CN210618102U - 一种混凝土泵车支腿垫板存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土泵车配件加工制造技术领域，具体涉及一种混凝土泵车支腿垫板存放装置，实现混凝土泵车支腿垫板的快速存取，主体结构包括：托架顶板、托架底板、间隔板、托架连接板、吊挂折弯板、弹簧固定板、挡板固定板、折弯挡板、弹簧连接板、挡板连接扳、轴销和弹簧；其结构简单科学，安装方便快捷，其挡板结构在进行垫板存取过程中操作简便，降低操作人员劳动强度，提高了工作效率，能够有效降低泵车行进过程中垫板产生的冲击力，便于维护，其加工工艺简单，制作成本低，使用寿命长，应用环境友好。

Description

一种混凝土泵车支腿垫板存放装置

技术领域：

本实用新型属于混凝土泵车配件加工制造技术领域，具体涉及一种混凝土泵车支腿垫板存放装置，实现混凝土泵车支腿垫板的快速存取。

背景技术：

混凝土泵车在工作过程中要保持良好的稳定性，支腿发挥了重要作用，在泵车施工过程中，由于路面会有不平整的情况出现，在支腿展开时可在支腿下方垫上一块垫板，这样做可使支腿受力均匀，支腿垫板通常放置在支腿垫板存放装置内；中国专利201020246626.8公开了一种支腿垫板架，该垫板架本体具有用于容纳支腿垫板的容纳空间，并且该垫板架本体的一端形成为开放端，其中，该支腿垫板架还包括垫板架面板，该垫板架面板安装到所述垫板架本体上并封盖所述开放端；中国专利201220405603.6公开了一种支腿垫板架，该支腿垫板架包括本体、第一连接板和挡板，本体具有用于容纳支腿垫板的空间，并且该本体的一端形成为开放端，第一连接板的一端固定在本体的顶面上，另一端能够与车架相连，其中，挡板与第一连接板相连，且能够相对于第一连接板上下移动以选择性地遮挡开放端的至少一部分或使开放端完全暴露，挡板能够固定在使开放端完全暴露的位置；中国专利201320390375.4公开了一种支腿垫板架，包括箱体，箱体的内部设置有用于将相邻支腿垫板隔离开的隔板，且箱体的一侧为开放端，还包括与隔板相互垂直的挡板，挡板能够在开放端与箱体的侧壁之间转动，箱体上设置有能够将挡板固定在开放端或者箱体的侧壁上的固定装置；中国专利201320409782.5公开了一种支腿垫板盒及混凝土泵车，支腿垫板盒包括支腿垫板架和锁止机构，锁止机构包括挡销和连接板，连接板一端与支腿垫板架铰接连接，另一端与挡销相连，连接板与支腿垫板架铰接连接，挡销就可以绕着铰接点旋转，在锁止状态下，挡销旋转至支腿垫板取放口处，挡住支腿垫板使其不会滑落，在需要取出或者放入支腿垫板时，将挡销旋转至远离支腿垫板取放口即可；现有技术与上述专利产品中的垫板存放装置，其挡板结构在进行垫板存取过程中操作工艺复杂，工作效率低，自身防护效果差，泵车行进过程中垫板产生的冲击力大，长期使用需要进行频繁维护，使用寿命短，且结构复杂，制作成本高；因此研发设计一种结构简单、安装简便的混凝土泵车支腿垫板存放装置，其挡板结构在进行垫板存取过程中操作简便，降低操作人员劳动强度，能够有效降低泵车行进过程中垫板产生的冲击力，便于维护，使用寿命长，利于制作成本的节省和工作效率的提高，具有很好的使用价值和推广前景。

发明内容：

本实用新型的目的在于为克服现有技术中存在的缺点，设计提供一种结构简单、安装简便的混凝土泵车支腿垫板存放装置，其挡板结构在进行垫板存取过程中操作简便，降低操作人员劳动强度，能够有效降低泵车行进过程中垫板产生的冲击力，便于维护，使用寿命长，利于制作成本的节省和工作效率的提高。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括：托架顶板、托架底板、间隔板、托架连接板、吊挂折弯板、弹簧固定板、挡板固定板、折弯挡板、弹簧连接板、挡板连接扳、轴销和弹簧；所述长方形的托架顶板下平行地设有尺寸大小一致的托架底板；托架顶板内设有向上凹陷的上凹槽，上凹槽的一条短边为开口式结构，上凹槽中间位置上设有与托架顶板长边平行的间隔板，间隔板与托架顶板垂直固定连接；托架底板内设有向下凹陷的下凹槽，与上凹槽开口的短边同侧的下凹槽短边为开口式结构，下凹槽中间位置上也设有与托架底板长边平行的间隔板，间隔板与托架底板垂直固定连接；托架顶板与托架底板长边的两侧壁靠近两端的位置上分别对称地设有两组托架连接板，托架连接板顶端与托架顶板垂直固定连接，托架连接板底端与托架底板垂直固定连接，同侧的两组托架连接板沿托架顶板与托架底板同侧侧壁竖直方向的中心轴线对称；托架顶板的顶面上与托架连接板对应地位置上设有直角形的吊挂折弯板，吊挂折弯板一直角面与托架顶板固顶连接，吊挂折弯板的直角边与托架顶板的短边平行；上凹槽有开口一端的托架顶板顶面与吊挂折弯板之间设有弹簧固定板，弹簧固定板与托架顶板和吊挂折弯板均垂直固定连接，弹簧固定板位于沿托架顶板长边方向中心轴线的顶面上；上凹槽有开口一端的托架顶板顶面上设有两组沿托架顶板长边方向中心轴线对称的长方形挡板固定板，挡板固定板与托架顶板垂直固定连接并延伸至托架顶板外，延伸至托架顶板外的挡板固定板顶端呈半圆形；有开口一端的托架顶板外设有分离式地直角形的折弯挡板，折弯挡板中间位置上设有Y字形弹簧连接板，弹簧连接板与折弯挡板的两个直角面均垂直固定连接；折弯挡板上弹簧连接板两侧各对称地设有一组圆弧形的挡板连接扳，挡板连接扳与折弯挡板的两个直角面均垂直固定连接，两组挡板连接板位置与两组挡板固定板位置相对应，两组挡板连接板经分别轴销与两组挡板固定板轴销式转动连接；弹簧连接板与弹簧固定板之间设有弹簧，弹簧两端分别与弹簧连接板和弹簧固定板挂钩式连接。

本实用新型涉及的托架顶板与托架底板之间的距离与预装载的垫板长度尺寸，托架顶板和托架底板的长度均与预装载的垫板宽度尺寸相对应，托架顶板与托架底板配合间隔板实现两块垫板的存放，间隔板的长度尺寸小于托架顶板或托架底板的长度尺寸大小。

本实用新型涉及的折弯挡板的宽度尺寸大小与托架顶板的上凹槽宽度尺寸大小相对应，拉动托架顶板上凹槽外的折弯挡板的直角面，折弯挡板绕挡板连接板与挡板固定板之间的连接轴销转动，另一直角面能够逐渐进入托架顶板的上凹槽内，直至与托架顶板平行，此状态下能够进行垫板的快速存取；松开折弯挡板，由弹簧的收缩拉力拉动托架顶板上凹槽外的折弯挡板的直角面，折弯挡板绕挡板连接板与挡板固定板之间的连接轴销转动，另一直角面逐渐移出托架顶板的上凹槽，直至与托架顶板之间形成小于90度的夹角，此状态下实现垫板的运输，能够有效防止垫板掉落；由于弹簧的弹性伸缩性能，折弯挡板能够根据垫板晃动进行随动，在保证垫板不掉落的同时有效降低垫板在运输过程中产生的冲击力。

本实用新型与现有技术相比，其总体结构改变了现有技术的缺点，其结构简单科学，安装方便快捷，其挡板结构在进行垫板存取过程中操作简便，降低操作人员劳动强度，提高了工作效率，能够有效降低泵车行进过程中垫板产生的冲击力，便于维护，其加工工艺简单，制作成本低，使用寿命长，应用环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型的侧视主体结构原理示意图。

图3为本实用新型的俯视主体结构原理示意图。

图4为本实用新型的折弯挡板主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图所示，本实施例的主体结构包括：托架顶板1、托架底板2、托架连接板3、间隔板4、吊挂折弯板5、弹簧固定板6、挡板固定板7、折弯挡板8、弹簧连接板9、挡板连接板10、轴销11和弹簧12；所述长方形的托架顶板1下平行地设有尺寸大小一致的托架底板2；托架顶板1内设有向上凹陷的上凹槽101，上凹槽101的一条短边为开口式结构，上凹槽101中间位置上设有与托架顶板1长边平行的间隔板4，间隔板4与托架顶板1垂直固定连接；托架底板2内设有向下凹陷的下凹槽201，与上凹槽101开口的短边同侧的下凹槽201短边为开口式结构，下凹槽201中间位置上也设有与托架底板2长边平行的间隔板4，间隔板4与托架底板2垂直固定连接；托架顶板1与托架底板2长边的两侧壁靠近两端的位置上分别对称地设有两组托架连接板3，托架连接板3顶端与托架顶板1垂直固定连接，托架连接板3底端与托架底板2垂直固定连接，同侧的两组托架连接板3沿托架顶板1与托架底板2同侧侧壁竖直方向的中心轴线对称；托架顶板1的顶面上与托架连接板3对应地位置上设有直角形的吊挂折弯板5，吊挂折弯板5一直角面与托架顶板1固顶连接，吊挂折弯板5的直角边与托架顶板1的短边平行；上凹槽101有开口一端的托架顶板1顶面与吊挂折弯板5之间设有弹簧固定板6，弹簧固定板6与托架顶板1和吊挂折弯板5均垂直固定连接，弹簧固定板6位于沿托架顶板1长边方向中心轴线的顶面上；上凹槽101有开口一端的托架顶板1顶面上设有两组沿托架顶板1长边方向中心轴线对称的长方形挡板固定板7，挡板固定板7与托架顶板1垂直固定连接并延伸至托架顶板1外，延伸至托架顶板1外的挡板固定板7顶端呈半圆形；有开口一端的托架顶板1外设有分离式地直角形的折弯挡板8，折弯挡板8中间位置上设有Y字形弹簧连接板9，弹簧连接板9与折弯挡板8的两个直角面均垂直固定连接；折弯挡板8上弹簧连接板9两侧各对称地设有一组圆弧形的挡板连接板10，挡板连接板10与折弯挡板8的两个直角面均垂直固定连接，两组挡板连接板10位置与两组挡板固定板7位置相对应，两组挡板连接板10经分别轴销11与两组挡板固定板7轴销式转动连接；弹簧连接板9与弹簧固定板6之间设有弹簧12，弹簧12两端分别与弹簧连接板9和弹簧固定板6挂钩式连接。

本实施例涉及的托架顶板1与托架底板2之间的距离与预装载的垫板长度尺寸，托架顶板1和托架底板2的长度均与预装载的垫板宽度尺寸相对应，托架顶板1与托架底板2配合间隔板4实现两块垫板的存放，间隔板4的长度尺寸小于托架顶板1或托架底板2的长度尺寸大小。

本实施例涉及的折弯挡板8的宽度尺寸大小与托架顶板1的上凹槽101宽度尺寸大小相对应，拉动托架顶板1上凹槽101外的折弯挡板8的直角面，折弯挡板8绕挡板连接板10与挡板固定板7之间的连接轴销11转动，另一直角面能够逐渐进入托架顶板1的上凹槽101内，直至与托架顶板1平行，此状态下能够进行垫板的快速存取；松开折弯挡板8，由弹簧12的收缩拉力拉动托架顶板1上凹槽101外的折弯挡板8的直角面，折弯挡板8绕挡板连接板10与挡板固定板7之间的连接轴销11转动，另一直角面逐渐移出托架顶板1的上凹槽101，直至与托架顶板1之间形成小于90度的夹角，此状态下实现垫板的运输，能够有效防止垫板掉落；由于弹簧12的弹性伸缩性能，折弯挡板8能够根据垫板晃动进行随动，在保证垫板不掉落的同时有效降低垫板在运输过程中产生的冲击力。

Claims (3)

1.一种混凝土泵车支腿垫板存放装置，其特征在于主体结构包括：托架顶板、托架底板、间隔板、托架连接板、吊挂折弯板、弹簧固定板、挡板固定板、折弯挡板、弹簧连接板、挡板连接扳、轴销和弹簧；所述托架顶板下平行地设有尺寸大小一致的托架底板；托架顶板内设有向上凹陷的上凹槽，上凹槽的一条短边为开口式结构，上凹槽中间位置上设有与托架顶板长边平行的间隔板，间隔板与托架顶板垂直固定连接；托架底板内设有向下凹陷的下凹槽，与上凹槽开口的短边同侧的下凹槽短边为开口式结构，下凹槽中间位置上也设有与托架底板长边平行的间隔板，间隔板与托架底板垂直固定连接；托架顶板与托架底板长边的两侧壁靠近两端的位置上分别对称地设有两组托架连接板，托架连接板顶端与托架顶板垂直固定连接，托架连接板底端与托架底板垂直固定连接，同侧的两组托架连接板沿托架顶板与托架底板同侧侧壁竖直方向的中心轴线对称；托架顶板的顶面上与托架连接板对应地位置上设有直角形的吊挂折弯板，吊挂折弯板一直角面与托架顶板固顶连接，吊挂折弯板的直角边与托架顶板的短边平行；上凹槽有开口一端的托架顶板顶面与吊挂折弯板之间设有弹簧固定板，弹簧固定板与托架顶板和吊挂折弯板均垂直固定连接，弹簧固定板位于沿托架顶板长边方向中心轴线的顶面上；上凹槽有开口一端的托架顶板顶面上设有两组沿托架顶板长边方向中心轴线对称的挡板固定板，挡板固定板与托架顶板垂直固定连接并延伸至托架顶板外，延伸至托架顶板外的挡板固定板顶端呈半圆形；有开口一端的托架顶板外设有分离式地直角形的折弯挡板，折弯挡板中间位置上设有Y字形弹簧连接板，弹簧连接板与折弯挡板的两个直角面均垂直固定连接；折弯挡板上弹簧连接板两侧各对称地设有一组圆弧形的挡板连接扳，挡板连接扳与折弯挡板的两个直角面均垂直固定连接，两组挡板连接板位置与两组挡板固定板位置相对应，两组挡板连接板经分别轴销与两组挡板固定板轴销式转动连接；弹簧连接板与弹簧固定板之间设有弹簧，弹簧两端分别与弹簧连接板和弹簧固定板挂钩式连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵车支腿垫板存放装置，其特征在于：涉及的托架顶板与托架底板之间的距离与预装载的垫板长度尺寸，托架顶板和托架底板的长度均与预装载的垫板宽度尺寸相对应，托架顶板与托架底板配合间隔板实现两块垫板的存放，间隔板的长度尺寸小于托架顶板或托架底板的长度尺寸大小。

3.根据权利要求1所述的混凝土泵车支腿垫板存放装置，其特征在于：涉及的折弯挡板的宽度尺寸大小与托架顶板的上凹槽宽度尺寸大小相对应，拉动托架顶板上凹槽外的折弯挡板的直角面，折弯挡板绕挡板连接板与挡板固定板之间的连接轴销转动，另一直角面能够逐渐进入托架顶板的上凹槽内，直至与托架顶板平行，此状态下能够进行垫板的快速存取；松开折弯挡板，由弹簧的收缩拉力拉动托架顶板上凹槽外的折弯挡板的直角面，折弯挡板绕挡板连接板与挡板固定板之间的连接轴销转动，另一直角面逐渐移出托架顶板的上凹槽，直至与托架顶板之间形成小于90度的夹角，此状态下实现垫板的运输，能够有效防止垫板掉落；由于弹簧的弹性伸缩性能，折弯挡板能够根据垫板晃动进行随动，在保证垫板不掉落的同时有效降低垫板在运输过程中产生的冲击力。

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