CN210618549U - 一种盒装产品分拣包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盒装产品分拣包装线，包括称重机构，用于称量盒装产品的重量；传输带，所述传输带覆盖在所述称重机构上方；分拣机构，包括设置在所述传输带一侧的推杆及设置所述传输带另一侧的回收箱；以及薄膜包装机构，用于对合格的盒装产品进行外包装。盒装产品包装后从流水线上进入传输带，先经过称重机构称重，再将不合格的产品利用推杆推到回收箱，而合格的产品将输送到薄膜包装机构中进行外包装，整个过程全自动，不需要人工，大大提高效率。

Description

一种盒装产品分拣包装线

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别是一种盒装产品分拣包装线。

背景技术

盒装产品在完成包装后，还需要在外部包裹一层薄膜进行外包装，而现有的加工手段中，一般是利用人工把产品套入包装袋再封口，效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高效率的盒装产品分拣包装线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种盒装产品分拣包装线，包括称重机构，用于称量盒装产品的重量；传输带，所述传输带覆盖在所述称重机构上方；分拣机构，包括设置在所述传输带一侧的推杆及设置所述传输带另一侧的回收箱；以及薄膜包装机构，用于对合格的盒装产品进行外包装。

本实用新型的有益效果是：盒装产品包装后从流水线上进入传输带，先经过称重机构称重，再将不合格的产品利用推杆推到回收箱，而合格的产品将输送到薄膜包装机构中进行外包装，整个过程全自动，不需要人工，大大提高效率。

作为上述技术方案的改进，所述称重机构包括支撑座和称重传感器，所述称重传感器的数量为四个并呈矩阵式设置在所述支撑座上，所述传输带设置在所述称重传感器上。利用称重传感器测试处于传输带上的产品的重量，对产品进行分拣。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制器及驱动机构，所述控制器与所述称重机构以及驱动机构电连接，所述驱动机构与所述推杆连接并驱动推杆伸缩。控制器接收来自称重机构的重量信号，与标准值对比，若低于标准值，由控制器控制驱动机构驱动推杆将产品推至回收箱中。

进一步，所述薄膜包装机构包括工作台，与所述传输带首尾相连，所述工作台上设置有履带；薄膜滚筒组，用于输送薄膜，包括第一薄膜滚筒组及第二薄膜滚筒组，所述第一薄膜滚筒组设置在所述工作台一侧，所述第二薄膜滚筒组设置在所述工作台的下方；三角架，设置在所述工作台上，所述三角架为等腰直角三角形，两直角边分别设置在所述第一薄膜滚筒组的一侧以及所述工作台出料一侧；封切机构，包括封切台及封切框架，所述封切台设置在所述工作台的出料端，所述封切框架设置在所述封切台的上方，所述封切框架可在所述封切台的上方升降；其中，所述封切台的边缘与所述封切框架相抵，所述封切台的边缘设置有加热块，所述封切框架呈矩形，所述封切框架的下部设置有刀具，所述封切台的边缘设置有供所述刀具嵌入的凹槽。第一薄膜滚筒组中的薄膜在三角架的作用下改变传输方向并覆盖在三角架的底部并延伸到封切台上，而第二薄膜滚筒组的薄膜直接伸入封切台上，第一薄膜滚筒组与第二薄膜滚筒组的两层薄膜分别处于即将运送到的产品的上方及下方，当合格的产品运输到封切台中时，封切框架下降并与封切台的边缘相抵，将上下两层薄膜热熔封口，在热熔封口的同时，利用刀具对薄膜进行裁剪，完成包装。

进一步，所述工作台上设置有竖直的导柱，所述三角架与所述导柱滑动连接，所述三角架可沿所述导柱的轴向直线移动。适配不同高度的盒装产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型的三角架的工作示意图；

图3是本实用新型的称重机构的结构示意图；

图4是本实用新型的封切台的结构示意图；

图5是本实用新型的传输带与分件机构的安装示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种盒装产品1分拣包装线，包括称重机构10，用于称量盒装产品1的重量；传输带20，所述传输带20覆盖在所述称重机构10上方；分拣机构30，包括设置在所述传输带20一侧的推杆32及设置所述传输带20另一侧的回收箱31；以及薄膜包装机构，用于对合格的盒装产品1进行外包装。

实际使用中，盒装产品1包装完成后从流水线上进入传输带20，先经过称重机构10称重，再将不合格的盒装产品1利用推杆32推到回收箱31，而合格的盒装产品1将输送到薄膜包装机构中进行外包装，整个过程全自动，不需要人工，大大提高效率。

在某些实施例中，参照图3，所述称重机构10包括支撑座11和称重传感器12，所述称重传感器12的数量为四个并呈矩阵式设置在所述支撑座11上，所述传输带20设置在所述称重传感器12上。在实际包装的过程中，由于机器程序上的漏洞，或者装配人员的失误，容易在包装中漏装盒装产品1，导致盒子中的盒装产品1物料不足，这样的盒装产品1是不能用于出货，因此，利用称重传感器12测试处于传输带20上的盒装产品1的重量，对盒装产品1进行分拣。

作为优选，在某些实施例中，为了对货物进行准确分拣，还设置有控制器及驱动机构，所述控制器与所述称重机构10以及驱动机构电连接，所述驱动机构与所述推杆32连接并驱动推杆32伸缩。控制器接收来自称重机构10的重量信号，与标准值对比，若低于标准值，由控制器控制驱动机构驱动推杆32将盒装产品1推至回收箱31中。优选地，该驱动机构为带电磁阀的气缸，通过控制器控制电磁阀的通断来控制气缸。优选地，控制器与所述称重传感器12电连接并接收来自称重传感器12的信号。

在某些实施例中，参照图1以及图4，所述薄膜包装机构包括工作台41，与所述传输带20首尾相连，所述工作台41上设置有履带；薄膜滚筒组，用于输送薄膜，包括第一薄膜滚筒组42及第二薄膜滚筒组43，所述第一薄膜滚筒组42设置在所述工作台41一侧，所述第二薄膜滚筒组43设置在所述工作台41的下方；三角架44，设置在所述工作台41上，所述三角架44为等腰直角三角形，两直角边分别设置在所述第一薄膜滚筒组42的一侧以及所述工作台41出料一侧；封切机构45，包括封切台451及封切框架452，所述封切台451设置在所述工作台41的出料端，所述封切框架452设置在所述封切台451的上方，所述封切框架452可在所述封切台451的上方升降；其中，所述封切台451的边缘与所述封切框架452相抵，所述封切台451的边缘设置有加热块4511，所述封切框架452呈矩形，所述封切框架452的下部设置有刀具4521，所述封切台451的边缘设置有供所述刀具4521嵌入的凹槽4512。

参照图2，第一薄膜滚筒组42中的薄膜在三角架44的作用下改变传输方向，参照图1，由第一薄膜滚筒组42输出的薄膜覆盖在三角架44的底部并延伸到封切台451上，而第二薄膜滚筒组43的薄膜直接伸入封切台451上，第一薄膜滚筒组42与第二薄膜滚筒组43的两层薄膜分别处于即将运送到的盒装产品1的上方及下方，当合格的盒装产品1运输到封切台451中时，封切框架452下降并与封切台451的边缘相抵，将上下两层薄膜热熔封口，在热熔封口的同时，利用刀具4521对薄膜进行裁剪，完成包装。

在某些实施例中，所述工作台41上设置有竖直的导柱441，所述三角架44与所述导柱441滑动连接，所述三角架44可沿所述导柱441的轴向直线移动。适配不同高度的盒装产品1。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种盒装产品分拣包装线，其特征在于：包括：

称重机构，用于称量盒装产品的重量；

传输带，所述传输带覆盖在所述称重机构上方；

分拣机构，包括设置在所述传输带一侧的推杆及设置所述传输带另一侧的回收箱；

以及薄膜包装机构，用于对合格的盒装产品进行外包装。

2.根据权利要求1所述的一种盒装产品分拣包装线，其特征在于：所述称重机构包括支撑座和称重传感器，所述称重传感器的数量为四个并呈矩阵式设置在所述支撑座上，所述传输带设置在所述称重传感器上。

3.根据权利要求1所述的一种盒装产品分拣包装线，其特征在于：还包括控制器及驱动机构，所述控制器与所述称重机构以及驱动机构电连接，所述驱动机构与所述推杆连接并驱动推杆伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种盒装产品分拣包装线，其特征在于：所述薄膜包装机构包括：

工作台，与所述传输带首尾相连，所述工作台上设置有履带；

薄膜滚筒组，用于输送薄膜，包括第一薄膜滚筒组及第二薄膜滚筒组，所述第一薄膜滚筒组设置在所述工作台一侧，所述第二薄膜滚筒组设置在所述工作台的下方；

三角架，设置在所述工作台上，所述三角架为等腰直角三角形，两直角边分别设置在所述第一薄膜滚筒组的一侧以及所述工作台出料一侧；

封切机构，包括封切台及封切框架，所述封切台设置在所述工作台的出料端，所述封切框架设置在所述封切台的上方，所述封切框架可在所述封切台的上方升降；

其中，所述封切台的边缘与所述封切框架相抵，所述封切台的边缘设置有加热块，所述封切框架呈矩形，所述封切框架的下部设置有刀具，所述封切台的边缘设置有供所述刀具嵌入的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种盒装产品分拣包装线，其特征在于：所述工作台上设置有竖直的导柱，所述三角架与所述导柱滑动连接，所述三角架可沿所述导柱的轴向直线移动。

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