CN210615781U

CN210615781U - 一种平移交互工作台数控机床

Info

Publication number: CN210615781U
Application number: CN201921383014.0U
Authority: CN
Inventors: 刘付文
Original assignee: Yueqing Chongxin Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yueqing Chongxin Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-08-24
Filing date: 2019-08-24
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-08-24

Abstract

本实用新型公开了一种平移交互工作台数控机床，包括床身，床身的底部固定连接有若干根床腿，床腿的底端安装有万向轮，床身的顶部两侧均固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有横梁，且其中一块侧板的内壁安装有电机，电机的输出端安装有丝杠。本实用新型通过制动板可对该数控机床进行固定，以避免其在进行数控加工时发生打滑和位移，通过驱动电机可使丝杠带动传动块连同滑块一起沿着滑座两侧的滑槽的左右平移，通过主轴头可交替对主工作台和副工作台上的工件进行数控加工，并且在对其中一个工作台上的工件进行加工的同时，可将下一件待加工的工件放置于另一个工作台上，从而可实现同时上下料，大大提高了生产效率。

Description

一种平移交互工作台数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种平移交互工作台数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控机床由于结构设计的原因，在加工过程中需要不断的上料和下料，从而占据了一部分加工时间，降低了生产效率，因此急需对现有的数控机床进行改进，以缩短上下料时间，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的数控机床上下料耗时长，生产效率低的缺陷，提供一种平移交互工作台数控机床。所述一种平移交互工作台数控机床具有结构设计合理，可同时上下料，稳定性高，耗时短，生产效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平移交互工作台数控机床，包括床身，所述床身的底部固定连接有若干根床腿，所述床腿的底端安装有万向轮，所述床身的顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有横梁，且其中一块所述侧板的内壁安装有电机，所述电机的输出端安装有丝杠。

优选的，所述床身的底部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有若干根固定杆，每根所述固定杆的底端均固定连接有制动板。

优选的，所述制动板的底部表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

优选的，所述床身的顶部中心固定连接有滑座，所述滑座上套设有滑块，所述滑块的顶部固定连接有传动块，其两侧侧壁均固定连接有轮轴，轮轴的轴身安装有滚轮，所述传动块上开设有与丝杠相配合的传动孔，其顶部固定连接有传动架，所述传动架为底边平齐的U字形，其两侧顶部分别固定连接有主工作台和副工作台。

优选的，远离所述电机的另一块侧板靠近丝杠一侧的侧壁表面开设有与丝杠相配合的定位槽，所述丝杠的末端插入至定位槽中。

优选的，所述滑座的两侧侧壁开设有滑槽，所述滑块的底端两侧均向内凸起并插入至滑槽中。

优选的，所述横梁的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有主轴箱，所述主轴箱的底部安装有主轴头，所述主轴头的两侧均设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接在横梁上。

优选的，所述升降架的两侧均固定连接有轮轴，轮轴的轴身安装有限位轮，所述限位轮的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，所述限位板靠近限位轮一侧的侧壁表面均匀分布有若干个与限位轮轮齿相啮合的条齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种平移交互工作台数控机床结构设计合理，可同时上下料，稳定性高，耗时短，生产效率高，通过制动板可对该数控机床进行固定，以避免其在进行数控加工时发生打滑和位移，通过驱动电机可使丝杠带动传动块连同滑块一起沿着滑座两侧的滑槽的左右平移，通过主轴头可交替对主工作台和副工作台上的工件进行数控加工，并且在对其中一个工作台上的工件进行加工的同时，可将下一件待加工的工件放置于另一个工作台上，从而可实现同时上下料，大大节省了上下料的时间，继而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为滑座的侧面结构示意图；

图3为图1的A处放大图。

图中标号：1、床身；2、床腿；3、万向轮；4、侧板；5、横梁；6、电机；7、丝杠；8、第一液压缸；9、升降板；10、固定杆；11、制动板；12、滑座；13、滑块；14、传动块；15、滚轮；16、传动孔；17、传动架；18、主工作台；19、副工作台；20、定位槽；21、滑槽；22、第二液压缸；23、升降架；24、主轴箱；25、主轴头；26、限位板；27、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种平移交互工作台数控机床，包括床身1，床身1的底部固定连接有若干根床腿2，床腿2的底端安装有万向轮3，床身1的底部安装有第一液压缸8，第一液压缸8通过导线外接电源，其输出轴底端固定连接有升降板9，升降板9的底部固定连接有若干根固定杆10，每根固定杆10的底端均固定连接有制动板11，制动板11的底部表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹，可增大制动板11与地面之间的摩擦力，从而提高该数控机床的稳定性，防止其在加工过程中发生打滑和位移，床身1的顶部两侧均固定连接有侧板4，侧板4的顶部固定连接有横梁5，且其中一块侧板4的内壁安装有电机6，电机6通过导线外接电源，其输出端安装有丝杠7，远离电机6的另一块侧板4靠近丝杠7一侧的侧壁表面开设有与丝杠7相配合的定位槽20，丝杠7的末端插入至定位槽20中，利用定位槽20可增强丝杠7的稳定性，防止其旋转时发生晃动，床身1的顶部中心固定连接有滑座12，滑座12上套设有滑块13，滑座12的两侧侧壁开设有滑槽21，滑块13的底端两侧均向内凸起并插入至滑槽21中，利用滑槽21可增强滑块13的稳定性，防止其平移时发生晃动，滑块13的顶部固定连接有传动块14，其两侧侧壁均固定连接有轮轴，轮轴的轴身安装有滚轮15，滚轮15与床身1的表面相切，利用滚轮15在床身1表面的滚动可进一步提高滑块13的稳定性，以避免滑块13平移时发生晃动而影响数控加工的精度，传动块14上开设有与丝杠7相配合的传动孔16，传动孔16的内壁刻有与丝杠7相配合的内螺纹，传动块14的顶部固定连接有传动架17，传动架17为底边平齐的U字形，其两侧顶部分别固定连接有主工作台18和副工作台19，横梁5的底部安装有第二液压缸22，第二液压缸22通过导线外接电源，其输出轴底端固定连接有升降架23，升降架23的底部固定连接有主轴箱24，主轴箱24的底部安装有主轴头25，主轴头25的两侧均设置有限位板26，限位板26的顶部固定连接在横梁5上，升降架23的两侧均固定连接有轮轴，轮轴的轴身安装有限位轮27，限位轮27的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，限位板26靠近限位轮27一侧的侧壁表面均匀分布有若干个与限位轮27轮齿相啮合的条齿，利用条齿与轮齿之间的相互啮合可提高升降架23的稳定性，防止其上下运动时发生晃动和倾斜。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过万向轮3移动该数控机床至指定的位置，然后通过外接电源驱动第一液压缸8使其带动升降板9向下运动，直至各个制动板11与地面相接触，从而可对该数控机床进行固定，以避免其在进行数控加工时发生打滑和位移，接着将加工的工件放置于主工作台18上，与此同时通过外接电源驱动电机6使其带动丝杠7旋转，当丝杠7转动时通过其与传动孔16之间的相互配合可带动传动块14连同滑块13一起沿着滑座12两侧的滑槽21左右平移，直至主工作台18移动至主轴头25的正下方后，停止转动丝杠7，并同时通过外接电源驱动第二液压缸22使其带动升降架23向下运动，升降架23向下运动时会带动主轴箱24和主轴头25一起运动，直至主轴头25与主工作台18上的工件相接触，利用主轴头25可对工件进行数控加工，在对主工作台18上的工件进行加工的同时，可将下一件待加工的工件放置于副工作台19上，当主工作台18上的工件加工完成后，再次驱动丝杠7旋转使其带动滑块13平移，直至副工作台19移动至主轴头25的正下方，此时可对副工作台上19的工件进行数控加工，而在这个过程中可将主工作台18上的工件成品取下，并放置下一件待加工工件，从而可实现同时上下料，大大节省了上下料的时间，继而提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种平移交互工作台数控机床，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）的底部固定连接有若干根床腿（2），所述床腿（2）的底端安装有万向轮（3），所述床身（1）的顶部两侧均固定连接有侧板（4），所述侧板（4）的顶部固定连接有横梁（5），且其中一块所述侧板（4）的内壁安装有电机（6），所述电机（6）的输出端安装有丝杠（7）。

2.根据权利要求1所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述床身（1）的底部安装有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的输出轴底端固定连接有升降板（9），所述升降板（9）的底部固定连接有若干根固定杆（10），每根所述固定杆（10）的底端均固定连接有制动板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述制动板（11）的底部表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述床身（1）的顶部中心固定连接有滑座（12），所述滑座（12）上套设有滑块（13），所述滑块（13）的顶部固定连接有传动块（14），其两侧侧壁均固定连接有轮轴，轮轴的轴身安装有滚轮（15），所述传动块（14）上开设有与丝杠（7）相配合的传动孔（16），其顶部固定连接有传动架（17），所述传动架（17）为底边平齐的U字形，其两侧顶部分别固定连接有主工作台（18）和副工作台（19）。

5.根据权利要求1所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：远离所述电机（6）的另一块侧板（4）靠近丝杠（7）一侧的侧壁表面开设有与丝杠（7）相配合的定位槽（20），所述丝杠（7）的末端插入至定位槽（20）中。

6.根据权利要求4所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述滑座（12）的两侧侧壁开设有滑槽（21），所述滑块（13）的底端两侧均向内凸起并插入至滑槽（21）中。

7.根据权利要求1所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述横梁（5）的底部安装有第二液压缸（22），所述第二液压缸（22）的输出轴底端固定连接有升降架（23），所述升降架（23）的底部固定连接有主轴箱（24），所述主轴箱（24）的底部安装有主轴头（25），所述主轴头（25）的两侧均设置有限位板（26），所述限位板（26）的顶部固定连接在横梁（5）上。

8.根据权利要求7所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述升降架（23）的两侧均固定连接有轮轴，轮轴的轴身安装有限位轮（27），所述限位轮（27）的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，所述限位板（26）靠近限位轮（27）一侧的侧壁表面均匀分布有若干个与限位轮（27）轮齿相啮合的条齿。