CN210614671U - 一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机 - Google Patents
一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及铜线生产设备技术领域，尤其是一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机，包括中拉机壳体、固定安装在中拉机壳体右侧的拉力电机、安装在中拉机壳体内部的第一传动轮盘、第二传动轮盘、安装在中拉机壳体内部的第一电磁铁和第二电磁铁。本实用新型的一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机通过在中拉机壳体内壁位于第一、第二传动轮盘之间开设有内置电磁铁、内部滑块和挤压复位弹簧的斜置调节槽，通过挤压复位弹簧的弹性对铜线张力的变化直接显示在内部滑块的行径上，并且配合传动轮对铜线进行张力修正，挤压复位弹簧出现故障时可以配合电磁铁加强弹性，还可以直观显示，方便及时维护更换，大大方便后期的检测维护，提升产品品质和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线生产设备技术领域，尤其是一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机。
背景技术
铜线中拉机是用于将2.50-3.50mm铜线拉制成0.40-1.60mm铜线的机械。目前的中拉机结构简单，没有专门用于修正张力的设备，一旦发生张力变化无法自动修正，也无法第一时间直观显现出来，严重影响产品品质和生产效率，导致中拉机的张力轮需要定期进行检测维护，检测周期很短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的张力自动修正高耐磨铜线中拉机，解决目前的中拉机结构简单，没有专门用于修正张力的设备，一旦发生张力变化无法自动修正，也无法第一时间直观显现出来，严重影响产品品质和生产效率，导致中拉机的张力轮需要定期进行检测维护，检测周期很短的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机，包括中拉机壳体、固定安装在中拉机壳体右侧的拉力电机、安装在中拉机壳体内部的第一传动轮盘、第二传动轮盘、安装在中拉机壳体内部的第一电磁铁和第二电磁铁，所述的中拉机壳体内壁位于第一传动轮盘和第二传动轮盘之间开设有第一斜置调节槽和第二斜置调节槽，所述的第一电磁铁通过螺栓固定安装在第一斜置调节槽内底面，所述的第二电磁铁通过螺栓固定安装在第二斜置调节槽内顶面，所述的第一斜置调节槽和第二斜置调节槽内部均滑动连接有内部滑块，所述的内部滑块外侧面上具有一体结构传动轴，所述的传动轴上套有传动轮，所述第一斜置调节槽内部的内部滑块通过第一挤压复位弹簧和第一电磁铁表面通过螺栓固定连接，所述第二斜置调节槽内部的内部滑块通过第二挤压复位弹簧和第二电磁铁表面通过螺栓固定连接，所述的第一斜置调节槽内顶面上固定安装有用于控制第二电磁铁的第一按压控制开关，所述的第二斜置调节槽内底面上固定安装有用于控制第一电磁铁的第二按压控制开关，所述的中拉机壳体内壁位于第一斜置调节槽和第二斜置调节槽之间开设有用于收纳信号连接线的弧形安装槽。
进一步地，为了提升侧向安全性，所述的第一传动轮盘和第二传动轮盘外侧面弧形面后端具有一体结构侧向限位环。
进一步地，为了提升侧向限位性能，所述的第一传动轮盘和第二传动轮盘外侧面弧形面前端设置有可调节式前置限位环，所述的第一传动轮盘和第二传动轮盘外侧面弧形面上开设有多个条形调节槽，所述的前置限位环内侧弧形面上具有向调节槽内部凸起的调节滑块，所述的调节槽内侧面和调节滑块之间设置有用于控制调节滑块向内滑动的挤压弹簧。
进一步地，为了方便使用和安装，所述的第一传动轮盘和第二传动轮盘大小相同。
进一步地，为了降低成本，方便使用，所述的第一电磁铁和第二电磁铁大小相同。
进一步地，为了方便配合，所述的调节滑块横截面为L型结构。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机通过在中拉机壳体内壁位于第一、第二传动轮盘之间开设有内置电磁铁、内部滑块和挤压复位弹簧的斜置调节槽，通过挤压复位弹簧的弹性对铜线张力的变化直接显示在内部滑块的行径上，并且配合传动轮对铜线进行张力修正，挤压复位弹簧出现故障时可以配合电磁铁加强弹性，还可以直观显示，方便及时维护更换，大大方便后期的检测维护，提升产品品质和生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中斜置调节槽位置的局部示意图。
图3是本实用新型中第一传动轮盘的剖视图。
图中:1.中拉机壳体，2.拉力电机，3.第一传动轮盘，4.第二传动轮盘，5.第一电磁铁，6.第二电磁铁，7.第一斜置调节槽，8.第二斜置调节槽，9.内部滑块，10.传动轴，11.传动轮，12.第一挤压复位弹簧，13.第二挤压复位弹簧，14.第一按压控制开关，15.第二按压控制开关，16.安装槽，17.侧向限位环，18.前置限位环，19.调节槽，20.调节滑块，21.挤压弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机，包括中拉机壳体1、固定安装在中拉机壳体1右侧的拉力电机2、安装在中拉机壳体1内部的第一传动轮盘3、第二传动轮盘4、安装在中拉机壳体1内部的第一电磁铁5和第二电磁铁6，中拉机壳体1内壁位于第一传动轮盘3和第二传动轮盘4之间开设有第一斜置调节槽7和第二斜置调节槽8，第一电磁铁5通过螺栓固定安装在第一斜置调节槽7内底面，第二电磁铁6通过螺栓固定安装在第二斜置调节槽8内顶面，第一斜置调节槽7和第二斜置调节槽8内部均滑动连接有内部滑块9，内部滑块9外侧面上具有一体结构传动轴10，传动轴10上套有传动轮11，第一斜置调节槽7内部的内部滑块9通过第一挤压复位弹簧12和第一电磁铁5表面通过螺栓固定连接，第二斜置调节槽8内部的内部滑块9通过第二挤压复位弹簧13和第二电磁铁6表面通过螺栓固定连接，第一斜置调节槽7内顶面上固定安装有用于控制第二电磁铁6的第一按压控制开关14，第二斜置调节槽8内底面上固定安装有用于控制第一电磁铁5的第二按压控制开关15，中拉机壳体1内壁位于第一斜置调节槽7和第二斜置调节槽8之间开设有用于收纳信号连接线的弧形安装槽16。
进一步地，为了提升侧向安全性，第一传动轮盘3和第二传动轮盘4外侧面弧形面后端具有一体结构侧向限位环17，进一步地，为了提升侧向限位性能，第一传动轮盘3和第二传动轮盘4外侧面弧形面前端设置有可调节式前置限位环18，第一传动轮盘3和第二传动轮盘4外侧面弧形面上开设有2个条形调节槽19，前置限位环18内侧弧形面上具有向调节槽19内部凸起的调节滑块20，调节槽19内侧面和调节滑块20之间设置有用于控制调节滑块20向内滑动的挤压弹簧21，进一步地，为了方便使用和安装，第一传动轮盘3和第二传动轮盘4大小相同，进一步地，为了降低成本，方便使用，第一电磁铁5和第二电磁铁6大小相同，进一步地，为了方便配合，调节滑块20横截面为L型结构，本实用新型的一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机通过在中拉机壳体1内壁位于第一、第二传动轮盘之间开设有内置电磁铁、内部滑块9和挤压复位弹簧的斜置调节槽，通过挤压复位弹簧的弹性对铜线张力的变化直接显示在内部滑块9的行径上，并且配合传动轮11对铜线进行张力修正，挤压复位弹簧出现故障时可以配合电磁铁加强弹性，还可以直观显示，方便及时维护更换，大大方便后期的检测维护，提升产品品质和生产效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机，包括中拉机壳体(1)、固定安装在中拉机壳体(1)右侧的拉力电机(2)、安装在中拉机壳体(1)内部的第一传动轮盘(3)、第二传动轮盘(4)、安装在中拉机壳体(1)内部的第一电磁铁(5)和第二电磁铁(6)，其特征是：所述的中拉机壳体(1)内壁位于第一传动轮盘(3)和第二传动轮盘(4)之间开设有第一斜置调节槽(7)和第二斜置调节槽(8)，所述的第一电磁铁(5)通过螺栓固定安装在第一斜置调节槽(7)内底面，所述的第二电磁铁(6)通过螺栓固定安装在第二斜置调节槽(8)内顶面，所述的第一斜置调节槽(7)和第二斜置调节槽(8)内部均滑动连接有内部滑块(9)，所述的内部滑块(9)外侧面上具有一体结构传动轴(10)，所述的传动轴(10)上套有传动轮(11)，所述第一斜置调节槽(7)内部的内部滑块(9)通过第一挤压复位弹簧(12)和第一电磁铁(5)表面通过螺栓固定连接，所述第二斜置调节槽(8)内部的内部滑块(9)通过第二挤压复位弹簧(13)和第二电磁铁(6)表面通过螺栓固定连接，所述的第一斜置调节槽(7)内顶面上固定安装有用于控制第二电磁铁(6)的第一按压控制开关(14)，所述的第二斜置调节槽(8)内底面上固定安装有用于控制第一电磁铁(5)的第二按压控制开关(15)，所述的中拉机壳体(1)内壁位于第一斜置调节槽(7)和第二斜置调节槽(8)之间开设有用于收纳信号连接线的弧形安装槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机，其特征是：所述的第一传动轮盘(3)和第二传动轮盘(4)外侧面弧形面后端具有一体结构侧向限位环(17)。
3.根据权利要求1所述的一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机，其特征是：所述的第一传动轮盘(3)和第二传动轮盘(4)外侧面弧形面前端设置有可调节式前置限位环(18)，所述的第一传动轮盘(3)和第二传动轮盘(4)外侧面弧形面上开设有多个条形调节槽(19)，所述的前置限位环(18)内侧弧形面上具有向调节槽(19)内部凸起的调节滑块(20)，所述的调节槽(19)内侧面和调节滑块(20)之间设置有用于控制调节滑块(20)向内滑动的挤压弹簧(21)。
4.根据权利要求1所述的一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机，其特征是：所述的第一传动轮盘(3)和第二传动轮盘(4)大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机，其特征是：所述的第一电磁铁(5)和第二电磁铁(6)大小相同。
6.根据权利要求3所述的一种张力自动修正高耐磨铜线中拉机，其特征是：所述的调节滑块(20)横截面为L型结构。
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2020
- 2020-03-19 CN CN201920672356.8U patent/CN210614671U/zh active Active
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