CN216399322U - 一种金属门窗生产用组装固定设备 - Google Patents

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史海艳
程言东
安昌
赵义群
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Hebei Aoyi Smart Housing Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗生产用组装固定设备,包括底板,所述底板的上表面安装有固定机构;本实用新型通过直线滑台的滑动台配合L形板体推动固定板对底框进行夹紧固定,同时将竖框插入到第一板体中,通过双杆气缸的活塞杆带动第二板体配合第一滚轮贴合于竖框表面,对其限位,从而方便将竖框与底框进行固定,不仅组装稳定性较好,组装效率较高,同时还提降低了工人的工作强度,且在下次对竖框进行限位时,无需来回调整双杆气缸活塞杆的位置,利用第一滚轮和第二滚轮可以方便抽离竖框和安装竖框,节约调节时间,从而提高了安装效率。

Description

一种金属门窗生产用组装固定设备
技术领域
本实用新型涉及金属门窗技术领域,具体是指一种金属门窗生产用组装固定设备。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,门窗框是构成门窗的重要部件,安装门窗框时,需要将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。
现有的门窗在组装时,操作工需要一边对门窗框进行固定,一边对门窗框进行组装,费时费力,组装时稳定性较差,组装效率较低,同时还提高了工人的工作强度,为此,提出一种金属门窗生产用组装固定设备。
本实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗生产用组装固定设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属门窗生产用组装固定设备,包括底板,所述底板的上表面安装有固定机构;
所述固定机构包括直线滑台、L形板体、固定板、挡板、第一板体、双杆气缸、通槽、第二板体、第一滚轮和第二滚轮;
所述底板的上表面安装有直线滑台,所述直线滑台的滑动台固定连接有L形板体,所述L形板体的后表面固定连接有固定板,所述固定板的后方设置有挡板,所述挡板的底部安装于所述底板的上表面,所述底板的上方设有对称的两个第一板体,所述第一板体的前表面和后表面均开设有通槽,所述第一板体的前表面安装有双杆气缸,所述双杆气缸的活塞杆贯穿一个所述通槽,所述双杆气缸的活塞杆固定连接有第二板体,所述第二板体的内侧壁均通过第一转轴转动连接有若干个等距排列的第一滚轮,另一个所述通槽的内侧壁均通过第二转轴转动连接有若干个等距排列的第二滚轮。
作为本技术方案的进一步优选的:所述底板的上表面开设有对称的两个滑槽,所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定连接于所述固定板的下表面;通过以上设置可以提高固定板移动时的稳定性。
作为本技术方案的进一步优选的:所述底板的上表面固定连接有对称的两个支撑板,所述支撑板的一侧固定连接于所述第一板体远离所述挡板的一侧;通过以上设置对第一板体起到固定支撑的作用。
作为本技术方案的进一步优选的:所述底板的上表面开设有凹槽,所述凹槽的内侧壁固定连接有收纳盒;通过以上设置可以提高对金属门窗固定时的工作效率。
作为本技术方案的进一步优选的:所述固定板和所述挡板相邻的一侧均固定连接有对称的两个橡胶垫;通过以上设置可以提高本设备对门窗固定时的稳定性。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第一板体和所述第二板体均呈匚形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过直线滑台的滑动台配合L形板体推动固定板对底框进行夹紧固定,同时将竖框插入到第一板体中,通过双杆气缸的活塞杆带动第二板体配合第一滚轮贴合于竖框表面,对其限位,从而方便将竖框与底框进行固定,不仅组装稳定性较好,组装效率较高,同时还提降低了工人的工作强度,且在下次对竖框进行限位时,无需来回调整双杆气缸活塞杆的位置,利用第一滚轮和第二滚轮可以方便抽离竖框和安装竖框,节约调节时间,从而提高了安装效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的后视图。
如图所示:1、底板;2、固定机构;3、滑槽;4、滑块;5、支撑板;6、凹槽;7、橡胶垫;8、收纳盒;20、直线滑台;21、L形板体;22、固定板;23、挡板;24、第一板体;25、双杆气缸;26、通槽;27、第二板体;28、第一滚轮;29、第二滚轮。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,还可以是机械连接,又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1-3所示,本实用新型在具体实施时,一种金属门窗生产用组装固定设备,包括底板1,底板1的上表面安装有固定机构2;
固定机构2包括直线滑台20、L形板体21、固定板22、挡板23、第一板体24、双杆气缸25、通槽26、第二板体27、第一滚轮28和第二滚轮29;
底板1的上表面安装有直线滑台20,直线滑台20的滑动台固定连接有L形板体21,L形板体21的后表面固定连接有固定板22,固定板22的后方设置有挡板23,挡板23的底部安装于底板1的上表面,底板1的上方设有对称的两个第一板体24,第一板体24的前表面和后表面均开设有通槽26,第一板体24的前表面安装有双杆气缸25,双杆气缸25的活塞杆贯穿一个通槽26,双杆气缸25的活塞杆固定连接有第二板体27,第二板体27的内侧壁均通过第一转轴转动连接有若干个等距排列的第一滚轮28,另一个通槽26的内侧壁均通过第二转轴转动连接有若干个等距排列的第二滚轮29。
本实施例中,具体的:底板1的上表面开设有对称的两个滑槽3,滑槽3的内侧壁滑动连接有滑块4,滑块4的顶部固定连接于固定板22的下表面;通过设置滑槽3配合滑块4不仅可以对固定板22起到支撑的作用,同时还可以对固定板22起到限位的作用。
本实施例中,具体的:底板1的上表面固定连接有对称的两个支撑板5,支撑板5的一侧固定连接于第一板体24远离挡板23的一侧;设置支撑板5对第一板体24起到支撑的作用。
本实施例中,具体的:底板1的上表面开设有凹槽6,凹槽6的内侧壁固定连接有收纳盒8;设置凹槽6可以为工作人员提供更多的工作空间,从而可以方便对门窗框进行组装,设置收纳盒8可以用于收纳螺栓等组装工具。
本实施例中,具体的:固定板22和挡板23相邻的一侧均固定连接有对称的两个橡胶垫7;设置橡胶垫7不仅可以增加与门窗之间的摩擦力,还可以降低挤压力对门窗所造成的损坏。
本实施例中,具体的:第一板体24和第二板体27均呈匚形;设置匚形不仅方便对第一板体24和第二板体27进行固定,同时还可以还方便对第一滚轮28和第二滚轮29提供安装便利。
本实施例中:凹槽6的内侧壁安装有用于控制直线滑台20和双杆气缸25启动与关闭的开关组,开关组与外界市电连接,用以为直线滑台20和双杆气缸25供电。
本实用新型的工作原理:将金属门窗的底框紧贴放置到挡板23前表面的橡胶垫7表面,通过开关启动直线滑台20,直线滑台20的滑动台配合L形板体21推动固定板22对底框进行夹紧固定,同时将竖框插入到第一板体24中,通过双杆气缸25的活塞杆带动第二板体27配合第一滚轮28贴合于竖框表面,对其限位,从而方便将竖框与底框进行固定,且在下次对竖框进行限位时,无需来回调整双杆气缸25活塞杆的位置,利用第一滚轮28和第二滚轮29可以方便抽离竖框和安装竖框,节约限位时间,从而提高了安装效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属门窗生产用组装固定设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面安装有固定机构(2);
所述固定机构(2)包括直线滑台(20)、L形板体(21)、固定板(22)、挡板(23)、第一板体(24)、双杆气缸(25)、通槽(26)、第二板体(27)、第一滚轮(28)和第二滚轮(29);
所述底板(1)的上表面安装有直线滑台(20),所述直线滑台(20)的滑动台固定连接有L形板体(21),所述L形板体(21)的后表面固定连接有固定板(22),所述固定板(22)的后方设置有挡板(23),所述挡板(23)的底部安装于所述底板(1)的上表面,所述底板(1)的上方设有对称的两个第一板体(24),所述第一板体(24)的前表面和后表面均开设有通槽(26),所述第一板体(24)的前表面安装有双杆气缸(25),所述双杆气缸(25)的活塞杆贯穿一个所述通槽(26),所述双杆气缸(25)的活塞杆固定连接有第二板体(27),所述第二板体(27)的内侧壁均通过第一转轴转动连接有若干个等距排列的第一滚轮(28),另一个所述通槽(26)的内侧壁均通过第二转轴转动连接有若干个等距排列的第二滚轮(29)。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备,其特征在于:所述底板(1)的上表面开设有对称的两个滑槽(3),所述滑槽(3)的内侧壁滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)的顶部固定连接于所述固定板(22)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备,其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有对称的两个支撑板(5),所述支撑板(5)的一侧固定连接于所述第一板体(24)远离所述挡板(23)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备,其特征在于:所述底板(1)的上表面开设有凹槽(6),所述凹槽(6)的内侧壁固定连接有收纳盒(8)。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备,其特征在于:所述固定板(22)和所述挡板(23)相邻的一侧均固定连接有对称的两个橡胶垫(7)。
6.根据权利要求4所述的一种金属门窗生产用组装固定设备,其特征在于:所述第一板体(24)和所述第二板体(27)均呈匚形。
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