CN104454905B - 一种自动防松螺栓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动防松螺栓，螺栓头的上表面开有水平通槽，“L”形转块的“I”部的底部为圆角；“L”形转块的“–­”部内端面上设有阵列有多个凸起，螺杆内设有容纳槽；容纳槽与水平通槽相通；容纳槽的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸；气缸的伸缩杆端部设有推块；螺栓头的上表面上设有控制气缸的开关；容纳在容纳槽内，“L”形转块的“I”部的底部与推块相接触；凸起下端部与水平通槽底部留有间隙；两个“L”形转块的“I”部可在容纳槽内上下滑动；两个“L”形转块的“I”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转；本发明的自动防松螺栓，占用空间小，携带使用方便，还能够当一般的螺栓使用，一栓多用。

Description

一种自动防松螺栓
技术领域
本发明涉及一种自动防松螺栓，特别是一种用于板材上的自动防松螺栓，属于机械紧固件技术领域。
背景技术
螺栓由螺栓头和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的机械零件。如把螺栓旋出，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，被广泛的用于板材上。当机械设备运行时，不免会产生机械振动，长期的机械振动导致螺栓晃动，导致螺纹磨损，使得螺栓的紧固效果变差，影响了机械设备的工作性能和稳定性，特别是影响了一些精密设备的加工精度，还有可能发生螺栓脱出螺纹孔的现象，从而引发机械故障。
如中国实用新型专利《一种防松螺栓》，申请号为201220497162.7，公开了一种防松螺栓，当螺杆旋入板材的螺纹孔后，把“L”形转块向下翻转，所述“L”形转块的“–­”部的内端面与板材两侧表面接触，由于“L”形转块的“–­”部内端面上设有阵列有多个凸起，起到增大摩擦力的作用，当机械设备运行产生机械振动时，螺栓不易晃动，使得螺纹不易磨损，增加了紧固效果，提高了机械设备的工作性能和稳定性。但是，当该螺栓处于一般状态时时，“L”形转块的“I”部上表面高于螺栓头的上表面，占用的空间大，携带使用时极其不便。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种平时占用空间小且能当一般螺栓使用的自动防松螺栓。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动防松螺栓，包括螺栓本体和两个“L”形转块，所述螺栓本体由螺栓头和螺杆连接而成，所述螺栓头的上表面开有水平通槽，所述“L”形转块的“I”部的底部为圆角，所述“L”形转块的“–­”部内端面上设有阵列有多个凸起，所述螺杆内设有容纳槽；所述容纳槽与水平通槽相通；所述容纳槽的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有推块；所述螺栓头的上表面上设有控制气缸的开关；所述两个“L”形转块的“I”部紧靠，容纳在容纳槽内，所述“L”形转块的“I”部的底部与推块相接触；所述两个“L”形转块的“I”部容纳在容纳槽内时，所述“L”形转块的“–­”部上表面与螺栓头上表面相平齐，所述“L”形转块的“–­”部外侧面与螺栓头的外侧面相平齐；所述凸起下端部与水平通槽底部留有间隙；所述两个“L”形转块的“I”部可在容纳槽内上下滑动；所述两个“L”形转块的“I”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转，所述“L”形转块的“I”部位于水平通槽内，所述“L”形转块的“–”部与螺杆平行
优选的，所述容纳槽内设有四条环形滑槽；所述 “L”形转块的“I”部的两侧设有圆柱形滑块；所述滑块在滑槽内滑动，“L”形转块的“I”部在容纳槽内上下滑动，且滑动到最高位置时，可向下翻转。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的自动防松螺栓，使用时，两个“L”形转块的“I”部由气缸连接的推块推出容纳槽，使得操作简便；不使用时，与平时一般使用的螺栓无异，占用空间小，携带使用方便，还能够当一般的螺栓使用，一栓多用。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的自动防松螺栓的结构示意图；
附图2为本发明的自动防松螺栓的另一视角结构示意图；
附图3为本发明的自动防松螺栓的气缸伸缩杆伸出时的状态示意图；
附图4为本发明的自动防松螺栓的使用状态示意图；
其中：1、“L”形转块；2、螺栓头；3、螺杆；4、水平通槽；5、圆角；6、凸起；7、容纳槽；8、气缸；9、推块；10、开关；11、滑槽；12、滑块；13、板材。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1、2所示的本发明所述的一种自动防松螺栓，包括螺栓本体和两个“L”形转块1，所述螺栓本体由螺栓头2和螺杆3连接而成，所述螺栓头2的上表面开有水平通槽4，所述“L”形转块1的“I”部的底部为圆角5，所述“L”形转块1的“–­”部内端面上设有阵列有多个凸起6，所述螺杆3内设有容纳槽7；所述容纳槽7与水平通槽4相通；所述容纳槽7的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸8；所述气缸8的伸缩杆端部设有推块9；所述螺栓头2的上表面上设有控制气缸的开关10；不使用时，所述两个“L”形转块1的“I”部紧靠，容纳在容纳槽7内，所述“L”形转块1的“I”部的底部与推块9相接触；所述两个“L”形转块1的“I”部容纳在容纳槽7内时，所述“L”形转块1的“–­”部上表面与螺栓头2上表面相平齐，所述“L”形转块1的“–­”部外侧面与螺栓头2的外侧面相平齐；所述凸起6下端部与水平通槽4底部留有间隙；所述两个“L”形转块1的“I”部可在容纳槽7内上下滑动；所述两个“L”形转块1的“I”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转，所述“L”形转块1的“I”部位于水平通槽4内，所述“L”形转块1的“–”部与螺杆3平行；上述结构中，所述容纳槽7内设有四条环形滑槽11；所述 “L”形转块1的“I”部的两侧设有圆柱形滑块12；由于所述滑块12在滑槽11内滑动，“L”形转块1的“I”部在容纳槽7内上下滑动，且滑动到最高位置时，可向下翻转。
如附图3、4所示的本发明所述的一种自动防松螺栓，使用时，当螺杆3旋入板材13中后，按下开关10，气缸8的伸缩杆伸出，带动推块9将两个“L”形转块1的“I”部推出容纳槽7，然后将两个“L”形转块1翻转，使得凸起6的下端部与板材13的两侧表面接触，起到增大摩擦力的作用，当机械设备运行产生机械振动时，螺栓不易晃动，使得螺纹不易磨损，增加了紧固效果，提高了机械设备的工作性能和稳定性，特别使得一些精密设备加工精度得到了保证，更防止了螺栓脱出螺纹孔现象的发生，提高了机械设备的安全性能；使用完毕后，按下开关10，气缸8的伸缩杆收缩，将两个“L”形转块1的“I”部放入容纳槽7，然后卸下螺栓本体；当该螺栓不使用时，两个“L”形转块的“I”部紧靠，容纳在容纳槽内；两个“L”形转块的“I”部容纳在容纳槽内时，“L”形转块的“–­”部上表面与螺栓头上表面相平齐，“L”形转块1的“–­”部外侧面与螺栓头的外侧面相平齐，与平时一般使用的螺栓无异，占用空间小，携带使用方便，还能够当一般的螺栓使用，一栓多用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种自动防松螺栓，包括螺栓本体和两个“L”形转块，所述螺栓本体由螺栓头和螺杆连接而成，所述螺栓头的上表面开有水平通槽，所述“L”形转块的“I”部的底部为圆角，所述“L”形转块的“–­”部内端面上设有阵列有多个凸起，其特征在于：所述螺杆内设有容纳槽；所述容纳槽与水平通槽相通；所述容纳槽的底部设有伸缩杆向上伸出的气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有推块；所述螺栓头的上表面上设有控制气缸的开关；所述两个“L”形转块的“I”部紧靠，容纳在容纳槽内，所述“L”形转块的“I”部的底部与推块相接触；所述两个“L”形转块的“I”部容纳在容纳槽内时，所述“L”形转块的“–­”部上表面与螺栓头上表面相平齐，所述“L”形转块的“–­”部外侧面与螺栓头的外侧面相平齐；所述凸起下端部与水平通槽底部留有间隙；所述两个“L”形转块的“I”部可在容纳槽内上下滑动；所述两个“L”形转块的“I”部向上滑动到最高位置时，可向下翻转，所述“L”形转块的“I”部位于水平通槽内，所述“L”形转块的“–”部与螺杆平行。
2.根据权利要求1所述的自动防松螺栓，其特征在于：所述容纳槽内设有四条环形滑槽；所述 “L”形转块的“I”部的两侧设有圆柱形滑块；所述滑块在滑槽内滑动，“L”形转块的“I”部在容纳槽内上下滑动，且滑动到最高位置时，可向下翻转。
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