CN210616918U - 一种混凝土预制构件加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土加工技术领域，尤其为一种混凝土预制构件加工用混料装置，包括反应罐，所述反应罐与支架的相对面固定连接，且所述反应罐的底部设有排料组件，所述反应罐的顶部设有盖板，且所述反应罐与所述盖板通过多个螺栓固定连接，所述盖板通过支撑组件与电机固定连接；通过设置刮板、滑槽和第一搅拌片，固定杆在旋转时，固定杆可以通过第一搅拌片带动刮板进行旋转，使得第一搅拌片在对物料进行搅拌的同时，刮板可以通过与反应罐内壁剐蹭来对其内壁的混凝土进行刮料作业，避免反应罐内壁混凝土堆积，且人们可以通过拆卸螺栓将第一搅拌片与刮板进行分离，方便人们对刮板进行清洁与检修作业。

Description

一种混凝土预制构件加工用混料装置

技术领域

本发明属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件加工用混料装置。

背景技术

混凝土，简称砼，是指由胶凝物料将骨料胶结成整体的工程复合物料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝物料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。

混凝土在制成前，需要通过搅拌罐对多种物料进行混合作业，现有的，在对于混凝土进行混料作业时仍存在一些不足：

1.由于成型期间需要向搅拌罐内添加水，这就导致反应罐的内壁会粘附大量的混凝土残料，长期堆积凝结成块后，容易干扰搅拌片的运转，导致搅拌片会在旋转的过程中与结块反复进行碰撞，易对搅拌片造成损伤；

2.搅拌片多固定安装在搅拌罐的内部，占用面积大，不利于人们对搅拌片进行清洁与检修；

3.混料作业时大多通过工人手动加料，工作效率低下，且占用人工成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种混凝土预制构件加工用混料装置，具有方便对反应罐内壁进行清洁、方便将第一搅拌片和第二搅拌片取出进行检修，且实现自动加料，降低人工成本的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制构件加工用混料装置，包括反应罐，所述反应罐的底部固定连接有支架，且所述反应罐的底部固定连接有排料组件，所述反应罐的顶部设有盖板，且所述反应罐与所述盖板通过多个螺栓固定连接，所述盖板的顶部固定安装有支撑组件，且所述支撑组件的顶部固定安装有电机，且所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定组件，所述固定组件的外表面焊接固定有轴承，且所述轴承的外表面与所述盖板的内壁固定连接；

所述固定组件的内壁与转轴的外表面固定连接，且所述转轴的外表面与限位槽的内壁相贴附，且所述限位槽开设在连接杆的外表面，所述转轴的底部固定安装有转盘，所述转盘的底部固定连接有两个固定杆，所述固定杆的外表面分别焊接固定有第二搅拌片和剐蹭组件，且所述剐蹭组件的一侧与所述反应罐的内壁搭接。

优选的，所述支撑组件包括放置板和立柱，所述放置板通过四个所述立柱与所述盖板固定连接，且所述放置板与电机的机身固定连接

优选的，所述固定组件包括轴套和卡板，所述轴套的内壁与所述转轴的外表面固定连接，且所述轴套的外表面与所述轴承的内壁焊接固定，所述轴套的上表面固定安装有四个卡板，所述卡板的外表面与卡槽的内壁相贴附，所述卡槽开设在所述连接杆的外表面，且所述卡槽与所述卡板通过螺栓固定连接。

优选的，所述剐蹭组件包括刮板、滑槽和第一搅拌片，所述刮板与所述反应罐的内壁相贴附，且所述刮板远离所述反应罐内壁的一侧开设有所述滑槽，所述滑槽的内壁与所述第一搅拌片的外表面相贴附，且所述第一搅拌片与所述刮板通过螺栓固定连接。

优选的，所述排料组件包括放料管和阀门，所述放料管的一端与所述反应罐的外表面固定连接，且所述放料管与所述反应罐相连通，所述放料管的外表面设有所述阀门，且所述放料管位于所述支架内。

优选的，所述盖板的顶部固定连接有两个进料管，所述进料管与所述反应罐相连通，且所述进料管通过接头与输料管固定连接，所述输料管的一端与鼓风机的出风管固定连接，所述鼓风机与外部电源电性连接，且所述鼓风机的进风管固定连接有软管。

优选的，所述反应罐内壁的底部为斜面设计。

优选的，所述支架的底部固定连接有四个万向轮，且位于一侧的两个所述万向轮上设有制动器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置刮板、滑槽和第一搅拌片，固定杆在旋转时，固定杆可以通过第一搅拌片带动刮板进行旋转，使得第一搅拌片在对物料进行搅拌的同时，刮板可以通过与反应罐内壁剐蹭来对其内壁的混凝土进行刮料作业，避免反应罐内壁混凝土堆积，且人们可以通过拆卸螺栓将第一搅拌片与刮板进行分离，方便人们对刮板进行清洁与检修作业。

2、本发明，通过设置轴套和卡板，卡板可以通过与卡槽固定连接，使得轴套可以通过卡板对转轴进行固定，使得电机在工作时，电机的输出轴可以通过连接杆带动转轴进行旋转，且人们可以通过将卡板与卡槽进行分离，使得人们可以将转轴与连接杆进行分离，方便人们对第一搅拌片、第二搅拌片以及电机进行清洁与检修。

3、本发明，通过设置鼓风机、软管和输料管，鼓风机在工作时，鼓风机可以通过软管将外部的物料输送至输料管，再由输料管将物料通过进料管输送至反应罐内，保证人们的加料效率，有效降低人工成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中后视的结构示意图；

图3为本发明中盖板俯视的结构示意图；

图4为本发明中剐蹭组件的结构示意图；

图5为本发明中连接杆仰视的结构示意图；

图中：1、反应罐；2、环形板；3、盖板；4、密封垫；5、支撑组件；51、放置板；52、立柱；6、固定组件；61、轴套；62、卡板；7、剐蹭组件；71、刮板；72、第一搅拌片；73、滑槽；8、排料组件；81、放料管；82、阀门； 9、电机；10、连接杆；11、限位槽；12、转轴；13、轴承；14、转盘；15、固定杆；16、第二搅拌片；17、支架；18、万向轮；19、进料管；20、输料管；21、鼓风机；22、软管；23、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种混凝土预制构件加工用混料装置，包括反应罐1，反应罐1的底部固定连接有支架17，且反应罐1的底部固定连接有排料组件8，反应罐1的顶部设有盖板3，且反应罐1与盖板 3通过多个螺栓固定连接，盖板3的顶部固定安装有支撑组件5，且支撑组件 5的顶部固定安装有电机9，且电机9与外部电源电性连接，电机9的输出轴转动连接有连接杆10，连接杆10的一端固定连接有固定组件6，固定组件6的外表面焊接固定有轴承13，且轴承13的外表面与盖板3的内壁固定连接，人们通过将物料倒入反应罐1，方便多种物料通过反应罐1进行搅拌混合，盖板3可以避免物料在进行混合搅拌时不易溅出反应罐1外，轴套61和卡板62 可以通过与连接杆10固定来对转轴12进行固定，保证转轴12旋转时的稳定性，且方便人们将连接杆10与转轴12进行分离，从而方便人们将第一搅拌片72和第二搅拌片16从反应罐1内取出，方便人们对其内部进行清理和检修；

固定组件6的内壁与转轴12的外表面固定连接，且转轴12的外表面与限位槽11的内壁相贴附，且限位槽11开设在连接杆10的外表面，转轴12 的底部固定安装有转盘14，转盘14的底部固定连接有两个固定杆15，固定杆15的外表面分别焊接固定有第二搅拌片16和剐蹭组件7，且剐蹭组件7的一侧与反应罐1的内壁搭接，电机9在工作时，电机9的输出轴可以通过连接杆10带动转轴12进行旋转，使得转轴12可以通过转盘14带动两个固定杆15进行旋转，从而实现对物料进行搅拌的同时，刮板71可以通过与反应罐1内壁剐蹭来对其内壁的混凝土进行刮料作业，避免反应罐1内壁混凝土堆积，该电机9的型号为Y80-2。

具体的，支撑组件5包括放置板51和立柱52，放置板51通过四个立柱 52与盖板3固定连接，且放置板51与电机9的机身固定连接，通过设置立柱 52和放置板51，人们可以将电机9安装字放置板51上，使得放置板51可以通过立柱52对电机9进行固定，保证电机9可以稳定工作，避免电机9晃动。

具体的，固定组件6包括轴套61和卡板62，轴套61的内壁与转轴12的外表面固定连接，且轴套61的外表面与轴承13的内壁焊接固定，轴套61的上表面固定安装有四个卡板62，卡板62的外表面与卡槽23的内壁相贴附，卡槽23开设在连接杆10的外表面，且卡槽23与卡板62通过螺栓固定连接，通过设置轴套61和卡板62，卡板62可以通过与卡槽23固定连接，使得轴套 61可以通过卡板62对转轴12进行固定，使得电机9在工作时，电机9的输出轴可以通过连接杆10带动转轴12进行旋转，且人们可以通过将卡板62与卡槽23进行分离，使得人们可以将转轴12与连接杆10进行分离，方便人们对第一搅拌片72、第二搅拌片16以及电机9进行清洁与检修。

具体的，剐蹭组件7包括刮板71、滑槽73和第一搅拌片72，刮板71与反应罐1的内壁相贴附，且刮板71远离反应罐1内壁的一侧开设有滑槽73，滑槽73的内壁与第一搅拌片72的外表面相贴附，且第一搅拌片72与刮板71 通过螺栓固定连接，通过设置刮板71、滑槽73和第一搅拌片72，固定杆15 在旋转时，固定杆15可以通过第一搅拌片72带动刮板71进行旋转，使得第一搅拌片72在对物料进行搅拌的同时，刮板71可以通过与反应罐1内壁剐蹭来对其内壁的混凝土进行刮料作业，避免反应罐1内壁混凝土堆积，且人们可以通过拆卸螺栓将第一搅拌片72与刮板71进行分离，方便人们对刮板 71进行清洁与检修作业。

具体的，排料组件8包括放料管81和阀门82，放料管81的一端与反应罐1的外表面固定连接，且放料管81与反应罐1相连通，放料管81的外表面设有阀门82，且放料管81位于支架17内，通过设置放料管81和阀门82，人们可以通过打开阀门82，使得放料管81可以对反应罐1内的物料进行有效的排放，方便人们对排出的物料进行集中收集与处理。

具体的，盖板3的顶部固定连接有两个进料管19，进料管19与反应罐1 相连通，且进料管19通过接头与输料管20固定连接，输料管20的一端与鼓风机21的出风管固定连接，鼓风机21与外部电源电性连接，且鼓风机21的进风管固定连接有软管22，通过设置鼓风机21、软管22和输料管20，鼓风机21在工作时，鼓风机21可以通过软管22将外部的物料输送至输料管20，再由输料管20将物料通过进料管19输送至反应罐1内，保证人们的加料效率。

具体的，反应罐1内壁的底部为斜面设计，通过将反应罐1的内壁底部设为斜面，受到剐蹭的混凝土物料受重力影响，沿着反应罐1的内壁向下放中心处汇聚，方便人们通过放料管81将其排出。

具体的，支架17的底部固定连接有四个万向轮18，且位于一侧的两个万向轮18上设有制动器，通过设置万向轮18和制动器，使得本发明可以通过万向轮18实现移动，从而使得本发明的适用范围更加灵活多变，制动器可以对万向轮18进行固定，避免万向轮18旋转，从而保证本发明在工作时的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过外部电源控制鼓风机21和电机9工作，鼓风机21在工作时，鼓风机21可以通过软管22 将外部的物料输送至输料管20，再由输料管20将物料通过进料管19输送至反应罐1内，电机9在工作时，电机9的输出轴可以通过连接杆10带动转轴 12进行旋转，使得转轴12可以通过转盘14带动两个固定杆15进行旋转，从而实现对物料进行搅拌的同时，刮板71可以通过与反应罐1内壁剐蹭来对其内壁的混凝土进行刮料作业，剐蹭后的混凝土物料受重力影响向下方中心汇聚，作业完毕，通过操作外部电源停止电机9和鼓风机21工作，通过打开阀门82，使得放料管81对反应罐1内的物料进行排放即可。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制构件加工用混料装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的底部固定连接有支架(17)，且所述反应罐(1)的底部固定连接有排料组件(8)，所述反应罐(1)的顶部设有盖板(3)，且所述反应罐(1)与所述盖板(3)通过多个螺栓固定连接，所述盖板(3)的顶部固定安装有支撑组件(5)，且所述支撑组件(5)的顶部固定安装有电机(9)，且所述电机(9)与外部电源电性连接，所述电机(9)的输出轴转动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定连接有固定组件(6)，所述固定组件(6)的外表面焊接固定有轴承(13)，且所述轴承(13)的外表面与所述盖板(3)的内壁固定连接；

所述固定组件(6)的内壁与转轴(12)的外表面固定连接，且所述转轴(12)的外表面与限位槽(11)的内壁相贴附，且所述限位槽(11)开设在连接杆(10)的外表面，所述转轴(12)的底部固定安装有转盘(14)，所述转盘(14)的底部固定连接有两个固定杆(15)，所述固定杆(15)的外表面分别焊接固定有第二搅拌片(16)和剐蹭组件(7)，且所述剐蹭组件(7)的一侧与所述反应罐(1)的内壁搭接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加工用混料装置，其特征在于：所述支撑组件(5)包括放置板(51)和立柱(52)，所述放置板(51)通过四个所述立柱(52)与所述盖板(3)固定连接，且所述放置板(51)与电机(9)的机身固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加工用混料装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括轴套(61)和卡板(62)，所述轴套(61)的内壁与所述转轴(12)的外表面固定连接，且所述轴套(61)的外表面与所述轴承(13)的内壁焊接固定，所述轴套(61)的上表面固定安装有四个卡板(62)，所述卡板(62)的外表面与卡槽(23)的内壁相贴附，所述卡槽(23)开设在所述连接杆(10)的外表面，且所述卡槽(23)与所述卡板(62) 通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加工用混料装置，其特征在于：所述剐蹭组件(7)包括刮板(71)、滑槽(73)和第一搅拌片(72)，所述刮板(71)与所述反应罐(1)的内壁相贴附，且所述刮板(71)远离所述反应罐(1)内壁的一侧开设有所述滑槽(73)，所述滑槽(73)的内壁与所述第一搅拌片(72)的外表面相贴附，且所述第一搅拌片(72)与所述刮板(71)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加工用混料装置，其特征在于：所述排料组件(8)包括放料管(81)和阀门(82)，所述放料管(81)的一端与所述反应罐(1)的外表面固定连接，且所述放料管(81)与所述反应罐(1)相连通，所述放料管(81)的外表面设有所述阀门(82)，且所述放料管(81)位于所述支架(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加工用混料装置，其特征在于：所述盖板(3)的顶部固定连接有两个进料管(19)，所述进料管(19)与所述反应罐(1)相连通，且所述进料管(19)通过接头与输料管(20)固定连接，所述输料管(20)的一端与鼓风机(21)的出风管固定连接，所述鼓风机(21)与外部电源电性连接，且所述鼓风机(21)的进风管固定连接有软管(22)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加工用混料装置，其特征在于：所述反应罐(1)内壁的底部为斜面设计。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加工用混料装置，其特征在于：所述支架(17)的底部固定连接有四个万向轮(18)，且位于一侧的两个所述万向轮(18)上设有制动器。

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