CN210616635U - 一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置 - Google Patents
一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210616635U CN210616635U CN201921574709.7U CN201921574709U CN210616635U CN 210616635 U CN210616635 U CN 210616635U CN 201921574709 U CN201921574709 U CN 201921574709U CN 210616635 U CN210616635 U CN 210616635U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- aluminum foil
- composite film
- electric heating
- foil composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置，包括机架，机架的内部设有升降架，升降架的下部设有定位轴，定位轴的外周面套装有电热管，电热管的外周面卷绕有电热丝，电热管的下部设有热切刀，热切刀的下部设有刀锋；机架的顶部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与升降架的顶部连接；机架的顶部设有温控器，温控器与电热丝通过电缆线连接；机架的下部设有膜切辅助机构，膜切辅助机构包括放卷滚筒与收卷滚筒。本实用新型通过电热丝对电热管进行电加热，加热后的电热管对热切刀进行加热；大大提高了对铝箔复合膜进行快速热切处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瞬切装置，特别涉及一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置。
背景技术
铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝和镀铝。铝箔是用高纯度的铝经过多次压延后形成的极薄形式的薄片，是优良的导热体和遮光体，机械强度好，重量轻、无热黏合性、具有金属光泽、遮光性好、对光有较强的反射能力、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水、气密性强，并具有保香性。有金属光泽、气体的阻隔性大、附着粘度不高，经复合加工后容易出现镀铝层转移现象。现有的铝箔复合膜不方便进行放卷与收卷张紧，且对铝箔复合膜进行热切操作效率低，热切处理速度慢。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过电热丝对电热管进行电加热，加热后的电热管对热切刀进行加热；大大提高了对铝箔复合膜进行快速热切处理的效率的包装材料铝箔复合膜瞬切装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置，包括机架，机架的内部设有升降架，升降架的下部设有定位轴，定位轴的外周面套装有电热管，电热管的外周面卷绕有电热丝，电热管的下部设有热切刀，热切刀的下部设有刀锋；机架的顶部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与升降架的顶部连接；机架的顶部设有温控器，温控器与电热丝通过电缆线连接；机架的下部设有膜切辅助机构，膜切辅助机构包括放卷滚筒与收卷滚筒，放卷滚筒与收卷滚筒安装在机架上；放卷滚筒与收卷滚筒之间卷绕有铝箔复合膜，热切刀安装在铝箔复合膜的上方，热切刀与铝箔复合膜的横向呈平行布置。
进一步地，所述放卷滚筒安装在第一支撑架的顶部上，第一支撑架的顶部两侧设有第一定位筒，放卷滚筒安装在第一定位筒之间，第一支撑架安装在固定座上，固定座固定在机架的内底部；收卷滚筒安装在第二支撑架的顶部上，第二支撑架的顶部两侧设有第二定位筒，收卷滚筒安装在第二定位筒之间，第二支撑架安装在移动座上，移动座的底部两侧均设有万向轮。
进一步地，所述机架的外侧部位置设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端与移动座的外侧部连接。
进一步地，所述第二定位筒的顶部设有顶架，顶架的前部设有限位板，限位板的对内朝向面位置设有锁架，锁架与限位板之间设有若干锁簧，锁架的前部设有安装轴，安装轴的外周面套装有锁接滚筒，锁接滚筒安装在收卷滚筒的外侧部位置。
进一步地，所述锁架的下部设有一对磁吸块，磁吸块与锁接滚筒呈平行布置。
进一步地，所述升降架的顶部设有导向管，电缆线穿过导向管的轴向。
进一步地，所述机架的内侧部设有侧架，侧架的外侧部位置设有导向轮，电缆线绕过导向轮的外周面。
进一步地，所述热切刀的下部设有呈竖向布置的电热刀，电热刀的上部设有固定片，固定片安装在热切刀内。
进一步地，所述电热刀与固定片呈垂直布置。
进一步地，所述热切刀的下部横截面为抛物线形状。
采用上述技术方案的包装材料铝箔复合膜瞬切装置，通过放卷滚筒与收卷滚筒对铝箔复合膜进行收放卷操作；温控器通过电缆线控制电热丝实现电加热，通过电热丝对电热管进行电加热，加热后的电热管对热切刀进行加热；竖向液压缸通过竖向活塞杆控制升降架实现竖直升降调节，升降架的竖直升降调节通过定位轴带动电热管实现竖直升降调节，电热管带动热切刀实现竖直升降调节，热切刀通过刀锋对放卷滚筒与收卷滚筒之间的铝箔复合膜进行快速热切处理，大大提高了对铝箔复合膜进行快速热切处理的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型包装材料铝箔复合膜瞬切装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述热切刀的结构示意图。
图3为本实用新型所述膜切辅助机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置，包括机架1，机架1的内部设有升降架2，升降架2的下部设有定位轴3，定位轴3的外周面套装有电热管4，电热管4的外周面卷绕有电热丝5，电热管4的下部设有热切刀6，热切刀6的下部设有刀锋7；机架1的顶部设有竖向液压缸8，竖向液压缸8的下部设有竖向活塞杆9，竖向活塞杆9的下端与升降架2的顶部连接；机架1的顶部设有温控器10，温控器10与电热丝5通过电缆线11连接；机架1的下部设有膜切辅助机构15，膜切辅助机构15包括放卷滚筒18与收卷滚筒19，放卷滚筒18与收卷滚筒19安装在机架1上；放卷滚筒18与收卷滚筒19之间卷绕有铝箔复合膜23，热切刀6安装在铝箔复合膜23的上方，热切刀6与铝箔复合膜23的横向呈平行布置。
本实用新型包装材料铝箔复合膜瞬切装置，通过放卷滚筒18与收卷滚筒19对铝箔复合膜23进行收放卷操作；温控器10通过电缆线11控制电热丝5实现电加热，通过电热丝5对电热管4进行电加热，加热后的电热管4对热切刀6进行加热；竖向液压缸8通过竖向活塞杆9控制升降架2实现竖直升降调节，升降架2的竖直升降调节通过定位轴3带动电热管4实现竖直升降调节，电热管4带动热切刀6实现竖直升降调节，热切刀6通过刀锋7对放卷滚筒18与收卷滚筒19之间的铝箔复合膜23进行快速热切处理，大大提高了对铝箔复合膜23进行快速热切处理的效率。
优选地，放卷滚筒18安装在第一支撑架21的顶部上，第一支撑架21的顶部两侧设有第一定位筒22，放卷滚筒18安装在第一定位筒22之间，第一支撑架21安装在固定座20上，固定座20固定在机架1的内底部；收卷滚筒19安装在第二支撑架25的顶部上，第二支撑架25的顶部两侧设有第二定位筒33，收卷滚筒19安装在第二定位筒33之间，第二支撑架25安装在移动座24上，移动座24的底部两侧均设有万向轮26；移动座24通过万向轮26实现移动调节，移动座24的移动通过第二支撑架25带动收卷滚筒19实现移动，通过收卷滚筒19对铝箔复合膜进行张紧调节。
优选地，机架1的外侧部位置设有水平液压缸27，水平液压缸27的前部设有水平活塞杆28，水平活塞杆28的前端与移动座24的外侧部连接；水平液压缸27通过水平活塞杆28控制移动座24实现水平移动调节，对移动座24进行移动调节更加灵活，移动座24通过万向轮26实现移动调节，移动座24的移动通过第二支撑架25带动收卷滚筒19实现移动，通过收卷滚筒19对铝箔复合膜进行张紧调节。
优选地，第二定位筒33的顶部设有顶架29，顶架29的前部设有限位板30，限位板30的对内朝向面位置设有锁架31，锁架31与限位板30之间设有若干锁簧32，锁架31的前部设有安装轴34，安装轴34的外周面套装有锁接滚筒35，锁接滚筒35安装在收卷滚筒19的外侧部位置；铝箔复合膜23的端部卷绕在收卷滚筒19的外周面，通过锁簧32增加了锁架31的锁接力，锁架31通过锁接滚筒35对铝箔复合膜23的端部进行牢固锁接。
优选地，锁架31的下部设有一对磁吸块36，磁吸块36与锁接滚筒35呈平行布置；通过磁吸块36对铝箔复合膜23的端部进行牢固磁吸吸附安装。
优选地，升降架2的顶部设有导向管14，电缆线11穿过导向管14的轴向；通过导向管14对电缆线11进行导向输送。
优选地，机架1的内侧部设有侧架12，侧架12的外侧部位置设有导向轮13，电缆线11绕过导向轮13的外周面；通过导向轮13对电缆线11进行导向牵引操控。
优选地，热切刀6的下部设有呈竖向布置的电热刀16，电热刀16的上部设有固定片17，固定片17安装在热切刀6内；电热刀16与固定片17呈垂直布置；通过电热刀16对铝箔复合膜进行热切。
优选地，热切刀6的下部横截面为抛物线形状；方便对铝箔复合膜进行热切。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置，包括机架，机架的内部设有升降架，升降架的下部设有定位轴，定位轴的外周面套装有电热管，电热管的外周面卷绕有电热丝，其特征在于：电热管的下部设有热切刀，热切刀的下部设有刀锋；
机架的顶部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与升降架的顶部连接；机架的顶部设有温控器，温控器与电热丝通过电缆线连接；
机架的下部设有膜切辅助机构，膜切辅助机构包括放卷滚筒与收卷滚筒，放卷滚筒与收卷滚筒安装在机架上；放卷滚筒与收卷滚筒之间卷绕有铝箔复合膜，热切刀安装在铝箔复合膜的上方，热切刀与铝箔复合膜的横向呈平行布置。
2.根据权利要求1所述的包装材料铝箔复合膜瞬切装置，其特征在于：放卷滚筒安装在第一支撑架的顶部上，第一支撑架的顶部两侧设有第一定位筒，放卷滚筒安装在第一定位筒之间，第一支撑架安装在固定座上，固定座固定在机架的内底部；收卷滚筒安装在第二支撑架的顶部上，第二支撑架的顶部两侧设有第二定位筒，收卷滚筒安装在第二定位筒之间，第二支撑架安装在移动座上，移动座的底部两侧均设有万向轮。
3.根据权利要求2所述的包装材料铝箔复合膜瞬切装置，其特征在于：机架的外侧部位置设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端与移动座的外侧部连接。
4.根据权利要求2所述的包装材料铝箔复合膜瞬切装置，其特征在于：第二定位筒的顶部设有顶架，顶架的前部设有限位板，限位板的对内朝向面位置设有锁架，锁架与限位板之间设有若干锁簧，锁架的前部设有安装轴，安装轴的外周面套装有锁接滚筒，锁接滚筒安装在收卷滚筒的外侧部位置。
5.根据权利要求4所述的包装材料铝箔复合膜瞬切装置，其特征在于：锁架的下部设有一对磁吸块，磁吸块与锁接滚筒呈平行布置。
6.根据权利要求1所述的包装材料铝箔复合膜瞬切装置，其特征在于：升降架的顶部设有导向管，电缆线穿过导向管的轴向。
7.根据权利要求1所述的包装材料铝箔复合膜瞬切装置，其特征在于：机架的内侧部设有侧架，侧架的外侧部位置设有导向轮，电缆线绕过导向轮的外周面。
8.根据权利要求1所述的包装材料铝箔复合膜瞬切装置，其特征在于：热切刀的下部设有呈竖向布置的电热刀，电热刀的上部设有固定片，固定片安装在热切刀内。
9.根据权利要求8所述的包装材料铝箔复合膜瞬切装置，其特征在于：电热刀与固定片呈垂直布置。
10.根据权利要求1所述的包装材料铝箔复合膜瞬切装置，其特征在于：热切刀的下部横截面为抛物线形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921574709.7U CN210616635U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921574709.7U CN210616635U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210616635U true CN210616635U (zh) | 2020-05-26 |
Family
ID=70743544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921574709.7U Expired - Fee Related CN210616635U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210616635U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112847654A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-28 | 苏州创辰控制技术有限公司 | 一种用于工业橡胶板的电热开槽机电装置 |
-
2019
- 2019-09-21 CN CN201921574709.7U patent/CN210616635U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112847654A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-28 | 苏州创辰控制技术有限公司 | 一种用于工业橡胶板的电热开槽机电装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210616635U (zh) | 一种包装材料铝箔复合膜瞬切装置 | |
| CN104191787A (zh) | 覆膜板生产线 | |
| CN203112203U (zh) | 电池极片放卷装置 | |
| CN213170659U (zh) | 一种离型纸加工用绕卷装置 | |
| CN219990796U (zh) | 一种防缠绕的电线电缆收卷机 | |
| CN211545579U (zh) | 车用天然气瓶隔热层自动卷绕装置 | |
| CN109501221B (zh) | 一种聚丙烯离型膜二次拉伸装置 | |
| CN209050191U (zh) | 一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置 | |
| CN208585842U (zh) | 隔热铝箔自动卷绕装置 | |
| CN207061503U (zh) | 一种安全可靠的电缆放线装置 | |
| CN110683408A (zh) | 基于智能化液压控制技术的卧式高压电缆展放机控制系统 | |
| CN213530229U (zh) | 一种带钢钢卷防护型开卷机 | |
| CN202038783U (zh) | 一种高真空压力容器多层绝热缠绕机 | |
| CN112029986B (zh) | 退火镀锡机的自动上下料收线机 | |
| CN104638579B (zh) | 一种电力电缆芯回收装置及其使用方法 | |
| CN211001992U (zh) | 一种卷毡机自动包覆装置 | |
| CN210556076U (zh) | 壳体驱动装置 | |
| CN210455346U (zh) | 一种玻璃表面贴膜装置 | |
| CN112935193A (zh) | 一种基于温度调控的轧辊铸造方法 | |
| CN211192536U (zh) | 一种批量镀铝膜裁剪切割装置 | |
| CN211077794U (zh) | 一种新型断切机放卷装置 | |
| CN218642046U (zh) | 一种烧烤食品铝箔袋放卷装置 | |
| CN110921443A (zh) | 车用天然气瓶隔热层自动卷绕装置 | |
| CN201309285Y (zh) | 全自动包绕机 | |
| CN213948843U (zh) | 一种可调型自动套袋机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200526 Termination date: 20200921 |