CN210618264U - 新型转向摇臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型转向摇臂，其包括轴台、安装座以及连接轴台和安装座的连接段，轴台上开设有贯通上端面和下端面的销孔，连接段自左端向右端向下倾斜设置，安装座上开设有贯通上端面和下端面的花键孔，花键孔为上大下小的锥孔，花键孔的顶部向底部平滑过渡形成锥孔，花键孔的内壁上环绕花键孔中心线设有若干花键齿，花键齿沿花键孔的内壁自上向下延伸，花键齿的齿顶与花键孔的内壁平行设置，安装座的下端面上开设有便于快速安装的标记槽。本实用新型结构简单，可承受较大的载荷，减少部件干涉，新型转向摇臂与其他部件的连接更加稳定的技术效果。

Description

新型转向摇臂

技术领域

本实用新型涉及到一种新型转向摇臂。

背景技术

转向摇臂的作用是把转向器输出的力和运动传给直拉杆或横拉杆，进而推动转向轮偏转，汽车转向摇臂是汽车转向系统中非常重要的零件，是汽车产品的保安件、关键件。

现阶段的转向摇臂种类较多，但是普遍存在的缺点在于转向摇臂的结构复杂，无形中增加了制造成本，尤其是与转向器连接的安装座的结构连接不稳定，强度不足，容易出现断裂或者断开的情况发生，并且安装连接也不方便，对车转向的平稳性产生较大的影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种减少部件干涉，实现快速安装和新型转向摇臂与其他部件的连接更加稳定的新型转向摇臂。

为解决上述技术问题，本实用新型包括轴台、安装座以及连接轴台和安装座的连接段，轴台上开设有贯通上端面和下端面的销孔，其结构特点是连接段自左端向右端向下倾斜设置，安装座上开设有贯通上端面和下端面的花键孔，花键孔为上大下小的锥孔，花键孔的顶部向底部平滑过渡形成锥孔，花键孔的内壁上环绕花键孔中心线设有若干花键齿，花键齿沿花键孔的内壁自上向下延伸，花键齿的齿顶与花键孔的内壁平行设置，所述安装座的下端面上开设有便于快速安装的标记槽。

在使用时，连接段的倾斜设置能够减少其他部件的干涉，在现有的新型转向摇臂的安装环境中，有些部件的水平高度与安装座相近，连接段的转动会受到这些部件的干涉，花键孔和待联接的部件具有外花键构成花键联接配合，首先花键联接自身就具有受力均匀，因槽较浅，齿根处应力集中较小；齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；其次由于花键孔为上大下小的锥孔，使花键孔的花键齿与外花键之间的配合为过盈配合，从而使联接强度大，不易松动；标记槽的设置能够在新型转向摇臂进行安装时起到定位的作用，从而调整新型转向摇臂的放置方向，使新型转向摇臂的销孔对准销轴，当花键和花键孔联接完之后，可以直接将销轴插入销孔内，实现了快速安装。

相邻所述花键齿的相邻齿面之间的夹角成75°-90°；在仰视方向上，穿过花键孔圆心的象限分界线为摇臂中心线，摇臂中心线自左向右设置，穿过花键孔中心和花键齿的齿顶中点的直线为花键中心线，离摇臂中心线最近的花键中心线与摇臂中心线成第一设定角度。

所述安装座的下端面上开设有标记槽，标记槽沿花键中心线径向设置，标记槽所在的花键中心线与摇臂中心线成第二设定角度。

所述连接段的宽度和厚度自左端向右端依次增大。

所述连接段与所述轴台的连接处和所述连接段与所述安装座的连接处均采用倒圆角处理。

综上所述，本实用新型结构简单，可承受较大的载荷，减少部件干涉，实现快速安装和新型转向摇臂与其他部件的连接更加稳定的技术效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视的结构示意图；

图3是图1的A方向的结构示意图；

图中： 1-轴台，11-销孔，2-安装座，21-花键孔，22-花键齿，23-摇臂中心线，24-花键中心线，25-标记槽，3-连接段。

具体实施方式

为了便于描述，以下的前后、上下以及左右方向以图1为基准，图1中左侧为左、上侧为上、垂直于纸面方向向外为前。

参照图1-2所示，该新型转向摇臂包括轴台1、安装座2以及连接轴台1和安装座2的连接段3。

参照图1和图2所示，上述的轴台1水平放置，轴台1的上端面和下端面平行设置，轴台1的两端向外凸起形成凸台，具体来说向外是上端面向上和下端面向下，轴台1上开设有销孔11，销孔11贯通轴台1的上端面和下端面，轴台1侧壁的中间位置向四周凸起，此处的向四周是向轴台1中间位置的前后左右；轴台1的水平放置和上端面和下端面平行设置能够便于轴台1的加工，相对于轴台1为倾斜设置的降低了加工难度，减少了误差，凸台的设置能够增强轴台1的强度，增加与销轴的接触面积，降低轴孔内壁的平均受力，轴台1侧壁的中间位置向四周凸起能够增强轴台1的径向强度，能够承受销轴传递的更大的应力。

参照图1和图2所示，上述的连接段3自左端向右端向下倾斜设置，连接段3的宽度和厚度均自左向右依次增大，连接段3的左端与轴台1的侧壁平滑连接，连接段3的右端与安装座2的侧壁平滑连接，连接段3与轴台1的连接处和连接段3与安装座2的连接处均采用倒圆角处理，此处的倒圆角能够起到导向，便于装配，连接段3的倾斜设置能够减少其他部件的干涉，在现有的新型转向摇臂的安装环境中，有些部件的水平高度与安装座2相近，连接段3的转动会受到这些部件的干涉，在本实用新型中，连接段3的倾斜设置能够减少其他部件的干涉，连接段3的宽度和厚度的依次增大是在保证足够的结构强度的情况下，可有效减少使用材料，从而降低生产成本。

参照图1和图2所示，上述安装座的水平高度低于轴台的水平高度，安装座2水平放置，安装座2的上端面和下端面平行设置，安装座2的两端向外凸起形成凸台，具体来说向外是上端面向上和下端面向下，安装座2上开设有花键孔21，花键孔21为上大下小的锥孔，花键孔21的顶部向底部平滑过渡形成锥孔，花键孔21贯通轴台1的上端面和下端面，轴台1侧壁的中间位置向外凸起，此处的向外是向安装座2的前后左右，花键孔21的内壁上环绕花键孔21中心线设有若干花键齿22，花键齿22沿花键孔21的内壁自上向下延伸，花键齿22的齿顶与花键孔21的内壁平行设置，安装座2上花键孔21的开设和待联接的部件上设有花键，花键和花键孔21构成花键联接，工作时靠花键齿22的侧面互相挤压传递转矩.花键联接具有承载能力强、对轴和安装座2的强度削弱程度小、定心精度高和导向性好，由于花键孔21为锥孔，同时待联接部件从花键孔21的大孔处插入联接，此时的花键孔21和花键之间的配合为过盈配合，过盈配合能够使花键和花键孔的联接强度大和不易松动。参照图3所示，相邻花键齿22的相邻齿面之间的夹角成75°-90°，最佳角度为85°在仰视方向上，穿过花键孔21圆心的象限分界线为摇臂中心线23，摇臂中心线23自左向右设置，在本实施例中，摇臂中心线23与穿过轴孔中心和花键孔21中心的直线重合，具体来说就是安装座和花键孔同心设置，穿过花键孔21中心和花键齿22的齿顶中点的直线为花键中心线24，离摇臂中心线23最近的花键中心线24与摇臂中心线23成第一设定角度，第一设定角度为1°-3°，最佳角度为2°，相邻花键齿22的相邻齿面之间的夹角成85°，摇臂中心线23和花键中心线24之间的夹角能够确定花键的型号；安装座2的下端面上开设有标记槽25，标记槽25沿花键中心线24径向设置，标记槽25所在的花键中心线24与摇臂中心线23成第二设定角度，在本实用新型中第二设定角度为70°，在使用时，待联接的部件的外花键和花键孔的花键齿进行联接，花键和花键孔21都是一一对应的，标记槽设在安装座的下端面上，在花键孔花键联接的时候，待联接的部件从安装座的大孔处插入，以标记槽为基准，定位销孔的位置，使销孔对准销轴，待新型转向摇臂的花键孔和待联接的部件联接完成后，直接将销轴插入销孔，不需要重新定位销孔和销轴的对应，实现了快速安装。本实用新型可通过铸造一体成型，使臂体角度、尺寸变化处的连接强度更好，应力集中减小，有效提高臂体强度，提高臂体的使用寿命和安全性。

Claims (5)

1.一种新型转向摇臂，包括轴台（1）、安装座（2）以及连接轴台（1）和安装座（2）的连接段（3），轴台（1）上开设有贯通上端面和下端面的销孔（11），其特征在于：连接段（3）自左端向右端向下倾斜设置，安装座（2）上开设有贯通上端面和下端面的花键孔（21），花键孔（21）为上大下小的锥孔，花键孔（21）的顶部向底部平滑过渡形成锥孔，花键孔（21）的内壁上环绕花键孔（21）中心线设有若干花键齿（22），花键齿（22）沿花键孔（21）的内壁自上向下延伸，花键齿（22）的齿顶与花键孔（21）的内壁平行设置，所述安装座（2）的下端面上开设有便于快速安装的标记槽（25）。

2.如权利要求1所述的一种新型转向摇臂，其特征在于：相邻所述花键齿（22）的相邻齿面之间的夹角成75°-90°；在仰视方向上，穿过花键孔（21）圆心的象限分界线为摇臂中心线（23），摇臂中心线（23）自左向右设置，穿过轴孔中心和花键孔（21）中心的直线为摇臂中心线（23），穿过花键孔（21）中心和花键齿（22）的齿顶中点的直线为花键中心线（24），离摇臂中心线（23）最近的花键中心线（24）与摇臂中心线（23）成第一设定角度。

3.如权利要求2所述的一种新型转向摇臂，其特征在于：所述标记槽（25）沿花键中心线（24）径向设置，标记槽（25）所在的花键中心线（24）与摇臂中心线（23）成第二设定角度。

4.如权利要求1所述的一种新型转向摇臂，其特征在于：所述连接段（3）的宽度和厚度自左端向右端依次增大。

5.如权利要求1所述的一种新型转向摇臂，其特征在于：所述连接段（3）与所述轴台（1）的连接处和所述连接段（3）与所述安装座（2）的连接处均采用倒圆角处理。

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