一通道114的通流截面积小于吸液腔112的通流截面积。相邻吸液通道11的进液腔111之间通过第二通道115相连通，第二通道115的通流截面积小于进液腔111的通流截面积。相邻吸液通道11的排液腔113通过第三通道116相连通，第三通道116的通流截面积小于排液腔113的通流截面积。

柱塞杆20的前部滑动插设于吸液腔112，柱塞杆20的后部与传动架60相连接。

此外，各排液腔113之间还同时接通一个容腔(附图中未示出)，该容腔接通输送泵的总出液口。在输送泵上还可安装单向阀或者止回阀等结构，以避免进入吸液腔112的液体朝向进液腔111回流，避免排出吸液腔112的液体朝向吸液腔112回流。以使液体的输送更加精准。

参照图3至图6，本实用新型实施例泵用传动装置，其包括壳体30、主轴40、共轭凸轮组50以及传动架60，共轭凸轮组50的数量设置为N＝3，且吸液通道11的数量与共轭凸轮组50的数量相同。在壳体30上设置有转动孔，主轴40插设于该转动孔，以使主轴40可相对于壳体30转动，主轴40的端部与转动件相连接。三个共轭凸轮组50依次排列在主轴40上，每个共轭凸轮组50均包括第一凸轮51和第二凸轮52，第一凸轮51与第二凸轮52之间的相位角差值为第一凸轮51的升程所对应的转角。传动架60滑动设置在壳体30上，传动架60上设置有第一滚轮71以及位于第一滚轮71后侧的第二滚轮72，第一滚轮71的侧壁抵接第一凸轮51的侧壁，第二滚轮72的侧壁抵接第二凸轮52的侧壁。

在任意相邻的两个共轭凸轮组50中，其中一个共轭凸轮组50上的第一凸轮51的相位角与另一个共轭凸轮组50上的第一凸轮51的相位角差值为120°。各凸轮的升程相同，升程可设置为4mm至500mm。各凸轮可以分散组装于主轴40上，即凸轮与主轴40分开加工，然后组装在一起。当然，凸轮还可与主轴40为一体式结构。

具体的，在壳体30上设置有导向轴承31和第一导轨32，传动架60包括支座61、推程杆62、回程杆63以及连杆64，支座61滑动设置于壳体30上的第一导轨32，推程杆62滑动穿设于壳体30上的导向轴承31，前述的第一滚轮71设置于推程杆62上，回程杆63设置于支座61上，前述的第二滚轮72设置于回程杆63上。连杆64同时连接支座61和推程杆62。

优选的，第一滚轮71的轴线与推程杆62的轴线共面，第二滚轮72的轴线与回程杆63的轴线共面。

优选的，第一滚轮71、第二滚轮72以及主轴40三者的轴线共面，以使泵用传动装置的运行更加平稳，避免产生纵向的分力。

输送泵在工作时，通过转动件驱动主轴40转动，利用第二凸轮52可驱动传动架60和柱塞杆20后移，以便将液体吸入吸液腔112，利用第一凸轮51可驱动传动架60和柱塞杆20前移，以便将液体排出吸液腔112，由此可实现液体的输送。

通过设置共轭凸轮组50，代替了弹簧回程结构，能够降低传动架60的回程波动，使得柱塞杆20的移动能够等速，实现流量低脉冲，提高液体输送的流量精度。且整个泵用传动装置的运行更加平稳，减少振动和噪音的产生。

通过三个共轭凸轮组50，可实现各传动架60和各柱塞杆20依次往复运动，能够减少液体的流量波动，提高液体输送的流量精度。通过设置第二通道115和第三通道116，各吸液通道11之间可以进行流量平衡补偿，以进一步减少液体的流量波动，提高液体输送的流量精度。

传动架60和柱塞杆20的往复移动速度取决于主轴40的转动速度，因此，本实用新型的泵用传动装置既可适用于主轴40高转速的场合，亦可适用于主轴40低转速的场合，在各种转速的场合，传动架60和柱塞杆20均可平稳运行，以确保液体输送的流量精度。上述的泵用传动装置能够适用于每一瞬间都恒定行程的环境使用，设备寿命长，免除繁琐的维护。

在一些实施例中，共轭凸轮组50的数量可设置为N＝2，两个共轭凸轮组50上的第一凸轮51的相位角差值为180°。

当然，在一些实施例中，共轭凸轮组50的数量可设置为N≥4。

在一些实施例中，对于传动架60，可在壳体30上设置第二导轨，连杆64滑动设置于第二导轨上，支座61可以不与壳体30相连接。或者不设置支座61，将回程杆63直接设置于连杆64上。

在上述实施例中，参照图6，对于凸轮的相位角，将凸轮桃尖与凸轮的回转中心连线，该连线与凸轮周向基准之间在逆时针方向上的夹角即为该凸轮的相位角。各凸轮的周向基准均采用相对于主轴40上同一个位置，例如，当前述的各凸轮均采用分散组装于主轴40上的结构时，凸轮的周向基准可采用最右侧共轭凸轮组50上的第二凸轮52的键槽中心与其回转中心的连线。

当然，对于凸轮的相位角，亦可采用在顺时针方向上的夹角。

对于上述结构的泵用传动装置，其可应用于柱塞泵、往返泵、恒流泵、定量泵以及计量泵等。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.泵用传动装置，其特征在于，包括：

壳体；

主轴，转动设置于所述壳体上；

N个共轭凸轮组，所述共轭凸轮组包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮均设置于所述主轴上，N≥1；

传动架，滑动设置在所述壳体上，所述传动架上设置有第一滚轮以及位于所述第一滚轮后侧的第二滚轮，所述第一滚轮的侧壁抵接所述第一凸轮的侧壁，所述第二滚轮的侧壁抵接所述第二凸轮的侧壁。

2.根据权利要求1所述的泵用传动装置，其特征在于，所述第一滚轮、所述第二滚轮以及所述主轴三者的轴线共面。

3.根据权利要求1所述的泵用传动装置，其特征在于，所述传动架包括

支座，滑动设置于所述壳体上；

推程杆，滑动设置于所述壳体上，所述推程杆上设置有所述的第一滚轮；

回程杆，设置在所述支座上，所述回程杆上设置有所述的第二滚轮；

连杆，所述连杆同时连接所述支座和所述推程杆。

4.根据权利要求3所述的泵用传动装置，其特征在于，所述壳体上设置有导向轴承，所述推程杆滑动设置于所述导向轴承上。

5.根据权利要求1所述的泵用传动装置，其特征在于，所述共轭凸轮组的数量设置为N≥2，两个以上的共轭凸轮组沿主轴依次排列，任意相邻的两个共轭凸轮组中，其中一个共轭凸轮组上的第一凸轮的相位角与另一个共轭凸轮组上的第一凸轮的相位角差值为360°/N。

6.根据权利要求5所述的泵用传动装置，其特征在于，所述共轭凸轮组的数量设置为N＝3。

7.输送泵，其特征在于，包括吸液块、柱塞杆以及如权利要求1至6中任一项权利要求所述的泵用传动装置，其中，

所述吸液块上设置有吸液通道，所述吸液通道的数量与共轭凸轮组的数量相同，所述吸液通道包括顺次连通的进液腔、吸液腔以及排液腔；

所述柱塞杆的前部滑动插设于所述吸液腔，所述柱塞杆的后部与所述传动架相连接。

8.根据权利要求7所述的输送泵，其特征在于，所述吸液通道和所述共轭凸轮组的数量均设置为两个以上，任意相邻的两个吸液通道上的进液腔通过第二通道相连通。

9.根据权利要求7或8所述的输送泵，其特征在于，所述吸液通道和所述共轭凸轮组的数量均设置为两个以上，任意相邻的两个吸液通道上的排液腔通过第三通道相连通。

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