CN210616386U - 一种便于拆卸的液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸的液压油缸,包括液压油缸本体与设置在液压油缸本体上的第一盖板与第二盖板,所述第一盖板与第二盖板上均开设有四个插接槽,且第一盖板与第二盖板的一侧均开设有四个卡位槽,所述第一盖板与第二盖板相对立的两个侧面上分别设置有第一连接件与第二连接件,所述卡位槽的内部设置有卡位块,所述第一连接件上设置有搭扣座,所述第二连接件上设置有搭扣主体与限位套,所述第一连接件包括第一连杆与第一固定杆。本实用新型利用搭扣座与搭扣主体的互相配合,实现了第一盖板与第二盖板之间的紧固连接,从而方便了第一盖板与第二盖板的拆装,操作简单效率高,同时安装后的结构稳定性好,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域,尤其涉及一种便于拆卸的液压油缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件,它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
目前的液压油缸上的两个盖板通常都是采用螺栓与螺母的互相配合实现安装的,但由于螺栓的数量至少具有四个,这就会导致盖板的拆装操作麻烦,浪费大量的拆装时间,工作效率差,因此,我们提出一种便于拆卸的液压油缸。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于拆卸的液压油缸。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于拆卸的液压油缸,包括液压油缸本体与设置在液压油缸本体上的第一盖板与第二盖板,所述第一盖板与第二盖板上均开设有四个插接槽,且第一盖板与第二盖板的一侧均开设有四个卡位槽,所述第一盖板与第二盖板相对立的两个侧面上分别设置有第一连接件与第二连接件,所述卡位槽的内部设置有卡位块,所述第一连接件上设置有搭扣座,所述第二连接件上设置有搭扣主体与限位套,所述第一连接件包括第一连杆与第一固定杆,所述第二连接件包括第二固定杆与两个第二连杆,所述第二固定杆的一侧固定连接有滑杆,且滑杆的外侧面开设有限位槽,所述滑杆上套接有滑筒与压缩弹簧,所述滑杆的一端设置有支撑板,所述限位槽的内部滑动安装有限位块,所述滑杆的一端开设有螺纹槽,所述支撑板的一侧固定有螺纹接头。
优选的,所述第一连杆的数量设置有两个,两个所述第一连杆通过第一固定杆固定连接,所述搭扣座安装在第一固定杆上。
优选的,两个所述第二连杆通过第二固定杆固定连接,所述搭扣主体安装在第二固定杆上。
优选的,所述限位套与限位块均固定在滑筒上,所述压缩弹簧的两端分别与滑筒与支撑板相连接。
优选的,所述螺纹接头通过螺纹槽与滑杆螺纹连接。
优选的,所述插接槽与卡位槽相连通,八个所述卡位块分别固定在四个第一连杆与四个第二连杆的端部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过设置插接槽、卡位槽、第一连接件、第二连接件、卡位块、搭扣座、搭扣主体、第一连杆、第一固定杆、第二连杆和第二固定杆,利用搭扣座与搭扣主体的互相配合,实现第一盖板与第二盖板之间的紧固连接,整体操作简单,大大缩短了第一盖板与第二盖板的拆卸和安装时间,工作效率高,实用性强。
2、本实用新型中通过设置限位套、滑杆、限位槽、滑筒、压缩弹簧、支撑板、限位块、螺纹槽和螺纹接头,利用限位套对搭扣主体上的把手进行限位,防止其受力而导致搭扣座与搭扣主体之间的连接松动,提高了整体的稳定性,实际使用效果好。
综上所述,本实用新型利用搭扣座与搭扣主体的互相配合,实现了第一盖板与第二盖板之间的紧固连接,从而方便了第一盖板与第二盖板的拆装,操作简单效率高,同时安装后的结构稳定性好,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的液压油缸的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的液压油缸的第一盖板或第二盖板的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的液压油缸的第一连接件的结构图;
图4为本实用新型提出的一种便于拆卸的液压油缸的第二连接件的结构图;
图5为本实用新型提出的一种便于拆卸的液压油缸的滑杆的侧视剖面图;
图6为本实用新型提出的一种便于拆卸的液压油缸的滑杆的局部剖视图。
图中:1液压油缸本体、2第一盖板、3第二盖板、4插接槽、5卡位槽、6第一连接件、7第二连接件、8卡位块、9搭扣座、10搭扣主体、11限位套、12第一连杆、13第一固定杆、14第二连杆、15第二固定杆、16滑杆、17限位槽、18滑筒、19压缩弹簧、20支撑板、21限位块、22螺纹槽、23螺纹接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种便于拆卸的液压油缸,包括液压油缸本体1与设置在液压油缸本体1上的第一盖板2与第二盖板3,第一盖板2与第二盖板3上均开设有四个插接槽4,且第一盖板2与第二盖板3的一侧均开设有四个卡位槽5,第一盖板2与第二盖板3相对立的两个侧面上分别设置有第一连接件6与第二连接件7,卡位槽5的内部设置有卡位块8,第一连接件6上设置有搭扣座9,第二连接件7上设置有搭扣主体10与限位套11,第一连接件6包括第一连杆12与第一固定杆13,第二连接件7包括第二固定杆15与两个第二连杆14,第二固定杆15的一侧固定连接有滑杆16,且滑杆16的外侧面开设有限位槽17,滑杆16上套接有滑筒18与压缩弹簧19,滑杆16的一端设置有支撑板20,限位槽17的内部滑动安装有限位块21,滑杆16的一端开设有螺纹槽22,支撑板20的一侧固定有螺纹接头23。
第一连杆12的数量设置有两个,两个第一连杆12通过第一固定杆13固定连接,搭扣座9安装在第一固定杆13上,两个第二连杆14通过第二固定杆15固定连接,搭扣主体10安装在第二固定杆15上,限位套11与限位块21均固定在滑筒18上,压缩弹簧19的两端分别与滑筒18与支撑板20相连接,螺纹接头23通过螺纹槽22与滑杆16螺纹连接,插接槽4与卡位槽5相连通,八个卡位块8分别固定在四个第一连杆12与四个第二连杆14的端部。
工作原理:使用时,当需要拆卸第一盖板2与第二盖板3时,首先向右拉动限位套11,使得滑筒18克服压缩弹簧19的弹力沿着滑杆16向右滑动,直至搭扣主体10的把手从限位套11的内部退出,然后直接掰动搭扣主体10的把手,使得搭扣主体10与搭扣座9相分离即可拆下第一盖板2与第二盖板3,操作简单,同时,人们还可以将第一连接件6与第二连接件7从第二盖板3与第一盖板2上拆下,具体如下:直接推动第一连接件6或第二连接件7,使得卡接在卡位槽5内的卡位块8从卡位槽5的内部移出然后再提起第一连接件6或第二连接件7即可,插接槽4用于第一连杆12或第二连杆14的插接,卡位槽5用于卡接卡位块8,限位套11用于限定搭扣主体10的把手的位置,防止相连接的搭扣主体10与搭扣座9发生分离,提高了安装后整体结构的稳定性,限位槽17配合限位块21用于防止滑筒18在滑杆16上发生转动,保持限位套11能够准确的套接到搭扣主体10的把手上,螺纹槽22配合螺纹接头23方便了支撑板20的拆装,本实用新型利用搭扣座9与搭扣主体10的互相配合,实现了第一盖板2与第二盖板3之间的紧固连接,从而方便了第一盖板2与第二盖板3的拆装,操作简单效率高,同时安装后的结构稳定性好,实用性强。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于拆卸的液压油缸,包括液压油缸本体(1)与设置在液压油缸本体(1)上的第一盖板(2)与第二盖板(3),其特征在于,所述第一盖板(2)与第二盖板(3)上均开设有四个插接槽(4),且第一盖板(2)与第二盖板(3)的一侧均开设有四个卡位槽(5),所述第一盖板(2)与第二盖板(3)相对立的两个侧面上分别设置有第一连接件(6)与第二连接件(7),所述卡位槽(5)的内部设置有卡位块(8),所述第一连接件(6)上设置有搭扣座(9),所述第二连接件(7)上设置有搭扣主体(10)与限位套(11),所述第一连接件(6)包括第一连杆(12)与第一固定杆(13),所述第二连接件(7)包括第二固定杆(15)与两个第二连杆(14),所述第二固定杆(15)的一侧固定连接有滑杆(16),且滑杆(16)的外侧面开设有限位槽(17),所述滑杆(16)上套接有滑筒(18)与压缩弹簧(19),所述滑杆(16)的一端设置有支撑板(20),所述限位槽(17)的内部滑动安装有限位块(21),所述滑杆(16)的一端开设有螺纹槽(22),所述支撑板(20)的一侧固定有螺纹接头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的液压油缸,其特征在于,所述第一连杆(12)的数量设置有两个,两个所述第一连杆(12)通过第一固定杆(13)固定连接,所述搭扣座(9)安装在第一固定杆(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的液压油缸,其特征在于,两个所述第二连杆(14)通过第二固定杆(15)固定连接,所述搭扣主体(10)安装在第二固定杆(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的液压油缸,其特征在于,所述限位套(11)与限位块(21)均固定在滑筒(18)上,所述压缩弹簧(19)的两端分别与滑筒(18)与支撑板(20)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的液压油缸,其特征在于,所述螺纹接头(23)通过螺纹槽(22)与滑杆(16)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的液压油缸,其特征在于,所述插接槽(4)与卡位槽(5)相连通,八个所述卡位块(8)分别固定在四个第一连杆(12)与四个第二连杆(14)的端部。
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