CN210612725U - 抽油机的驴头安全带固定装置 - Google Patents

Abstract

抽油机的驴头安全带固定装置，涉及石油开采领域中用到的一种辅助工具，包括游梁和驴头，在游梁上依次设置前限位组件、安全带组件和后限位组件；安全带组件包括一对固定座、一根旋转轴、一根支撑杆、一根踩板管和一块踩板，一对固定座与游梁固定连接，旋转轴的两端分别支撑在相应的固定座上，支撑杆和踩板管分别与旋转轴固定连接，支撑杆与踩板管垂直布置，支撑杆远离旋转轴的一端外部固定连接挂钩座，踩板管远离旋转轴的一端连接所述踩板；当支撑杆与游梁平行时，后限位组件对支撑杆进行限位固定；当踩板管与游梁平行时，前限位组件对踩板进行限位固定。可有效提高和保证操作人员的人身安全，达到安全带“高挂低用”的安全要求，方便施工。

Description

抽油机的驴头安全带固定装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域中用到的一种辅助工具，尤其涉及抽油机的安全带的固定装置。

背景技术

某油田管理的油井，分布陆地和湖区泄洪道上。油井现在基本采用的是 CYJ10-3-53HB 型抽油机。陆地上的抽油机驴头距地面一般在5.5米左右的高度，湖区的油井存在高架基础，抽油机驴头距地面的高度一般在12米左右，需要更换、调整毛辫子（即吊绳、钢丝绳）时，操作人员要在驴头上进行操作。

根据中石化十大禁令（登高作业必须佩带安全带）和安全带操作使用规定，禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上；安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。操作人员不带安全带的基本没有，因为内心害怕，但安全带使用基本上都是低挂高用、平挂平用，无牢靠的高处可以悬挂，很操作人员带来了很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种抽油机的驴头安全带固定装置，安全带挂在高处，确保操作人员的安全。

本实用新型的目的是这样实现的：抽油机的驴头安全带固定装置，包括游梁，游梁的一端连接驴头，在所述游梁上依次设置前限位组件、安全带组件和后限位组件，前限位组件靠近驴头的一端设置；所述安全带组件包括一对固定座、一根旋转轴、一根支撑杆、一根踩板管和一块踩板，一对固定座与游梁固定连接，旋转轴的两端分别支撑在相应的固定座上，支撑杆和踩板管分别与旋转轴固定连接，支撑杆与踩板管垂直布置，支撑杆远离旋转轴的一端外部固定连接挂钩座，踩板管远离旋转轴的一端连接所述踩板；当支撑杆与游梁平行时，后限位组件对支撑杆进行限位固定；当踩板管与游梁平行时，前限位组件对踩板进行限位固定。

抽油机正常工作时，无须使用安装带，支撑杆与游梁平行（支撑杆倒下），并且由后限位组件固定在游梁上，踩板管与游梁垂直（踩板管竖起）。当需要更换钢丝绳时，操作人员登上游梁，用活动扳手卸松后限位组件，支撑杆与后限位组件分离，踩板管与支撑杆垂直，操作人员到驴头后手扶驴头，用脚踩踩板（或手拉踩板），由于旋转轴的作用，使得支撑杆与游粱垂直（支撑杆竖起，踩板管倒下），并用前限位组件固定踩板，安全带悬挂在挂钩座上。更换钢丝绳操作完成后，解开安全带打开前限位组件，用手推动支撑杆后翻，支撑杆与游粱平行接触，操作人员到后限位组件时用扳手操作，将后限位组件与支撑杆固定。

本实用新型可有效提高和保证操作人员的人身安全，达到安全带“高挂低用”的安全要求，方便施工。

本实用新型的前限位组件包括前垫块、前螺杆、前螺母和前活动压板，前垫块与游梁固定连接，前螺杆固定在前垫块的上端，前活动压板套在前螺杆上，前螺母螺纹连接在前螺杆的上端；当踩板管与游梁平行时，旋转前活动压板，前活动压板压在踩板上进行限位固定。

本实用新型的后限位组件包括后垫块、后螺杆、后螺母和后活动压板，后垫块与游梁固定连接，后螺杆固定在后垫块的上端，在后活动压板上设置长孔，后螺杆穿过后活动压板的长孔后与后螺母螺纹连接；在所述支撑杆远离旋转轴的一端设置插槽；当支撑杆与游梁平行时，后活动压板插在支撑杆的插槽内进行限位固定。

本实用新型的踩板管远离旋转轴的一端固定连接挡板，挡板上设置通孔；所述踩板固定连接插管，插管的一端固定连接环形凸台，插管和环形凸台均设置在踩板管内，插管从挡板的通孔穿过，挡板的通孔直径小于环形凸台的直径。可以调节踩板力臂的长度，确保力道小的操作人员可以抽出踩板增加力臂来达到省力的作用，竖起支撑杆。

为了进一步增加支撑杆强度，所述支撑杆与踩板管之间连接加强筋。

附图说明

图1为本实用新型在使用时的结构示意图。

图2为本实用新型在不使用时的结构示意图。

图3为前限位组件与踩板固定的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3中前限位组件与踩板分离的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为固定座与旋转轴的结构示意图。

图8为后限位组件与支撑杆固定时的结构示意图。

图9为图8中后限位组件离开支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1－9所示，抽油机的驴头安全带固定装置，包括游梁1，游梁1的一端连接驴头25。在游梁1上依次设置前限位组件11、安全带组件12和后限位组件13，前限位组件11靠近驴头25的一端设置。

安全带组件12包括一对固定座4、一根旋转轴5、一根支撑杆7、一根踩板管9和一块踩板20，一对固定座4与游梁1固定连接，旋转轴5的两端分别支撑在相应的固定座4上，支撑杆7和踩板管9分别与旋转轴5固定连接，支撑杆7与踩板管9垂直布置，支撑杆7与踩板管9之间连接加强筋6。支撑杆7远离旋转轴5的一端设置插槽21，并在支撑杆7的插槽21外部焊接挂钩座8。踩板管9远离旋转轴5的一端固定连接挡板19，挡板19上设置通孔。踩板20固定连接插管18，插管18的一端固定连接环形凸台17，插管18和环形凸台17均设置在踩板管9内，插管18从挡板19的通孔穿过，挡板19的通孔直径小于环形凸台17的直径。

前限位组件11包括前垫块14、前螺杆15、前螺母16和前活动压板10，前垫块14与游梁1相焊接，前螺杆15固定在前垫块14的上端，前活动压板10为长方形，前活动压板10套在前螺杆15上，前螺母16螺纹连接在前螺杆15的上端。当踩板管9与游梁1平行时（即踩板管9倒下，支撑杆7竖起时），90°旋转前活动压板10，前活动压板10压在踩板20上进行限位固定。

后限位组件13包括后垫块2、后螺杆23、后螺母22和后活动压板3，后垫块2与游梁1固定连接，后螺杆23固定在后垫块2的上端，在后活动压板3上设置长孔24，后螺杆23穿过后活动压板3的长孔24后与后螺母22螺纹连接。当支撑杆7与游梁1平行时（即支撑杆7倒下、踩板管9竖起时），后活动压板3插在支撑杆7的插槽21内进行限位固定。

抽油机正常工作时，无须使用安装带，支撑杆7与游梁1平行，并且由后活动压板3固定在游梁1上，踩板管9与游梁1垂直。当需要更换、调整毛辫子时，操作人员登上游梁，用活动扳手卸松后活动压板3的后螺母22，抽出后活动压板3，支撑杆7与后活动压板3分离，踩板杆9与支撑杆7垂直，支撑杆7与游粱1顶面平行，操作人员走到驴头25后手扶驴头25，用脚踩踩板20（手拉踩板），力道小的操作人员可以抽出踩板20增加力臂来达到省力的作用，竖起支撑杆7，并90°旋转前活动压板10固定踩板20，悬挂好安全带。更换钢丝绳操作完成后，解开安全带，90°旋转前活动压板10，用手推动支撑杆7后翻，支撑杆7与游粱1平行接触，操作人员到后限位组件13时，将后活动压板3插到支撑杆7的插槽21内，用扳手固定好后活动压板3。

Claims (5)

1.抽油机的驴头安全带固定装置，包括游梁，游梁的一端连接驴头，其特征在于：在所述游梁上依次设置前限位组件、安全带组件和后限位组件，前限位组件靠近驴头的一端设置；所述安全带组件包括一对固定座、一根旋转轴、一根支撑杆、一根踩板管和一块踩板，一对固定座与游梁固定连接，旋转轴的两端分别支撑在相应的固定座上，支撑杆和踩板管分别与旋转轴固定连接，支撑杆与踩板管垂直布置，支撑杆远离旋转轴的一端外部固定连接挂钩座，踩板管远离旋转轴的一端连接所述踩板；当支撑杆与游梁平行时，后限位组件对支撑杆进行限位固定；当踩板管与游梁平行时，前限位组件对踩板进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的抽油机的驴头安全带固定装置，其特征在于：所述前限位组件包括前垫块、前螺杆、前螺母和前活动压板，前垫块与游梁固定连接，前螺杆固定在前垫块的上端，前活动压板套在前螺杆上，前螺母螺纹连接在前螺杆的上端；当踩板管与游梁平行时，旋转前活动压板，前活动压板压在踩板上进行限位固定。

3.根据权利要求1所述的抽油机的驴头安全带固定装置，其特征在于：所述后限位组件包括后垫块、后螺杆、后螺母和后活动压板，后垫块与游梁固定连接，后螺杆固定在后垫块的上端，在后活动压板上设置长孔，后螺杆穿过后活动压板的长孔后与后螺母螺纹连接；在所述支撑杆远离旋转轴的一端设置插槽；当支撑杆与游梁平行时，后活动压板插在支撑杆的插槽内进行限位固定。

4.根据权利要求1所述的抽油机的驴头安全带固定装置，其特征在于：所述踩板管远离旋转轴的一端固定连接挡板，挡板上设置通孔；所述踩板固定连接插管，插管的一端固定连接环形凸台，插管和环形凸台均设置在踩板管内，插管从挡板的通孔穿过，挡板的通孔直径小于环形凸台的直径。

5.根据权利要求1所述的抽油机的驴头安全带固定装置，其特征在于：所述支撑杆与踩板管之间连接加强筋。

Images