CN210614103U - 一种喷漆箱和喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷漆箱和喷漆装置，包括密闭箱体，其上安装有箱门，还包括：气动转台，所述气动转台包括气动马达和安装在气动马达输出端的旋转平台，所述旋转平台安装在密闭箱体内，用于固定放置待喷漆工件；配气装置，安装在密闭箱体外侧，具有用于与气源连接的进气接口；喷头，有多个，安装在密闭箱体内，通过喷头供气管路连接配气装置；所述喷头上还连接有供漆管，供漆管伸出密闭箱体外且在使用时插入漆桶内。本实用新型只需由气体提供动力，且不需外接喷漆设备，能节省成本和减小设备占用空间。

Description

一种喷漆箱和喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆作业设备领域，具体涉及一种喷漆箱和喷漆装置。

背景技术

在开放环境中进行喷漆作业容易对环境造成很大的污染，而且由于漆雾扩散到空气中很容易被现场作业人员吸入体内，对作业人员身体造成伤害，随着国家对环保要求的日益严格，以及人们对安全生产重视程度的提高，目前对喷漆作业提出了很高的作业要求。

为了减少环境污染和保护作业人员的身体健康，授权公告号为CN203917012U、申请日为2014.06.27的中国实用新型专利公开了一种工业喷漆装置，该装置把喷漆作业限制在密封箱体内进行，并通过设置密封圈来提高密封箱的密封程度，防止漆雾扩散到空气中，实现对环境和作业人员的保护。但是，这种喷漆装置需要在密封箱内部设置电机以带动转动平台转动，还要在密封箱外部空间独立设置高压喷漆机以对密封箱内的工件进行喷涂，导致该装置的体积较为庞大，而高压喷漆机属于能独立完成喷漆作业的设备，造价较高，设置高压喷气机会使整套装置成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷漆箱和喷漆装置，以解决现有技术中的喷漆装置体积庞大、成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的喷漆箱采用如下技术方案：

一种喷漆箱，包括密闭箱体，其上安装有箱门，还包括：气动转台，所述气动转台包括气动马达和安装在气动马达输出端的旋转平台，所述旋转平台处于密闭箱体内，用于固定放置待喷漆工件；配气装置，安装在密闭箱体外侧，具有用于与气源连接的进气接口；喷头，有多个，安装在密闭箱体内，通过喷头供气管路连接配气装置；所述喷头上还连接有供漆管，供漆管伸出密闭箱体外且在使用时插入漆桶内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果：气动转台的运动由气源提供动力，而喷头通过喷头供气管路与配气装置相连，因此，喷头喷漆的动力也由气体提供，即转台转动和喷头喷漆均可通过气源提供动力完成，不需设置多个能量供应装置，节省了成本又减小了设备占用空间。配气装置、喷头、喷头供气管路和供漆管集成设置在密闭箱体上并实现喷漆功能，因此不需外接喷漆设备，进一步节省了成本和减小了设备占用空间。

作为优选的技术方案，气动转台通过转台供气管路与配气装置连接。

其有益效果在于：气动转台和喷头均通过管路与配气装置连接，使气动转台不需与气源连接，减少了气源上连接口的数量。

作为优选的技术方案，转台供气管路上串接有转台控制阀。

其有益效果在于：使用者能够根据实际工况通过转台控制阀灵活控制转台的转动。

作为优选的技术方案，喷头供气管路上串接有喷头控制阀。

其有益效果在于：使用者能够根据实际工况通过喷头控制阀控制喷头的开启数量和喷头的喷漆速度，根据需要开启喷头对工件上需要喷漆的位置进行喷漆。

作为优选的技术方案，喷头控制阀的个数与喷头的个数相等，且分别控制各个喷头。

其有益效果在于：每个喷头都设有对应的喷头控制阀，提高了对喷头喷漆过程的控制效果。

作为优选的技术方案，密闭箱体的外侧安装有漆筒放置架，供漆管从漆筒放置架的附近处伸出密闭箱体外。

其有益效果在于：漆筒放置架能够为漆筒提供放置位置，而供漆管从漆筒放置架的附近处伸出密闭箱体外，能够缩短供漆管的管路长度。

作为优选的技术方案，漆筒放置架设置在密闭箱体的靠上位置。

其有益效果在于：把漆筒放置架设置在密闭箱体的靠上位置，在开始喷漆时，漆筒位于较高的位置，重力势能大，喷头更容易喷漆。

作为优选的技术方案，喷头供气管路上串接有喷头控制阀，所述转台控制阀和喷头控制阀均安装在配气装置上。

其有益效果在于：把控制阀集中设置在配气装置上，使操作者不需大范围移动就能方便地完成对转台控制阀和喷头控制阀的控制。

作为优选的技术方案，密闭箱体上还设有观察窗，所述观察窗和配气装置处于密闭箱体的同一箱壁上。

其有益效果在于：观察窗方便操作者观察工件的喷漆进度，把观察窗设置在配气装置所在的密闭箱体的箱壁上，操作者能根据观察到的工件的实际情况及时调整转台和喷头。

本实用新型的喷漆装置采用如下技术方案：

一种喷漆装置，包括密闭箱体，其上安装有箱门；气动转台，所述气动转台包括气动马达和安装在气动马达输出端的旋转平台，所述旋转平台处于密闭箱体内，用于固定放置待喷漆工件；配气装置，安装在密闭箱体外侧，具有用于与气源连接的进气接口；喷头，有多个，安装在密闭箱体内，通过喷头供气管路连接配气装置；所述喷头上还连接有供漆管，供漆管伸出密闭箱体外且在使用时插入漆桶内，还包括用于向喷漆箱的气动转台和配气装置供气的气源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果：气动转台的运动由气源提供动力，而喷头通过喷头供气管路与配气装置相连，因此，喷头喷漆的动力也由气体提供，即转台转动和喷头喷漆均可通过气源提供动力完成，不需设置多个能量供应装置，节省了成本又减小了设备占用空间。配气装置、喷头、喷头供气管路和供漆管集成设置在密闭箱体上并实现喷漆功能，因此不需外接喷漆设备，进一步节省了成本和减小了设备占用空间。

作为优选的技术方案，气动转台通过转台供气管路与配气装置连接。

其有益效果在于：气动转台和喷头均通过管路与配气装置连接，使气动转台不需与气源连接，减少了气源上连接口的数量。

作为优选的技术方案，转台供气管路上串接有转台控制阀。

其有益效果在于：使用者能够根据实际工况通过转台控制阀灵活控制转台的转动。

作为优选的技术方案，喷头供气管路上串接有喷头控制阀。

其有益效果在于：能够根据实际工况通过喷头控制阀控制喷头的开启数量和喷头的喷漆速度，根据需要开启喷头对工件上需要喷漆的位置进行喷漆。

作为优选的技术方案，喷头控制阀的个数与喷头的个数相等，且分别控制各个喷头。

其有益效果在于：个喷头都设有对应的喷头控制阀，提高了对喷头喷漆过程的控制效果。

作为优选的技术方案，密闭箱体的外侧安装有漆筒放置架，供漆管从漆筒放置架的附近处伸出密闭箱体外。

其有益效果在于：漆筒放置架能够为漆筒提供放置位置，而供漆管从漆筒放置架的附近处伸出密闭箱体外，能够缩短供漆管的管路长度。

作为优选的技术方案，漆筒放置架设置在密闭箱体的靠上位置。

其有益效果在于：把漆筒放置架设置在密闭箱体的靠上位置，在开始喷漆时，漆筒位于较高的位置，重力势能大，喷头更容易喷漆。

作为优选的技术方案，喷头供气管路上串接有喷头控制阀，所述转台控制阀和喷头控制阀均安装在配气装置上。

其有益效果在于：把控制阀集中设置在配气装置上，使操作者不需大范围移动就能方便地完成对转台控制阀和喷头控制阀的控制。

作为优选的技术方案，密闭箱体上还设有观察窗，所述观察窗和配气装置处于密闭箱体的同一箱壁上。

其有益效果在于：观察窗方便操作者观察工件的喷漆进度，把观察窗设置在配气装置所在的密闭箱体的箱壁上，操作者能根据观察到的工件的实际情况及时调整转台和喷头。

附图说明

图1为本实用新型的喷漆箱的主视图；

图2为本实用新型的喷漆箱的右视图；

附图中：1-密闭箱体；2-气动转台，21-旋转平台，22-气动马达；3-喷头，31-上部喷头；32-正面喷头；4-箱门；5-门栓；6-配气装置；7-进气接口；8-转台供气管路；9-喷头供气管路；10-供漆管；11-转台控制阀；12-喷头控制阀；13-漆筒放置架；14-观察窗。

具体实施方式

现结合附图来对本实用新型的喷漆箱的具体实施方式进行说明。

如图1-图2所示，为本实用新型中的喷漆箱的实施例1，喷漆箱包括密闭箱体1、气动转台2、配气装置6和喷头3。密闭箱体1的其中一侧箱壁上安装两扇箱门4，两扇箱门通过箱门上的门栓5闭合在一起，待喷漆工件可从此处进入密封箱体1。

气动转台2安装在密闭箱体1内，包括气动马达22和安装在气动马达22输出端的旋转平台21，旋转平台21用于固定放置待喷漆工件，气动马达22能带动旋转平台21和放置在旋转平台21上的工件转动。

在与箱门4相邻的密闭箱体1箱壁外侧安装有配气装置6，配气装置6具有与气源连接的进气接口7。气动转台2通过转台供气管路8与配气装置6连接，气源提供的气体进入配气装置6中，然后沿着转台供气管路8进入气动转台2中并驱动气动马达22运动。

在配气装置6所在的密闭箱体1箱壁的内侧安装有五个喷头3，包括一个上部喷头31和四个正面喷头32，喷头3通过喷头供气管路9与配气装置6连接，在喷头3上还连接有供漆管10，供漆管10伸出密闭箱体1外且在使用时插入漆筒内，配气装置6中的气体通过喷头供气管路9为喷头3喷漆提供动力。在其他实施例中，喷头还可以设置在其他密闭箱体箱壁的内侧，比如设置在与配气装置所在的密闭箱体箱壁相邻的箱壁内侧。

为了方便控制气动转台2转动和喷头3喷漆，在配气装置6上安装有转台控制阀11和喷头控制阀12，其中转台控制阀11串接在转台供气管路8与配气装置6的连接处，喷头控制阀12串接在喷头供气管路9与配气装置6的连接处，且喷头控制阀12与喷头3的个数相同，分别控制各个喷头3。在其他实施例中，转台控制阀不与配气装置接触并串接在转台供气管路上，或者喷头控制阀不与配气装置接触并串接在喷头供气管路，或者转台控制阀和喷头控制阀均不与配气装置接触且分别串接在转台供气管路和喷头供气管路上。

为了给漆筒提供放置位置，在密闭箱体外侧安装有漆筒放置架13，与喷头3相连的供漆管10从漆筒放置架13的附近处伸出密闭箱体1外，能够缩短供漆管10的管路长度。把漆筒放置架13设置在密闭箱体1的靠上位置处，这样在开始喷漆时，漆筒位于较高的位置，重力势能大，喷头3更容易喷漆。在其他实施例中，漆筒放置架可以设置在密闭箱体的中间或者靠下位置。

为了方便监控工件的喷漆进度，在密闭箱体1上设置有观察窗14，而为了根据观察到的工件的实际喷漆情况及时调整气动转台2转动速度、喷头3喷漆数量和速度，把观察窗14设置在配气装置6所在的密闭箱体1的箱壁上。在其他实施例中，观察窗还可以设置在与配气装置所在的密闭箱体所在的箱壁相邻或者相背的箱壁上。

在使用时，打开箱门4并把待喷漆工件放入到密封箱体1内的旋转平台21上的合适位置，之后关闭箱门1并插上门栓5关紧，接着把漆筒放置在漆筒放置架13上并把供漆管10插入漆筒内，之后把配气装置6的进气接口7与气源相连接，然后开启气源，接着开启转台控制阀11，使气动转台2保持在合适的转速，之后根据需要控制喷头控制阀12开启合适数量的喷头3，并控制喷头3的喷漆速度至合适的水平，与此同时，通过观察窗14监控喷漆进度同时预防意外情况的发生。当喷漆完成后，关闭喷头控制阀12、转台控制阀11和气源，之后通过观察窗14确认漆雾消散至合适水平后，打开箱门4，取出工件，喷漆作业完成。在上述过程中，漆筒可以提前放置在漆筒放置架13上，喷头控制阀12和转台控制阀11可以同时开启。

本实用新型中的喷漆箱的实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，转台供气管路具有与气源连接的进气接口，气动转台通过转台供气管路与气源直接相连，在转台供气管路上串接有转台控制阀。

在上述实施例中，喷头控制阀的个数与喷头的个数相同，且分别控制各个喷头，在其他实施例中，喷头控制阀的数量与喷头的个数不同，如只设置一个喷头控制阀来控制所有喷头，或者只设置两个喷头控制阀，其中一个只控制一个喷头，剩余的喷头由另一个喷头控制阀控制，或者设置三个喷头控制阀，把喷头在竖直方向上分成三个部分，每部分由一个喷头控制阀来控制。

本实用新型的喷漆装置的实施例，喷漆装置的结构在上述任一实施例结构的基础上，还包括用于向喷漆箱的气动转台和配气装置供气的气源。

Claims (10)

1.一种喷漆箱，包括密闭箱体，其上安装有箱门，其特征在于：

还包括：

气动转台，所述气动转台包括气动马达和安装在气动马达输出端的旋转平台，所述旋转平台处于密闭箱体内，用于固定放置待喷漆工件；

配气装置，安装在密闭箱体外侧，具有用于与气源连接的进气接口；

喷头，有多个，安装在密闭箱体内，通过喷头供气管路连接配气装置；

所述喷头上还连接有供漆管，供漆管伸出密闭箱体外且在使用时插入漆桶内。

2.根据权利要求1所述的喷漆箱，其特征在于：所述气动转台通过转台供气管路与配气装置连接。

3.根据权利要求2所述的喷漆箱，其特征在于：所述转台供气管路上串接有转台控制阀。

4.根据权利要求1或2所述的喷漆箱，其特征在于：所述喷头供气管路上串接有喷头控制阀。

5.根据权利要求4所述的喷漆箱，其特征在于：所述喷头控制阀的个数与喷头的个数相等，且分别控制各个喷头。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的喷漆箱，其特征在于：密闭箱体的外侧安装有漆筒放置架，供漆管从漆筒放置架的附近处伸出密闭箱体外。

7.根据权利要求6所述的喷漆箱，其特征在于：所述漆筒放置架设置在密闭箱体的靠上位置。

8.根据权利要求3所述的喷漆箱，其特征在于：所述喷头供气管路上串接有喷头控制阀，所述转台控制阀和喷头控制阀均安装在配气装置上。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的喷漆箱，其特征在于：所述密闭箱体上还设有观察窗，所述观察窗和配气装置处于密闭箱体的同一箱壁上。

10.一种喷漆装置，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一项所述的喷漆箱，还包括用于向喷漆箱的气动转台和配气装置供气的气源。

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