CN210617100U - 轮胎生产用帘布压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种轮胎生产作用帘布压延机，轮胎生产用帘布压延机，包括底座、两端板、辊筒一和辊筒二，辊筒一与两端板转动连接，所述两端板上设有滑槽，滑槽均滑动连接有滑块，辊筒二两端与滑块转动连接；两端板上均固定有弯折部，弯折部上开设有竖向螺纹孔，竖向螺纹孔螺纹连接有丝杆，丝杆均与滑块转动连接，丝杆之间通过可带动丝杆转动的链条或齿条连接。本方案通过链条或齿条带动丝杆同步转动，从而调节辊间距，解决了现有技术中辊间距调节精度不高的问题。

Description

轮胎生产用帘布压延机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种轮胎生产作用帘布压延机。

背景技术

在轮胎制造中有一个至关重要的影响产品质量和工艺消耗的“压延”工艺。该工艺主要是将橡胶和帘线(很多根并行排列的钢丝或者纤维做成的细绳)通过压延机中至少两个辊筒的挤压从而在帘线上敷上橡胶，制成敷胶帘线(中间是帘线，两面和每根帘线之间敷满橡胶的薄片状胶板)。目前根据轮胎制造的种类不同，帘线敷胶的厚度不同，需要对辊筒之间的间距进行调节。现有的辊间距调节精度不高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种轮胎生产作用帘布压延机，解决现有技术中辊筒间距调节精度不高的问题。

方案基本如下：轮胎生产用帘布压延机，包括底座、两端板、辊筒一和辊筒二，辊筒一与两端板转动连接，所述两端板上设有滑槽，滑槽均滑动连接有滑块，辊筒二两端与滑块转动连接；两端板上均固定有弯折部，弯折部上开设有竖向螺纹孔，竖向螺纹孔螺纹连接有丝杆，丝杆均与滑块转动连接，丝杆之间通过可带动丝杆转动的驱动机构连接。

有益效果：驱动机构可以使用齿条或者链条结构，使驱动机构运动，可以带动多个丝杆同步转动，通过竖向螺纹孔，丝杆转动转化为丝杆的升降运动，使得丝杆带动滑块相对滑槽进行滑动，辊筒二的两端一起升降运动，从而可以改变辊筒一与辊筒二之间的间距。相对现有技术，本方案通过丝杆进行调节辊间距，调节精度高。

进一步，所述驱动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮与丝杆固定，滑块固定连接有延伸板，齿条与延伸板滑动连接。人工或动力设备推动/拉动齿条相对延伸板滑动时，齿条通过齿轮带动丝杆转动。

进一步，所述延伸板固定连接有弯折板，弯折板上设有横向螺纹孔，横向螺纹孔螺纹连接有螺杆，螺杆与齿条转动连接。

转动螺杆，螺杆可相对横向螺纹孔轴向运动，从而可以起到推动或拉动齿条运动的作用。由于采用螺杆方式，转动更加省力，同时进一步提高了调节精度。

进一步，所述齿条连接有液压缸。使用液压缸控制齿条的移动，相对人工调节，自动化程度更高。

进一步，所述驱动机构包括相互啮合的链条和链轮，链轮与丝杆固定。

链条相对齿条，可以连接不在同一直线上的丝杆。

进一步，所述滑块与端板之间设有锁紧机构。辊间距调节好后，可以使用锁紧机构将滑块固定在端部上，避免辊轮二工作过程中对丝杆形成较大压力对丝杆产生损害、降低精度。

进一步，所述锁紧机构包括夹持板，夹持板位于端板背向滑块的表面上，滑块呈T字形，夹持板与滑块通过螺栓连接。螺栓可使夹持板和滑块将端板进行夹持，该锁紧方式结构简单，易于锁紧和拆卸。

进一步，所述夹持板上设有锁紧螺纹孔，滑块上设有可穿设单头螺栓的通孔，锁紧螺纹孔与单头螺栓螺纹连接。这样更加便于手工锁紧。

进一步，所述端板上设有可供单头螺栓穿过的开口槽。在滑槽宽度使得滑块更为稳定的前提下，额外设置开口槽供单头螺栓上下运动，利于锁紧结构对端板平衡施力。

进一步，所述端板上设有刻度线。参照刻度进行调节，有利于调节的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中的A-A向剖视图。

图4为实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、端板11、辊筒一12、滑槽14、开口槽15、刻度线16、辊筒二20、夹持板22、滑块21、单头螺栓23、延伸板24、弯折板25、丝杆3、齿轮31、齿条32、螺杆33、链条40、手轮41。

实施例一基本如下：

轮胎生产用帘布压延机，如图1所示，包括底座1和固定在底座1上的两个端板11，两个端板11之间设有辊筒一12和辊筒二20，辊筒一12的两端分别与两端板11通过辊轴和轴承转动连接。结合图1、图2和图3所示，辊筒二20的两端分别通过辊轴和轴承转动连接有T字形的滑块21，两端板11上设有滑槽14，滑块21与滑槽14竖向滑动连接。

两滑块21上分别通过轴承转动连接丝杆3，两端板11的上端均设有弯折部，弯折部上开设有可与丝杆3螺纹配合的竖向螺纹孔。丝杆3的上端键连接有齿轮31。两滑块21均焊接有延伸板24，延伸板24板通过燕尾槽滑动连接齿条32，齿条32与两个齿轮31啮合。右侧的延伸板24还焊接有弯折板25，弯折板25上开设有横向螺纹孔，横向螺纹孔螺纹连接有螺杆33，螺杆33的左端与齿条32端部转动连接。螺杆33上也焊接有手柄，通过转动螺杆33，螺杆33带动齿条32左右移动，从而带动两个齿轮31同步转动，齿轮31带动丝杆3转动，丝杆3转动通过竖向螺纹孔得到升降运动，进而使得滑块21在滑槽14内上下滑动，实现调节辊筒一12与辊筒二20之间间距的目的。

为了避免辊轮二工作过程中对丝杆3形成较大压力对丝杆3产生损害、降低精度，在滑块21与端板11之间设置锁紧机构。

锁紧机构包括设于辊筒二20端部与端板11之间的夹持板22，夹持板22上开设有供辊轴穿过的孔。端板11上开设两个竖向的开口槽15，夹持板22对应两个开口槽15位置设有两个锁紧螺纹孔，滑块21对应两个开口槽15位置开设有两个通孔，在通孔内穿设单头螺栓23，单头螺栓23的螺纹段穿过通孔及开口槽15后与夹持板22上的锁紧螺纹孔螺纹连接。单头螺栓23的非螺纹端焊接有手柄，便于拧动单头螺栓23。拧紧单头螺栓23，可使夹持板22向滑块21方向运动，从而与滑块21配合对端板11进行夹持，实现滑块21的固定。

为了利于精确调节，在端板11上还设有刻度线16，调节辊间距时，可以通过刻度线作为参考。

实施例二：

与实施例一区别在于，齿条的左右移动可以直接使用液压缸带动，相对实施例一，自动化程度更高。夹持板与端板贴合的表面固定有柔性层(如橡胶垫)，以增加夹持板与端板之间的摩擦。

实施例三：

与实施例一区别在于，如图4所示，去掉延伸板与弯折板结构，使用链轮替换两个齿轮，链轮之间通过回形的链条40连接。右方的丝杆3上端固定有手轮41，通过转动手轮41，使得链条40带动丝杆3转动。丝杆3可以设置两个以上，比如每个滑块21连接两个丝杆3，链轮总共四个，四个链轮呈矩形排列，链条40可以依次连接四个链轮。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.轮胎生产用帘布压延机，包括底座、两端板、辊筒一和辊筒二，辊筒一与两端板转动连接，其特征在于：所述两端板上设有滑槽，滑槽均滑动连接有滑块，辊筒二两端与滑块转动连接；两端板上均固定有弯折部，弯折部上开设有竖向螺纹孔，竖向螺纹孔螺纹连接有丝杆，丝杆均与滑块转动连接，丝杆之间通过可带动丝杆转动的驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的轮胎生产用帘布压延机，其特征在于：所述驱动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮与丝杆固定，滑块固定连接有延伸板，齿条与延伸板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的轮胎生产用帘布压延机，其特征在于：所述延伸板固定连接有弯折板，弯折板上设有横向螺纹孔，横向螺纹孔螺纹连接有螺杆，螺杆与齿条转动连接。

4.根据权利要求2所述的轮胎生产用帘布压延机，其特征在于：所述齿条连接有液压缸。

5.根据权利要求1所述的轮胎生产用帘布压延机，其特征在于：所述驱动机构包括相互啮合的链条和链轮，链轮与丝杆固定。

6.根据权利要求3-5任一项所述的轮胎生产用帘布压延机，其特征在于：所述滑块与端板之间设有锁紧机构。

7.根据权利要求6所述的轮胎生产用帘布压延机，其特征在于：所述锁紧机构包括夹持板，夹持板位于端板背向滑块的表面上，滑块呈T字形，夹持板与滑块通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的轮胎生产用帘布压延机，其特征在于：所述夹持板上设有锁紧螺纹孔，滑块上设有可穿设单头螺栓的通孔，锁紧螺纹孔与单头螺栓螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的轮胎生产用帘布压延机，其特征在于：所述端板上设有可供单头螺栓穿过的开口槽。

10.根据权利要求9所述的轮胎生产用帘布压延机，其特征在于：所述端板上设有刻度线。

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