CN210613084U - 一种筒式气体辅助反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，包括检修平台、第一滤壳、第二滤壳和气体储罐，检修平台上从左往右依次固定设有第一滤壳、第二滤壳和气体储罐。本实用新型通过第一滤壳和第二滤壳，配合不锈钢五层烧结网滤芯，可以构成两台过滤器，该气体辅助反冲洗过滤器由两台过滤器和气体储罐构成，两台过滤器在正常运行状态下为一开一备，运行过程中，物料进入过滤器由外向内透过不锈钢五层烧结网滤芯，颗粒杂质被拦截在不锈钢五层烧结网滤芯外表面，随着污染物的堆积，过滤器进、出口压力降逐渐升高，通过PLC控制箱，使得该过滤器停止工作进行反冲洗，另一台过滤器进行过滤。

Description

一种筒式气体辅助反冲洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，具体为一种筒式气体辅助反冲洗过滤器。

背景技术

传统过滤器，采用多组锲型缠绕滤芯，使用一段时间，滤芯表面吸附的杂质达到一定数量后，会产生拥堵，流通率降低，说明过滤器滤芯已经堵塞，此状况需拆开装置人工清理滤芯，此时该套设备停用，影响整个石化公司油路运行，即浪费人力，又影响产能。因此我们对此做出改进，提出一种筒式气体辅助反冲洗过滤器。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，包括检修平台、第一滤壳、第二滤壳和气体储罐，所述检修平台上从左往右依次固定设有第一滤壳、第二滤壳和气体储罐，所述第一滤壳和第二滤壳内侧的中部固定设有不锈钢五层烧结网滤芯，所述第一滤壳和第二滤壳的顶部和底部之间分别设置有进料管和出料管，所述第一滤壳和第二滤壳的底端之间设置有排污管，所述第一滤壳和第二滤壳顶端之间设置有第一导通管，所述第一导通管的一端通过第一自动工艺阀连通有第一三通管，所述气体储罐的顶端设置与第一三通管连接的第二导通管，所述第一三通管上设置有进料组件，所述气体储罐的顶部和底端分别设置有氮气管和氮气排凝管，所述检修平台上固定设有PLC控制箱，所述第一自动工艺阀通过PLC控制箱与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滤壳和第二滤壳的顶部和底部均分别设有第三导通管和第四导通管，且第三导通管和第四导通管分别与第一滤壳和第二滤壳的内部相通，所述第一滤壳的两个第三导通管之间连接有差压变送器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三导通管和第四导通管上均固定设有第二自动工艺阀，两个所述第三导通管和第四导通管的一端分别与进料管和出料管相通，所述第二自动工艺阀通过PLC控制箱与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排污管上分别连通有第五导通管，两个第五导通管分别通过第三自动工艺阀与第一滤壳和第二滤壳的内部相通，所述第三自动工艺阀通过PLC控制箱与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滤壳和第二滤壳的顶端均设有第六导通管，且两个第六导通管分别与第一滤壳和第二滤壳的内部相通，所述第六导通管通过第四自动工艺阀与第一导通管的内部相通，所述第四自动工艺阀通过PLC控制箱与外接电源电性连接，所述第二导通管的一端与气体储罐的内部相通，所述第二导通管的另一端与第一三通管其余两端中的一端相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料组件包括第二三通管，所述第二三通管设置在第一三通管上，所述第一三通管其余两端中的另一端通过第五自动工艺阀与第二三通管的一端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二三通管的其余两端分别通过第六自动工艺阀连通有蒸汽管和疏水管，所述第五自动工艺阀和第六自动工艺阀均通过PLC控制箱与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮气管和氮气排凝管均通过第七自动工艺阀与气体储罐的内部相通，所述第七自动工艺阀通过PLC 控制箱与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，通过第一滤壳和第二滤壳，配合不锈钢五层烧结网滤芯，可以构成两台过滤器，该气体辅助反冲洗过滤器由两台过滤器和气体储罐构成，两台过滤器在正常运行状态下为一开一备，运行过程中，物料进入过滤器由外向内透过不锈钢五层烧结网滤芯，颗粒杂质被拦截在不锈钢五层烧结网滤芯外表面，随着污染物的堆积，过滤器进、出口压力降逐渐升高，通过PLC控制箱，使得该过滤器停止工作进行反冲洗，另一台过滤器进行过滤，无需设备停工，不仅避免了影响整个石化公司油路运行，而且也避免了浪费人力、影响产能，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种筒式气体辅助反冲洗过滤器的正视示意图；

图2是本实用新型一种筒式气体辅助反冲洗过滤器的俯视示意图；

图3是本实用新型一种筒式气体辅助反冲洗过滤器的侧视示意图；

图4是本实用新型一种筒式气体辅助反冲洗过滤器的第一滤壳的剖面结构示意图；

图中：1、检修平台；2、第一滤壳；3、第二滤壳；4、气体储罐；5、不锈钢五层烧结网滤芯；6、进料管；7、出料管；8、排污管；9、第一导通管；10、第一自动工艺阀；11、第一三通管；12、第二导通管；13、进料组件；1301、第二三通管；1302、第五自动工艺阀；1303、第六自动工艺阀；1304、蒸汽管；1305、疏水管；14、氮气管；15、氮气排凝管；16、 PLC控制箱；17、第三导通管；18、第四导通管；19、第二自动工艺阀；20、第五导通管；21、第三自动工艺阀；22、第六导通管；23、第四自动工艺阀；24、第七自动工艺阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，包括检修平台1、第一滤壳2、第二滤壳3和气体储罐4，检修平台1上从左往右依次固定设有第一滤壳2、第二滤壳3和气体储罐4，第一滤壳2和第二滤壳3内侧的中部固定设有不锈钢五层烧结网滤芯5，第一滤壳2和第二滤壳3的顶部和底部之间分别设置有进料管6和出料管7，第一滤壳2和第二滤壳3的底端之间设置有排污管8，第一滤壳2和第二滤壳3顶端之间设置有第一导通管9，第一导通管9的一端通过第一自动工艺阀10连通有第一三通管11，气体储罐4的顶端设置与第一三通管11连接的第二导通管12，第一三通管11上设置有进料组件13，气体储罐4的顶部和底端分别设置有氮气管14和氮气排凝管15，检修平台1上固定设有 PLC控制箱16，第一自动工艺阀10通过PLC控制箱16与外接电源电性连接。

其中，第一滤壳2和第二滤壳3的顶部和底部均分别设有第三导通管 17和第四导通管18，且第三导通管17和第四导通管18分别与第一滤壳2 和第二滤壳3的内部相通，第一滤壳2的两个第三导通管17之间连接有差压变送器；第三导通管17和第四导通管18上均固定设有第二自动工艺阀 19，两个第三导通管17和第四导通管18的一端分别与进料管6和出料管7 相通，第二自动工艺阀19通过PLC控制箱16与外接电源电性连接。

其中，排污管8上分别连通有第五导通管20，两个第五导通管20分别通过第三自动工艺阀21与第一滤壳2和第二滤壳3的内部相通，第三自动工艺阀21通过PLC控制箱16与外接电源电性连接。

其中，第一滤壳2和第二滤壳3的顶端均设有第六导通管22，且两个第六导通管22分别与第一滤壳2和第二滤壳3的内部相通，第六导通管22 通过第四自动工艺阀23与第一导通管9的内部相通，第四自动工艺阀23 通过PLC控制箱16与外接电源电性连接，第二导通管12的一端与气体储罐4的内部相通，第二导通管12的另一端与第一三通管11其余两端中的一端相通。

其中，进料组件13包括第二三通管1301，第二三通管1301设置在第一三通管11上，第一三通管11其余两端中的另一端通过第五自动工艺阀1302与第二三通管1301的一端连通；第二三通管1301的其余两端分别通过第六自动工艺阀1303连通有蒸汽管1304和疏水管1305，第五自动工艺阀1302和第六自动工艺阀1303均通过PLC控制箱16与外接电源电性连接。

其中，氮气管14和氮气排凝管15均通过第七自动工艺阀24与气体储罐4的内部相通，第七自动工艺阀24通过PLC控制箱16与外接电源电性连接。

工作时，通过第一滤壳2和第二滤壳3，配合不锈钢五层烧结网滤芯5，可以构成两台过滤器，该气体辅助反冲洗过滤器由两台过滤器和气体储罐4 构成，两台过滤器在正常运行状态下为一开一备，运行过程中，物料进入过滤器由外向内透过不锈钢五层烧结网滤芯5，颗粒杂质被拦截在不锈钢五层烧结网滤芯5外表面，随着污染物的堆积，过滤器进、出口压力降逐渐升高，通过PLC控制箱16，使得该过滤器停止工作进行反冲洗，另一台过滤器进行过滤，反洗过程如下：通过气体储罐4，可以向过滤器内侧的顶部充入气体进而使得过滤器内加压，然后过滤器底部第三自动工艺阀21快速打开，形成一个气压爆破活塞流，将不锈钢五层烧结网滤芯5表面的滤饼脱掉，并压迫罐内液体及卸下的滤饼全部通过排污管8排出至，反洗结束后，该过滤器器进入备用状态或重新投入使用，无需设备停工，不仅避免了影响整个石化公司油路运行，而且也避免了浪费人力、影响产能，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，包括检修平台(1)、第一滤壳(2)、第二滤壳(3)和气体储罐(4)，其特征在于，所述检修平台(1)上从左往右依次固定设有第一滤壳(2)、第二滤壳(3)和气体储罐(4)，所述第一滤壳(2)和第二滤壳(3)内侧的中部固定设有不锈钢五层烧结网滤芯(5)，所述第一滤壳(2)和第二滤壳(3)的顶部和底部之间分别设置有进料管(6)和出料管(7)，所述第一滤壳(2)和第二滤壳(3)的底端之间设置有排污管(8)，所述第一滤壳(2)和第二滤壳(3)顶端之间设置有第一导通管(9)，所述第一导通管(9)的一端通过第一自动工艺阀(10)连通有第一三通管(11)，所述气体储罐(4)的顶端设置与第一三通管(11)连接的第二导通管(12)，所述第一三通管(11)上设置有进料组件(13)，所述气体储罐(4)的顶部和底端分别设置有氮气管(14)和氮气排凝管(15)，所述检修平台(1)上固定设有PLC控制箱(16)，所述第一自动工艺阀(10)通过PLC控制箱(16)与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，其特征在于，所述第一滤壳(2)和第二滤壳(3)的顶部和底部均分别设有第三导通管(17)和第四导通管(18)，且第三导通管(17)和第四导通管(18)分别与第一滤壳(2)和第二滤壳(3)的内部相通，所述第一滤壳(2)的两个第三导通管(17)之间连接有差压变送器。

3.根据权利要求2所述的一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，其特征在于，所述第三导通管(17)和第四导通管(18)上均固定设有第二自动工艺阀(19)，两个所述第三导通管(17)和第四导通管(18)的一端分别与进料管(6)和出料管(7)相通，所述第二自动工艺阀(19)通过PLC控制箱(16)与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，其特征在于，所述排污管(8)上分别连通有第五导通管(20)，两个第五导通管(20)分别通过第三自动工艺阀(21)与第一滤壳(2)和第二滤壳(3)的内部相通，所述第三自动工艺阀(21)通过PLC控制箱(16)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，其特征在于，所述第一滤壳(2)和第二滤壳(3)的顶端均设有第六导通管(22)，且两个第六导通管(22)分别与第一滤壳(2)和第二滤壳(3)的内部相通，所述第六导通管(22)通过第四自动工艺阀(23)与第一导通管(9)的内部相通，所述第四自动工艺阀(23)通过PLC控制箱(16)与外接电源电性连接，所述第二导通管(12)的一端与气体储罐(4)的内部相通，所述第二导通管(12)的另一端与第一三通管(11)其余两端中的一端相通。

6.根据权利要求1所述的一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，其特征在于，所述进料组件(13)包括第二三通管(1301)，所述第二三通管(1301)设置在第一三通管(11)上，所述第一三通管(11)其余两端中的另一端通过第五自动工艺阀(1302)与第二三通管(1301)的一端连通。

7.根据权利要求6所述的一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，其特征在于，所述第二三通管(1301)的其余两端分别通过第六自动工艺阀(1303)连通有蒸汽管(1304)和疏水管(1305)，所述第五自动工艺阀(1302)和第六自动工艺阀(1303)均通过PLC控制箱(16)与外接电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种筒式气体辅助反冲洗过滤器，其特征在于，所述氮气管(14)和氮气排凝管(15)均通过第七自动工艺阀(24)与气体储罐(4)的内部相通，所述第七自动工艺阀(24)通过PLC控制箱(16)与外接电源电性连接。

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