CN210616245U - 一种散热型金刚石磨片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热型金刚石磨片，包括金刚石磨片本体、调节螺栓和驱动轴，所述金刚石磨片本体上表面一体化设置有磨块，且金刚石磨片本体的中部预留有通孔，所述通孔的侧壁上开设有定位槽，所述安装杆的上端中部开设有安装槽，且安装杆的侧壁上设置有与安装槽相连通的定位孔，所述定位孔的中部卡合安装有定位棒，所述安装槽的内部螺纹连接安装有调节螺栓，且调节螺栓的下端外部嵌套有磁铁，所述安装杆的外侧设置有散热件，所述驱动轴通过固定栓与安装杆固定连接。该便于散热的金刚石磨片，能够有效的提高金刚石磨片的散热速度，从而有效的提高了金刚石磨片的使用寿命，且方便进行更换，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石磨片相关技术领域，具体为一种散热型金刚石磨片。
背景技术
金刚石磨片包括湿磨片、干磨片、硬磨片，主要用于花岗岩、大理石、人造石等的加工作业，金刚石磨片的质量直接影响产品的质量，因此对金刚石磨片的要求极为严格，目前使用的金刚石磨片种类繁多，但是仍存在不足之处，比如：
目前使用的金刚石磨片散热效果较差，长时间使用严重影响金刚石磨片的使用寿命，且不方便进行更换，使用不够方便，因此，本实用新型提供一种散热型金刚石磨片，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热型金刚石磨片，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金刚石磨片散热效果较差，长时间使用严重影响金刚石磨片的使用寿命，且不方便进行更换，使用不够方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型金刚石磨片，包括金刚石磨片本体、调节螺栓和驱动轴，所述金刚石磨片本体上表面一体化设置有磨块，且金刚石磨片本体的中部预留有通孔，所述通孔的侧壁上开设有定位槽，且通孔的内部贯穿有安装杆，所述安装杆的上端中部开设有安装槽，且安装杆的侧壁上设置有与安装槽相连通的定位孔，所述定位孔的中部卡合安装有定位棒，所述安装槽的内部螺纹连接安装有调节螺栓，且调节螺栓的下端外部嵌套有磁铁，所述安装杆的外侧设置有散热件，且安装杆的下端卡合安装有驱动轴，所述驱动轴通过固定栓与安装杆固定连接。
优选的，所述定位棒的外端与定位槽卡合连接，且定位槽关于通孔的中心等角度分布。
优选的，所述定位棒的内端面与磁铁的外表面紧密贴合，且磁铁的竖直截面呈梯形结构，并且磁铁与定位棒之间为磁性连接。
优选的，所述散热件在安装杆的外部设置有多个，且安装杆与邻近的散热件通过连接杆相连接，并且连接杆与安装杆和散热件的连接方式均为焊接连接。
优选的，所述散热件包括连接环、阻风板和通风孔，连接环的外表面等角度设置有与之一体成型的阻风板，阻风板的表面等间距预留有通风孔。
优选的，所述连接环的上端与开设在金刚石磨片本体下表面的连接槽卡合连接，且连接环单体之间通过连接杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于散热的金刚石磨片，能够有效的提高金刚石磨片的散热速度，从而有效的提高了金刚石磨片的使用寿命，且方便进行更换，使用方便；
1、通过连接环卡合在开设在金刚石磨片本体上连接槽内，能够有效的对金刚石磨片本体内部的热量吸收，同时通过阻风板配合通风孔能够有效的将连接环内部的热量快速散发，从而提高了金刚石磨片本体散热速度，从而有效的提高了金刚石磨片的使用寿命；
2、通过调节螺栓与安装槽之间的螺纹连接，带动磁铁在安装槽内进行滑动，使定位棒在定位孔内滑动，完成对定位棒与定位槽之间的卡合和分离，即可完成金刚石磨片本体与安装杆之间的拆卸和固定，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型金刚石磨片本体俯视结构示意图；
图3为本实用新型金刚石磨片本体与定位孔连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型散热件整体结构示意图；
图5为本实用新型连接环与金刚石磨片本体连接仰视结构示意图。
图中：1、金刚石磨片本体；2、磨块；3、通孔；4、定位槽；5、安装杆；6、安装槽；7、定位孔；8、定位棒；9、调节螺栓；10、磁铁；11、散热件；1101、连接环；1102、阻风板；1103、通风孔；12、连接槽；13、驱动轴；14、固定栓；15、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种散热型金刚石磨片，包括金刚石磨片本体1、磨块2、通孔3、定位槽4、安装杆5、安装槽6、定位孔7、定位棒8、调节螺栓9、磁铁10、散热件11、连接槽12、驱动轴13、固定栓14和连接杆15，金刚石磨片本体1上表面一体化设置有磨块2，且金刚石磨片本体1的中部预留有通孔3，通孔3的侧壁上开设有定位槽4，且通孔3的内部贯穿有安装杆5，安装杆5的上端中部开设有安装槽6，且安装杆5的侧壁上设置有与安装槽6相连通的定位孔7，定位孔7的中部卡合安装有定位棒8，安装槽6的内部螺纹连接安装有调节螺栓9，且调节螺栓9的下端外部嵌套有磁铁10，安装杆5的外侧设置有散热件11，且安装杆5的下端卡合安装有驱动轴13，散热件11包括连接环1101、阻风板1102和通风孔1103，连接环1101的外表面等角度设置有与之一体成型的阻风板1102，阻风板1102的表面等间距预留有通风孔1103，驱动轴13通过固定栓14与安装杆5固定连接；
如图1和图3中定位棒8的外端与定位槽4卡合连接，且定位槽4关于通孔3的中心等角度分布，方便了金刚石磨片本体1与安装杆5之间的连接，定位棒8的内端面与磁铁10的外表面紧密贴合，且磁铁10的竖直截面呈梯形结构，并且磁铁10与定位棒8之间为磁性连接，方便对定位棒8的固定和取出；
如图1和图4中散热件11在安装杆5的外部设置有多个，且安装杆5与邻近的散热件11通过连接杆15相连接，并且连接杆15与安装杆5和散热件11的连接方式均为焊接连接，保证了散热件11被固定的稳定性，连接环1101的上端与开设在金刚石磨片本体1下表面的连接槽12卡合连接，且连接环1101单体之间通过连接杆15固定连接，方便了连接环1101对金刚石磨片本体1内部热量的吸收。
工作原理：在使用该便于散热的金刚石磨片时，首先将金刚石磨片本体1嵌套在安装杆5的外部，使连接环1101与连接槽12相卡合，然后转动与安装槽6螺纹连接的调节螺栓9，带动磁铁10在安装槽6内滑动，通过竖直截面呈梯形结构的磁铁10对定位棒8进行支撑，使定位棒8在定位孔7内滑动，直至定位孔7卡合在定位槽4内，从而可完成金刚石磨片本体1的固定，通过驱动轴13转动即可对工件进行加工作业，在作业过程中，通过连接环1101将金刚石磨片本体1内部的热量吸收，同时通过阻风板1102的转动，配合通风孔1103能够使连接环1101内部的热量快速散发，从而提高了金刚石磨片本体1的散热效率，这就是该便于散热的金刚石磨片的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种散热型金刚石磨片，包括金刚石磨片本体(1)、调节螺栓(9)和驱动轴(13)，其特征在于：所述金刚石磨片本体(1)上表面一体化设置有磨块(2)，且金刚石磨片本体(1)的中部预留有通孔(3)，所述通孔(3)的侧壁上开设有定位槽(4)，且通孔(3)的内部贯穿有安装杆(5)，所述安装杆(5)的上端中部开设有安装槽(6)，且安装杆(5)的侧壁上设置有与安装槽(6)相连通的定位孔(7)，所述定位孔(7)的中部卡合安装有定位棒(8)，所述安装槽(6)的内部螺纹连接安装有调节螺栓(9)，且调节螺栓(9)的下端外部嵌套有磁铁(10)，所述安装杆(5)的外侧设置有散热件(11)，且安装杆(5)的下端卡合安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)通过固定栓(14)与安装杆(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种散热型金刚石磨片，其特征在于：所述定位棒(8)的外端与定位槽(4)卡合连接，且定位槽(4)关于通孔(3)的中心等角度分布。
3.根据权利要求1所述的一种散热型金刚石磨片，其特征在于：所述定位棒(8)的内端面与磁铁(10)的外表面紧密贴合，且磁铁(10)的竖直截面呈梯形结构，并且磁铁(10)与定位棒(8)之间为磁性连接。
4.根据权利要求1所述的一种散热型金刚石磨片，其特征在于：所述散热件(11)在安装杆(5)的外部设置有多个，且安装杆(5)与邻近的散热件(11)通过连接杆(15)相连接，并且连接杆(15)与安装杆(5)和散热件(11)的连接方式均为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热型金刚石磨片，其特征在于：所述散热件(11)包括连接环(1101)、阻风板(1102)和通风孔(1103)，连接环(1101)的外表面等角度设置有与之一体成型的阻风板(1102)，阻风板(1102)的表面等间距预留有通风孔(1103)。
6.根据权利要求5所述的一种散热型金刚石磨片，其特征在于：所述连接环(1101)的上端与开设在金刚石磨片本体(1)下表面的连接槽(12)卡合连接，且连接环(1101)单体之间通过连接杆(15)固定连接。
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