CN210615002U - 一种用于门厅组件安装的气动铆接手钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于门厅组件安装的气动铆接手钳，包括：驱动机构、第一气管、第二气管、操作手柄、钳体、冲头和冲头底座，所述驱动机构、所述操作手柄和所述冲头底座分别设置在所述钳体上，所述冲头设置在所述驱动机构的推杆上，所述驱动机构通过所述第一气管连接外部气源，所述第二气管一端连接所述驱动机构，另一端连接所述操作手柄，所述冲头与所述冲头底座在同一轴线上，所述驱动机构用以带动所述冲头靠近或远离所述冲头底座。本实用新型的一种用于门厅组件安装的气动铆接手钳，结构轻巧、便于操作、适用性强等优点。

Description

一种用于门厅组件安装的气动铆接手钳

技术领域

本实用新型实施例涉及铆接领域，尤其涉及一种用于门厅组件安装的气动铆接手钳。

背景技术

铆接与焊接为业界熟知的两种连接多块板件的方式，其中，铆接就是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆联接，在建筑结构以及机械制造领域中已有长久历史的应用。铆接时，先将铆钉插入被铆接件的铆接孔中，利用铆接机的铆头针对铆钉进行冲压或轧制以使铆钉产生形变，从而完成铆接。

本申请的发明人发现，现有技术中用于门厅组件的铆接机结构复杂，不易操作，由于铆接机提供的冲击力是固定的，因此在铆接时出现铆接件变形等问题，严重影响铆接机的适用性。

因此有必要提出一种新的铆接机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于门厅组件安装的气动铆接手钳，结构轻巧、便于操作、适用性强等优点。

本实用新型实施例提供了一种用于门厅组件安装的气动铆接手钳，包括：驱动机构、第一气管、第二气管、操作手柄、钳体、冲头和冲头底座；

所述驱动机构、所述操作手柄、所述冲头和所述冲头底座分别设置在所述钳体上；

所述驱动机构包括：筒体、上端盖、下端盖、活塞、推杆、复位弹簧和密封圈；

所述上端盖包括：第一进气段、第二进气段和出气段；

所述第一进气段、所述第二进气段和所述出气段相通；

所述第一气管一端与所述第一进气段相连接，另一端用于连接外部气源；

所述筒体为空心的圆柱体，所述上端盖设置在所述筒体一端，所述下端盖设置在所述筒体的另一端；

所述活塞可滑动的设置在所述筒体内，所述活塞与所述上端盖形成工作腔，所述第二进气段与所述工作腔相通；

所述推杆穿设所述下端盖，且所述推杆一端与所述活塞相连接，另一端与所述冲头相连接；

所述复位弹簧空套在所述推杆上，且所述复位弹簧的一端与所述活塞相抵持，另一端与所述下端盖相抵持；

所述活塞设有环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽内；

所述操作手柄设有第三进气段，所述第二气管一端与所述出气段相连接，另一端与所述第三进气段相连接。

在一种可行的方案中，所述操作手柄包括：手柄主体、扳手和单向阀；

所述第三进气段设置在所述手柄主体上；

所述手柄主体设有排气通道，所述排气通道与所述第三进气段相通；

所述单向阀包括：滑块和弹簧；

所述滑块可滑动的设置在所述排气通道内，用以密封所述第三进气段；

所述弹簧一端与所述滑块相抵持，另一端与所述手柄主体相抵持；

所述扳手铰接在所述手柄主体上；

所述扳手与所述滑块为可分离连接，使所述滑块关闭或开启所述排气通道；

所述操作手柄用以控制工作腔内气体的压力，即对工作腔内的气体进行保压或泄压，使所述冲头靠近或远离所述冲头底座。

在一种可行的方案中，所述钳体呈C形；

所述钳体的上端设有第一滑槽，所述钳体的下端设有第二滑槽；

所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳还包括：第一移动块、第二移动块、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓；

所述驱动机构设置在所述第一移动块上，所述冲头底座设置在所述第二移动块上；

所述第一移动块设有第一滑台，所述第一移动块可滑动的设置在所述第一滑槽上，所述第一滑台设有第一螺纹通孔，所述第一锁紧螺栓设置在所述第一螺纹通孔，用以与所述第一滑槽相抵持，以限制所述第一移动块移动；

所述第二移动块设有第二滑台，所述第二移动块可滑动的设置在所述第二滑槽上，所述第二滑台设有第二螺纹通孔，所述第二锁紧螺栓设置在所述第二螺纹通孔，用以与所述第二滑槽相抵持，以限制所述第二移动块移动；

所述第一移动块和所述第二移动块用以提高钳体的深度，提高用于门厅组件安装的气动铆接手钳的使用范围。

在一种可行的方案中，所述第二移动块设有凸台；

所述凸台设有第三滑槽，所述冲头底座设有第三滑道；

所述冲头底座可滑动的设置在所述第三滑道上，以阻止所述冲头底座转动。

在一种可行的方案中，所述冲头底座包括：承载块、多个夹持块和多个拉簧；

各所述夹持块分别铰接于所述承载块；

所述承载块与多个所述夹持块形成凹陷部，所述凹陷部用于供所述冲头伸入；

所述拉簧的一端抵持所述夹持块，另一端抵持所述承载块，所述拉簧用于阻止所述凹陷部变形。

在一种可行的方案中，所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳还包括：气阀；

所述气阀设置在所述第一气管上，用以控制气体进入工作腔；

所述气阀包括：阀体、阀芯和旋转手柄；

所述阀体连接所述第一气管；

所述阀芯设置在所述阀体内，且与所述阀体密封配合；

所述旋转手柄与所述阀芯固定连接，用以带动所述阀芯旋转；

所述气阀用以控制气体进入工作腔。

在一种可行的方案中，所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳还包括：管夹；

所述管夹由聚酯纤维制成；

所述管夹设置在所述手柄主体上；

所述管夹用以提高操作员的握紧力。

在一种可行的方案中，所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳还包括：还包括：多个卡箍；

多个所述卡箍分别设置在所述第一气管的两端和所述第二气管的两端，用以固定所述第一气管和所述第二气管。

基于上述方案可知，本实用新型提供的用于门厅组件安装的气动铆接手钳包括：驱动机构、第一气管、第二气管、操作手柄、钳体、冲头和冲头底座，具有结构轻巧、便于操作、适用性强等优点。门厅组件多由金属板或金属片制成，举例来说，在对门厅组件安装时，第一步，将铆钉放置在待铆接位置的孔内，第二步，握紧操作手柄的扳手，使工作腔内的气体压力降低，此时复位弹簧施加活塞的力大于气体施加活塞的力，冲头设置在推杆上，从而活塞带动冲头上移，即冲头远离冲头底座，当冲头与冲头底座的距离大于铆钉的长度时，将冲头套在铆钉上，第三步，放松操作手柄的扳手，使工作腔内的气体压力升高，此时气体施加活塞的力大于复位弹簧施加活塞的力，活塞带动推杆上的冲头靠近冲头底座，铆钉在铆接过程中，铆钉的套管受到挤压向外慢慢鼓起，鼓起的部分紧紧压在被连接的位置上，待到铆钉的套管完全鼓起时，铆接完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中用于门厅组件安装的气动铆接手钳的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中驱动机构的示意图；

图3为本实用新型实施例一中操作手柄的示意图；

图4为本实用新型实施例一中用于门厅组件安装的气动铆接手钳局部剖视图；

图5为本实用新型实施例二中用于门厅组件安装的气动铆接手钳的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中驱动机构的示意图；

图7为本实用新型实施例二中操作手柄的示意图；

图8为本实用新型实施例二中用于门厅组件安装的气动铆接手钳局部剖视图；

图9为本实用新型实施例二中冲头底座的示意图。

附图标号

11、驱动机构；111、筒体；112、上端盖；113、下端盖；114、活塞； 115、推杆；116、复位弹簧；117、密封圈；1121、第一进气段；1122、第二进气段；1123、出气段；12、第一气管；13、第二气管；14、操作手柄；141、扳手；142、手柄主体；143、单向阀；144、弹簧；145、滑块；146、第三进气段；147、排气通道；15、钳体；16、冲头；17、冲头底座；181、第一移动块；182、第一锁紧螺栓；191、第二移动块；192、第二锁紧螺栓；21、驱动机构；211、筒体；212、上端盖；213、下端盖；214、活塞；215、推杆； 216、复位弹簧；217、密封圈；2121、第一进气段；2122、第二进气段；2123、出气段；22、第一气管；23、第二气管；24、操作手柄；241、扳手；242、手柄主体；243、单向阀；244、弹簧；245、滑块；246、第三进气段；247、排气通道；25、钳体；26、冲头；27、冲头底座；271、承载块；272、拉簧； 273、夹持块；281、第一移动块；282、第一锁紧螺栓；291、第二移动块； 292、第二锁紧螺栓；220、卡箍；221、管夹；222、气阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1至图4所示，在本实施例中，用于门厅组件安装的气动铆接手钳包括：驱动机构11、第一气管12、第二气管13、操作手柄14、钳体15、冲头16和冲头底座17；驱动机构11、操作手柄14、冲头16和冲头底座17分别设置在钳体15上，第一气管12和第二气管13尺寸相同，均采用聚酯纤维材料制成，驱动机构11包括：筒体111、上端盖112、下端盖113、活塞114、推杆115、复位弹簧116和密封圈117，上端盖112包括：第一进气段1121、第二进气段1122和出气段1123，第一进气段1121、第二进气段1122和出气段1123分别相通，第一进气段1121与出气段1123在同一轴线上，第一气管 12一端与第一进气段1121相连接，另一端用于连接外部气源，筒体111为空心的圆柱体，上端盖112设置在筒体111一端，下端盖113设置在筒体111的另一端，活塞114可滑动的设置在筒体111内，活塞114与上端盖112形成工作腔，第二进气段1122与工作腔相通，推杆115穿设下端盖113，且推杆115一端与活塞114相连接，另一端与冲头16相连接，复位弹簧116空套在推杆115上，且复位弹簧116的一端与活塞114相抵持，另一端与下端盖 113相抵持，活塞114设有环形槽，密封圈117设置在环形槽内，操作手柄 14设有第三进气段146，第二气管13一端与出气段1123相连接，另一端与第三进气段146相连接。

通过上述内容不难发现，门厅组件多为金属板或金属片，举例来说，在对门厅组件进行安装时，第一步，将铆钉放置在待铆接位置的孔内，第二步，握紧操作手柄14的扳手141，使工作腔内的气体压力降低，此时复位弹簧116 施加活塞114的力大于气体施加活塞114的力，冲头16设置在推杆115上，从而活塞114带动冲头16上移，即冲头16远离冲头底座17，当冲头16与冲头底座17的距离大于铆钉的长度时，将冲头16套在铆钉上，第三步，放松操作手柄14的扳手141，使工作腔内的气体压力升高，此时气体施加活塞 114的力大于复位弹簧116施加活塞114的力，活塞114带动推杆115上的冲头16靠近冲头底座17，铆钉在铆接过程中，铆钉的套管受到挤压向外慢慢鼓起，鼓起的部分紧紧压在被连接的位置上，待到铆钉的套管完全鼓起时，铆接完成。

可选地，在本实施例中，操作手柄14包括：手柄主体142、扳手141和单向阀143，第三进气段146设置在手柄主体142上，手柄主体142设有排气通道147，排气通道147与第三进气段146相通，单向阀143包括：滑块 145和弹簧144；滑块145可滑动的设置在排气通道147内，用以密封第三进气段146，弹簧144一端与滑块145相抵持，另一端与手柄主体142相抵持，扳手141铰接在手柄主体142上，扳手141与滑块145为可分离连接，使滑块145关闭或开启排气通道，操作手柄14用以控制工作腔内气体的压力，即对工作腔内的气体进行保压或泄压，使冲头16靠近或远离冲头底座17。

举例来说，当握紧扳手141时，扳手141与单向阀143的滑块145相抵持，滑块145在排气通道147移动，滑块145密封第三进气段146，使操作手柄14进入保压状态，即进入工作腔的气体不外泄，工作腔的气体施加活塞114的力大于复位弹簧116施加活塞114的力，使冲头16靠近冲头底座17。当松开扳手141时，扳手141与单向阀143的滑块145相分离，施加弹簧的力消失后，滑块145远离第三进气段146。使操作手柄14进入泄压状态，即进入工作腔的气体外泄，工作腔的气体施加活塞114的力小于复位弹簧116 施加活塞114的力，使冲头16远离冲头底座17。由厚度较低的金属板或金属片制成的铆接件在进行铆接时，由于硬度较小，在铆接后出现开裂的现象，因此通过泄压状态下的操作手柄14可对工作腔的气压进行泄压，降低气体施加活塞114的力，使冲头16缓慢靠近铆接件，从而避免铆接件开裂。

可选地，在本实施例中，钳体15呈C形；钳体15的上端设有第一滑槽，钳体15的下端设有第二滑槽，用于门厅组件安装的气动铆接手钳还包括：第一移动块181、第二移动块191、第一锁紧螺栓182和第二锁紧螺栓192，驱动机构11设置在第一移动块181上，冲头底座17设置在第二移动块191上，第一移动块181设有第一滑台，第一移动块181可滑动的设置在第一滑槽上，第一滑台设有第一螺纹通孔，第一锁紧螺栓182设置在第一螺纹通孔，用以与第一滑槽相抵持，以限制第一移动块181移动，第二移动块191设有第二滑台，第二移动块191可滑动的设置在第二滑槽上，第二滑台设有第二螺纹通孔，第二锁紧螺栓192设置在第二螺纹通孔，用以与第二滑槽相抵持，以限制第二移动块191移动。

举例来说，当钳体15的深度小于铆接件的深度时，用于门厅组件安装的气动铆接手钳无法对铆接件进行铆接，第一步，拧松第一锁紧螺栓182，使第一锁紧螺栓182与第一滑槽相分离，从而使第一移动块181在第一滑槽移动，从而使第一移动块181上的驱动机构11远离钳体15，第二步，拧松第二锁紧螺栓192，使第二锁紧螺栓192与第二滑槽相分离，从而使第二移动块191在第二滑槽移动，从而使第二移动块191上的冲头底座17远离钳体 15，第三步，握紧操作手柄14，使冲头16靠近冲头底座17，调整冲头16和冲头底座17的位置，使冲头16与冲头底座17在同一轴线上，继而拧紧第一锁紧螺栓182和第二锁紧螺栓192，从而提高了钳体15的深度。

可选地，在本实施例中，第二移动块191设有凸台，凸台设有第三滑槽，冲头底座17设有第三滑道，冲头底座17可滑动的设置在第三滑道上，以阻止冲头底座17转动，冲头底座17采用磁性材料制成，如：铁，凸台内设有磁铁，冲头底座17与第二移动块191上的凸台磁性连接，在阻止冲头底座 17脱落的同时，有便于冲头底座17更换。

图5为本实用新型实施例二中的用于门厅组件安装的气动铆接手钳的整体结构示意图，实施例二是基于实施例一的改进方案，其改进之处在于，如图9所示，在本实施例中，冲头底座27包括：承载块271、多个拉簧272和多个夹持块273；各夹持块273分别铰接于承载块271；承载块271与多个夹持块273形成凹陷部，凹陷部用于供冲头伸入；拉簧272的一端抵持夹持块 273，另一端抵持承载块271，拉簧272用于阻止凹陷部变形。

举例来说，当冲头26被驱动机构带动向铆接件移动时，冲头26与冲头底座27相互靠近，即冲头26将待铆接金属板材料压入冲头底座27的凹陷部，此时，夹持块273相互张开，使得凹陷部改变了原有形状，当冲头26和冲头底座27靠近到极限位置时，驱动机构21带动冲头26离开冲头底座27，继而完成了铆接工序。当撤去待铆接金属板材料后，通过拉簧272的弹性变形能力，使得夹持块273复位合拢，以待进行一下铆接工序。因此，在单个铆接工序中，本设备设计冲头底座27可变的形状是通过拉簧272受力后带动夹持块273远离承载块271，撤力后通过拉簧272复位而达到的。当冲头冲压金属板时，可活动的夹持块273受力会远离承载块271，同时会吸收部分本会施加给金属板的横向力，形成的金属板铆压连接点的最开始是冲头的形状，而随着夹持块273与承载块271的远离，吸收的横向力会减少，因此随着凸模向金属板冲压的过程中，形成的金属板铆压连接点会逐渐增大，最终形成规则的上窄下宽的铆压连接点，并且由上而下逐渐加宽，此种铆压方式连接的金属板具有较高的强度。

可选地，在本实施例中，用于门厅组件安装的气动铆接手钳还包括：还包括：多个卡箍220；多个卡箍220分别设置在第一气管22的两端和第二气管23的两端，用以固定第一气管22和第二气管23，阻止气体泄漏。

实施例二中的操作手柄24中手柄和实施例一中的操作手柄14结构相同，如图7所示，在本实施例中，操作手柄24包括：手柄主体242、扳手241和单向阀243，第三进气段246设置在手柄主体242上，手柄主体242设有排气通道247，排气通道247与第三进气段246相通，单向阀243包括：滑块 245和弹簧244；滑块245可滑动的设置在排气通道247内，用以密封第三进气段246，弹簧244一端与滑块245相抵持，另一端与手柄主体242相抵持，扳手241铰接在手柄主体242上，扳手241与滑块245为可分离连接，使滑块245关闭或开启排气通道，操作手柄24用以控制工作腔内气体的压力，即对工作腔内的气体进行保压或泄压，使冲头26靠近或远离冲头底座27。

可选地，在本实施例中，用于门厅组件安装的气动铆接手钳还包括：管夹220；管夹221由聚酯纤维制成，管夹221设置在手柄主体242上，管夹 221用以提高操作员的握紧力。

可选地，在本实施例中，用于门厅组件安装的气动铆接手钳还包括：气阀222，气阀222设置在第一气管22上，用以控制气体进入工作腔，气阀222 包括：阀体、阀芯和旋转手柄，阀体连接第一气管22，阀芯设有圆形通孔，阀芯设置在阀体内，且与阀体密封配合，旋转手柄与阀芯固定连接，用以带动阀芯旋转，气阀用以控制气体进入工作腔。

举例来说，在需要进行铆接时，通过旋转手柄带动旋转手柄旋转，使阀芯上的圆形通孔与阀体的轴线重合，气体经过阀芯的圆形通孔从而进入驱动机构21的工作腔，对筒体211内的活塞214施加压力，从而进行铆接，当不需要铆接时，通过旋转手柄带动旋转手柄旋转，使阀体密封阀芯上的圆形通孔，从而阻止气体通过。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于门厅组件安装的气动铆接手钳，其特征在于，包括：驱动机构、第一气管、第二气管、操作手柄、钳体、冲头和冲头底座；

所述驱动机构、所述操作手柄、所述冲头和所述冲头底座分别设置在所述钳体上；

所述驱动机构包括：筒体、上端盖、下端盖、活塞、推杆、复位弹簧和密封圈；

所述上端盖包括：第一进气段、第二进气段和出气段；

所述第一进气段、所述第二进气段和所述出气段相通；

所述第一气管一端与所述第一进气段相连接，另一端用于连接外部气源；

所述筒体为空心的圆柱体，所述上端盖设置在所述筒体一端，所述下端盖设置在所述筒体的另一端；

所述活塞可滑动的设置在所述筒体内，所述活塞与所述上端盖形成工作腔，所述第二进气段与所述工作腔相通；

所述推杆穿设所述下端盖，且所述推杆一端与所述活塞相连接，另一端与所述冲头相连接；

所述复位弹簧空套在所述推杆上，且所述复位弹簧的一端与所述活塞相抵持，另一端与所述下端盖相抵持；

所述活塞设有环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽内；

所述操作手柄设有第三进气段，所述第二气管一端与所述出气段相连接，另一端与所述第三进气段相连接。

2.根据权利要求1所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳，其特征在于，所述操作手柄包括：手柄主体、扳手和单向阀；

所述第三进气段设置在所述手柄主体上；

所述手柄主体设有排气通道，所述排气通道与所述第三进气段相通；

所述单向阀包括：滑块和弹簧；

所述滑块可滑动的设置在所述排气通道内，用以密封所述第三进气段；

所述弹簧一端与所述滑块相抵持，另一端与所述手柄主体相抵持；

所述扳手铰接在所述手柄主体上；

所述扳手与所述滑块为可分离连接，使所述滑块关闭或开启所述排气通道。

3.根据权利要求1所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳，其特征在于，所述钳体呈C形；

所述钳体的上端设有第一滑槽，所述钳体的下端设有第二滑槽；

所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳还包括：第一移动块、第二移动块、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓；

所述驱动机构设置在所述第一移动块上，所述冲头底座设置在所述第二移动块上；

所述第一移动块设有第一滑台，所述第一移动块可滑动的设置在所述第一滑槽上，所述第一滑台设有第一螺纹通孔，所述第一锁紧螺栓设置在所述第一螺纹通孔，用以与所述第一滑槽相抵持，以限制所述第一移动块移动；

所述第二移动块设有第二滑台，所述第二移动块可滑动的设置在所述第二滑槽上，所述第二滑台设有第二螺纹通孔，所述第二锁紧螺栓设置在所述第二螺纹通孔，用以与所述第二滑槽相抵持，以限制所述第二移动块移动。

4.根据权利要求3所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳，其特征在于，所述第二移动块设有凸台；

所述凸台设有第三滑槽，所述冲头底座设有第三滑道；

所述冲头底座可滑动的设置在所述第三滑道上，以阻止所述冲头底座转动。

5.根据权利要求1所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳，其特征在于，所述冲头底座包括：承载块、多个夹持块和多个拉簧；

各所述夹持块分别铰接于所述承载块；

所述承载块与多个所述夹持块形成凹陷部，所述凹陷部用于供所述冲头伸入；

所述拉簧的一端抵持所述夹持块，另一端抵持所述承载块，所述拉簧用于阻止所述凹陷部变形。

6.根据权利要求1所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳，其特征在于，还包括：气阀；

所述气阀设置在所述第一气管上，用以控制气体进入工作腔；

所述气阀包括：阀体、阀芯和旋转手柄；

所述阀体连接所述第一气管；

所述阀芯设置在所述阀体内，且与所述阀体密封配合；

所述旋转手柄与所述阀芯固定连接，用以带动所述阀芯旋转。

7.根据权利要求2所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳，其特征在于，还包括：管夹；

所述管夹由聚酯纤维制成；

所述管夹设置在所述手柄主体上。

8.根据权利要求1所述的用于门厅组件安装的气动铆接手钳，其特征在于，还包括：多个卡箍；

多个所述卡箍分别设置在所述第一气管的两端和所述第二气管的两端，用以固定所述第一气管和所述第二气管。

Images