CN210611858U - 电控板支架、电加热器具及电加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电控板支架、电加热器具及电加热装置，电加热器具包括电控板支架、器具组件、底盖、电控板组件，电控板支架位于器具组件和底盖之间，电控板组件包括电控板和连接器，安装在电控板支架靠近底盖的一侧，电控板支架包括：支架板，位于器具组件与底盖之间；第一结构，设在支架板上，用于将支架板固定至器具组件，和/或第二结构，设置在支架板上，底盖可通过第二结构安装在支架板上；第三结构，设在支架板上，用于安装电控板组件。该案可通过电控板支架将其周边零部件集成在一起，这样便可减少底盖、电控板组件等零件在器具组件底部的占用空间，实现水壶等电加热器具的小型化。同时该结构可简化产品的装配工序，提高装配便利性。

Description

电控板支架、电加热器具及电加热装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种电控板支架、电加热器具及电加热装置。

背景技术

现有的电加热器具，比如电子水壶，都包括器具组件和设置在器具组件底部的温控器、电控板以及底盖等结构，但现有的电加热器具，温控器、电控板和底盖等零件均为独立的零件，且都杂乱无章的安装在器具组件的底部，这样一方面导致器具组件的零部件较多，空间占用大，因而不利于实现产品的小型化，另一方面温控器、电控板和底盖等杂乱无章的安装在器具组件的底部，使得器具组件底部的零部件安装地毫无规律，因而导致安装复杂，安装不便，且安装效率低。

因此，如何提出一种能够使器具组件底部的零件更加紧凑，且安装更方便的电加热器具成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供一种电控板支架。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述电控板支架的电加热器具。

本实用新型的再一个目的在于提供一种包括上述电加热器具的电加热装置。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电控板支架，用于电加热器具，所述电加热器具包括所述电控板支架、器具组件、底盖、电控板组件，所述电控板支架位于所述器具组件和所述底盖之间，所述电控板组件包括电控板和与所述电控板连接的连接器，所述电控板组件安装在所述电控板支架上，并位于所述电控板支架靠近所述底盖的一侧，其中，所述电控板支架包括：支架板，位于所述器具组件与所述底盖之间；第一结构，设置在所述支架板上，用于将所述支架板固定至所述器具组件，和/或第二结构，设置在所述支架板上，所述底盖能够通过所述第二结构安装在所述支架板上；第三结构，设置在所述支架板上，用于安装所述电控板组件。

根据本实用新型的实施例提供的电控板支架，可具体用于水壶等电加热装置的电加热器具，而具体地，电加热器具包括器具组件、底盖、电控板组件和电控板支架，而器具组件用于盛装加热食材，而底盖用于在器具组件的底部形成壳体，以对器具组件进行保护以及隔热。而电控板组件包括电控板和连接器，而电控板用于通过电子的方式控制产品的通电情况，而连接器用于与外接电源或电加热装置的底座组件上的电源等连接，以便能够通过外接电源或底座组件上的电源为电加热器具上的零件，比如加热装置、电控板等进行供电。而具体地，电控板支架包括支架板、第一结构、第二结构和第三结构，其中，支架板可通过第一结构与器具组件连接，同时通过第二结构实现底盖在支架板上的安装，而第三结构用于实现电控板组件与电控板支架之间的安装。该种结构，可通过电控板支架实现器具组件、底盖、电控板组件等零件的安装，即通过设置电控板支架可将器具组件、底盖、电控板组件等电控板支架周边的零部件都集成安装在一起，这样便能够使器具组件底部的结构更加紧凑，从而可减少底盖、电控板组件等周边零件在器具组件底部的占用空间，实现水壶等电加热器具的小型化。同时，该种结构在安装时，可通过对应的结构将对应的零件固定在对应的位置，因而可实现按顺序装配，这样便可简化产品的装配工序，提高产品的装配便利性，这样便可减少产品的成本。

其中，电控板与连接器连接时，既可将连接器直接与电控板进行刚性连接，也可在电控板与连接器之间设置连接线，以通过连接线实现电控板与连接器之间的电连接。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的电控板支架还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述电加热器具还包括能够与所述电控板连接的检测元件，所述电控板支架还包括：第四结构，设置在所述支架板上，用于安装所述检测元件。

在该技术方案中，在电加热器具还包括温度、压力或者液位等检测元件时，还可在电控板支架上对应设置第四结构，以实现检测元件在电控板支架上的安装。而检测元件可具体用于检测器具组件的温度、压力或者液位等参数，以便能够随时了解到电加热器具在工作过程中的温度、压力或者液位等参数。而此时，可将检测元件与电控板连接，以便电控板能够根据这些参数来进行产品后续的工作控制。

而在另一方案中，检测元件也可不安装在支架板上，而直接安装在器具组件上，而此时，可不用在支架板上设置安装检测元件的结构，且可优选通过螺钉将检测元件安装在器具组件上。

在上述技术方案中，优选地，所述检测元件包括压力传感器和/或温度传感器。

在该些技术方案中，检测元件可优选为温度传感器，这样便可通过温度传感器来检测温度，以便能够通过容器体的温度来进行产品的控制。当然，检测元件也可为压力传感器，这样便可通过压力传感器来检测压力，以便能够通过器具组件的压力来进行产品的控制。当然，检测元件也可为其它能够检测容器参数的零件，比如液位传感器等。

其中，温度传感器等检测元件安装到电控板的基板上的方式可具体为固定连接、软体如硅胶等连接、弹性连接，如弹簧等。

其中，优选地，检测元件为热敏电阻。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第四结构包括螺纹连接件，所述检测元件通过所述螺纹连接件安装在所述支架板上，或所述第四结构包括安装槽和安装在所述安装槽内的弹性固定件，所述检测元件安装在所述弹性固定件上。

在该些技术方案中，可在支架板上设置螺钉、螺纹孔等结构，以便温度传感器等检测元件可通过螺钉、螺纹孔等结构螺纹安装在支架板上。此外，也可在支架板上设置安装槽，然后在安装槽内设置弹性固定件，然后将温度传感器等检测元件安装在弹性固定件上，而通过设置弹性固定件可降低检测元件的振动，提高检测元件的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性固定件为弹簧或硅胶或橡胶，所述弹性固定件上设置有卡槽，所述检测元件安装在所述卡槽内。

在该些技术方案中，弹性固定件可优选为弹簧或硅胶或橡胶等比较常见且弹性较好的零件。而此时，可在弹性固定件上设置卡槽，以便能够将温度传感器等检测元件卡入安装在弹性固定件上。而优选地，温度传感器等检测元件过盈安装在卡槽内，这样能够将温度传感器等检测元件安装的更紧，防止温度传感器等检测元件从支架板上掉落。当然，温度传感器等检测元件也可不过盈安装在卡槽内，此时，可通过支架板和器具组件等压住温度传感器等检测元件，以实现温度传感器等检测元件的固定。

在上述任一技术方案中，优选地，所述检测元件包括温度传感器，所述检测元件设置在所述器具组件的低温区。

在该些技术方案中，器具组件包括容器体，而容器体的底部设置有用于加热的加热装置，而加热装置的具体结构可为发热管或者发热盘，但不管是发热盘还是发热管，用于发热的零件一般都是管状结构，而管状结构盘绕设置在容器体的底部时无法均匀的分布在容器体的底部，因而会在容器体的底部形成高温区和低温区，而低温区为容器体底部没有设置发热管的区域或者距离发热管比较远的区域，而高温区则为容器体与发热管直接对应的区域，即设置在发热管的区域或者距离发热管非常近的区域。而在检测元件包括温度传感器时，可优选将温度传感器安装在容器体的低温区，以使温度传感器可避开容器体的高温区，这样便可减少加热装置对温度传感器的影响，从而可确保温度传感器的测温准确性。

其中，在加热装置为发热管时，器具组件的低温区和容器体的低温区一样，而在容器体的底部设置在发热盘，并在发热盘的底部设置有发热管时，电控板支架等可安装在发热盘上，而此时器具组件的低温区为发热盘的低温区，此时温度传感器等检测元件安装在发热盘的低温区。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电加热器具还包括温度熔断器或温度开关，所述电控板支架还包括：第五结构，设置在所述支架板上，用于安装所述温度熔断器或所述温度开关。

在该些技术方案中，可在支架板上设置温度熔断器或温度开关，这样可通过温度熔断器或温度开关来进行温度过热保护，这样便可通过电控板和温度熔断器或温度开关进行温度的双重控制，从而使得产品能够在温度过高时自动断电。而对于温度熔断器而言，可设置一个温度大于某个值时就熔断的熔断丝，这样可通过熔断丝的熔断进行温度过热保护。

其中，优选地，所述第五结构为一限位槽，温度熔断器或温度开关安装在安装槽内，当然，第五结构也可设置成其它结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一结构包括多个设置在所述支架板上的固定孔，所述支架板通过所述多个固定孔固定安装至所述器具组件；所述第二结构包括多个设置在所述支架板上的安装柱，所述安装柱上设置有安装孔，所述底盖通过所述多个安装柱安装在所述支架板上。

在该些技术方案中，可在支架板上设置多个固定孔，然后通过螺钉或螺栓等零件与固定孔的配合来实现支架板与器具组件之间的安装。同时，可在支架板上设置多个安装柱，并在安装柱上设置安装孔，而在安装时，可将底盖支架安装在安装柱上，比如可通过螺钉或螺栓等零件将底盖安装至安装柱。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装柱的数量与所述固定孔的数量一致，和/或每一所述固定孔均对应设置在一所述安装柱的周围。

在该些技术方案中，安装柱与固定孔的数量优选相等，当然，安装柱与固定孔的数量可为不相等。同时，由于在支架板上设置固定孔后，会使支架板在固定孔处的强度比较薄弱，而在支架板上设置安装柱后，会使支架板在安装柱处的强度比较高，因此，优选地，可将每个固定孔优选对应设置在一个安装柱的周围，即可将固定孔设置在安装柱的旁边，这样便能够使支架板的薄弱部位与强度较强的部位相互靠近，相互综合，以便能够提高支架板的整体强度。

其中，优选地，所述固定孔与所述安装柱之间的最小距离小于等于10mm，进一步优选地，固定孔与安装柱之间的最小距离小于等于6mm，比如，可将固定孔与安装柱之间的最小距离设置成5mm或3mm或2mm或1mm。当然，固定孔与安装柱之间的最小距离也可设置成7mm或8mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支架板包括底板和围板，所述围板设置在所述底板的一面上，且所述围板围设在所述底板的边缘上，并沿所述底板的周向方向设置成环形。

在该些技术方案中，支架板包括底板和围板，这样便可通过底板和围板来形成容纳空间来进行电控板组件等零件的容纳安装。而围板便可对这些零件的安装边界进行限位，同时，围板也可与其他物体进行支撑，以防止其它物体挤压到容纳空间的内的其它零件。而优选地，围板可优选呈环形设置，即绕底板的周向方向呈一圈设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底板的另一面上设置有至少一个加强筋，其中，所述底板的一面为所述底板的背面和所述底板的正面中的一个，所述底板的另一面为所述底板的背面和所述底板的正面中的另一个。

在该些技术方案中，可优选将围板设置在支架板的一面上，比如正面上，而此时，可在支架板的背面上设置一个或多个加强筋，以便能够增强支架板的强度，防止支架板强度不足而发生变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支架板为耐高温件。

在该些技术方案中，可优选采用耐高温材质来制成支架板，这样就使得支架板本身能够耐高温，从而可防止支架受热变形。而优选地，可将支架板设置成塑胶件或金属件。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第三结构包括设置在所述支架板靠近所述底盖的面上的容纳槽和设置在所述容纳槽的底壁上的定位柱，所述电控板安装在所述容纳槽内，所述连接器位于所述电控板靠近所述底盖的一方，所述电控板上设置有避让孔，所述定位柱能够穿过所述避让孔并与所述连接器进行配合。

在该些技术方案中，可在支架板上设置容纳槽，以实现电控板在支架板上的安装，即可将电控板直接安装在容纳槽内。同时，可在容纳槽的底部上设置定位柱，以实现支架板与电控板组件之间的定位安装，而在安装时，可优选将连接器安装在电控板靠近底盖的一方，同时在连接器上设置避让孔，而在安装时，可将定位柱从避让孔伸出，然后抵靠至连接器或固定至连接器，这样就使得电控板组件安装好后，定位柱能够穿过电控板，而在电控板的另一侧形成支撑，从而可避免支架板、底盖等直接挤压电控板，这样便能够改善电控板的受力，降低电控板在使用过程中被挤压坏的概率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位柱为塑胶结构、金属结构或橡胶结构或硅胶结构。

在该些技术方案中，定位柱可为塑胶结构或橡胶结构或硅胶结构或金属结构等，只要其能够承载一定的压力便可，但定位柱可优选为塑胶或橡胶或硅胶等较软的结构，这样能够对冲击力形成一定的缓冲，提高定位柱的抗冲击性能。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电加热器具，包括：器具组件；底盖，安装至所述器具组件；第一方面任一实施例提供的电控板支架，安装在所述器具组件与所述底盖之间；电控板组件，安装在所述电控板支架上，位于所述电控板支架靠近所述底盖的一侧，所述电控板组件包括电控板和与所述电控板连接的连接器。

根据本实用新型的实施例提供的电加热器具，可具体用于水壶等电加热装置，而优选地，用于电子水壶等电子加热装置。而具体地，电加热器具包括器具组件、底盖、电控板组件，而器具组件用于盛装食材，而底盖用于在器具组件的底部形成壳体，以对器具组件进行保护以及隔热。而电控板组件包括电控板和连接器，而电控板用于通过电子的方式控制产品的通电情况，而连接器用于与外接电源或电加热装置的底座组件上的电源等连接，以便能够通过外接电源或底座组件上的电源为电加热器具上的零件，比如加热装置、电控板等进行供电。而第一方面任一项实施例提供的电控板支架安装在底盖和器具组件之间，用于实现器具组件、底盖、电控板组件等零件的安装，即电控板支架用于将电控板支架周边的零部件都集成安装在一起，这样便能够使器具组件底部的结构更加紧凑，从而可减少底盖、电控板组件等周边零件在器具组件底部的占用空间，实现水壶等电加热器具的小型化。同时，该种结构在安装时，可通过对应的结构将对应的零件固定在对应的位置，因而可实现按顺序装配，这样便可简化产品的装配工序，提高产品的装配便利性，这样便可减少产品的成本。同时，由于本实用新型的实施例提供的电加热器具，具有第一方面任一实施例提供的电控板支架，因此，本实用新型的实施例提供的电加热器具具有第一方面任一实施例提供的电控板支架的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，在一具体方案中，电控板支架可直接安装至器具组件的底部，然后可把电控板组件和底盖等安装到电控板支架上。当然，也可把电控板组件和底盖组装成整体后再安装到电控板支架上。而在另一具体方案中，电控板支架也可直接安装到底盖上，然后将底盖、电控板组件和电控板支架组装成整体后再安装到器具组件的底部。

在上述技术方案中，优选地，所述电控板安装在所述底盖和器具组件之间，所述连接器设置在所述电控板靠近所述底盖的一侧，并与所述电控板组装成一体，且所述连接器包括正极接头、负极接头和接地结构。

在该些技术方案中，可优选将电控板安装在底盖和器具组件之间，而电控板可通过连接器接电，并能够用于控制器具组件的工作。而连接器可直接安装在电控板靠近底盖的一侧。而优选地，可将电控板和连接器组装成一体，而将连接器和电控板设置成一体实现了多个分散零件的模块化，使得电控板组件集控制、接电等功能与一体，这样在具体使用时，可先将电控板组件组装好，然后将电控板组件作为一个整体安装到电控板支架，这样便能够优化产品的结构，降低电控板组件在器具组件的底部的占用空间，解决现有器具组件的底部的结构比较复杂，不便于安装的问题。同时，该种结构，只需要将电控板组件作为一个整体安装到电控板支架上，而不用分多个步骤进行安装，这样便可简化产品的安装步骤，提高安装效率，减少人工占用。而连接器包括正极接头、负极接头和接地结构。其中，正极接头用于与外接电源或底座组件上的接电装置的火线连接，而负极接头用于与外接电源或底座组件上的接电装置的零线连接，这样便能够实现连接器与外接电源或接电装置的之间的电连接。而接地结构的一端用于与用户家里的三线电源线的地线连接，而接地结构的另一端可通过直接或间接的方式与壶体等器具组件进行连接，这样器具组件便可通过接地结构实现接地。这样便能够在产品漏电时，将电流通过接地结构引入到地下，以提高产品的安全性能。

其中，电控板与连接器连接时，既可将连接器直接与电控板进行刚性连接，比如通过金属等刚性连接件进行连接，也可在电控板与连接器之间设置连接线，以通过连接线实现电控板与连接器之间的非刚性连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电控板上设置有第一导电连接件，所述第一导电连接件的一端与所述接地结构连接，所述第一导电连接件的另一端安装至所述器具组件；或所述接地结构通过第二导电连接件与所述器具组件连接。

在该些技术方案中，可在电控板上设置第一导电连接件，并将第一导电连接件通过螺钉等第二紧固件与器具组件连接，同时，可将第一导电连接件与接地结构连接，这样接地结构便可通过第一导电连接件与器具组件连接，从而便可实现器具组件的接地。而在另一方案中，也可直接在器具组件与接地结构之间设置第二导电连接件，以实现器具组件与接地结构之间的连接。而此时，第二导电连接件可设置在电控板上，也可独立于电控板设置，当然，第二导电连接件也可为设置在连接器上并与器具组件连接的结构。此外，接地结构也可直接安装至器具组件，以与器具组件进行接地连接，比如可在接地结构上设置一延伸结构，然后将延伸结构通过第一紧固件固定至器具组件。

在上述又一技术方案中，优选地，所述电控板上设置有与所述接地结构连接的第三导电连接件，所述电控板组件还包括传感器，所述传感器包括：第四导电连接件，与所述器具组件连接；第五导电连接件，所述第五导电连接件的一端与所述第四导电连接件连接，所述第五导电连接件的另一端与所述第三导电连接件连接。

在该些技术方案中，在电控板上组装有温度传感器等检测元件时，可在传感器上设置有第四导电连接件，以通过第四导电连接件实现传感器与器具组件之间的连接。此时，可在传感器上设置第五导电连接件以实现传感器与连接器之间的连接。而优选地，可在电控板上设置第三导电连接件，以使传感器上的第五导电连接件先与电控板连接，然后再通过电控板与接地结构连接。

进一步优选地，所述第四导电连接件可为传感器安装板，所述传感器还包括用于进行检测的传感元件、用于将传感元件感测到的信息发送走的传感线、用于与电控板进行连接的接线端子和用于使传感器与器具组件密封连接的密封结构，比如密封胶。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接器从内到外设置有三层结构，所述三层结构中的一层为所述负极接头、所述三层结构中的另一层为所述正极接头，所述三层结构中的第三层为所述接地结构。

在该些技术方案中，可优选将连接器从内到外设置成三层结构，以便能够作为连接器的负极接头、正极接头和接地结构，而优选地，可将接地结构设置为最里层的结构，而将负极接头设置为最外层的结构，而将正极接头设置为中层的结构。当然负极接头、正极接头和接地结构的位置也可以互换，比如，可将正极接头设置为最里层的结构，而将负极接头设置为中层的结构，同时将接地结构设置为最外层的结构。

而在另一方案中，负极接头、正极接头和接地结构也可为三个独立设置的导电片，而不一定非要设置镶套的三层结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接地结构为接地导线或接地导电片，和/或所述接地结构铆接或焊接安装在所述电控板上。

在该些技术方案中，接地结构可具体为接地导线，也可一个与地连接的导电片，当然，还可以为一个接地端子，而接地结构的类型可根据实际需要进行选择，而优选地，接地结构为接地线，即接地结构优选为一个能够接地的导线，这样能够使接地结构比较简单，因而可降低产品的成本。而优选地，接地结构可优选通过铆接或焊接的方式安装在电控板上，当然，接地结构也通过插接的方式安装在电控板上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接地结构上设置有延伸结构。

在该些技术方案中，通过在接地结构上设置延伸结构，可通过延伸结构来实现接地结构与壶体等器具组件之间的连接，这样就使得接地结构在与器具组件或电控板或与传感器连接时更加方便。

进一步优选地，所述延伸结构为弹性导电片或电线。这样更便于接地结构与壶体等器具组件的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接地结构为铜圈或铜棒，所述延伸结构设置在所述铜圈或铜棒的上，并沿所述铜圈或铜棒的外侧方向延伸。

在该些技术方案中，可优选将三层结构的最里层设置为接地结构，而此时，可将延伸结构先从接地结构的底部伸出，然后延伸到连接器的侧方。当然，也可将延伸结构从下向上延伸，以便延伸结构能够与壶体等器具组件的底部进行固定安装。

进一步优选地，所述接地结构为铜质结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述延伸结构通过螺纹连接件安装在器具组件上。该种设置，延伸结构可通过螺纹连接件，比如螺钉、螺栓等安装在器具组件上。而优选地，可在延伸结构上提前打孔，以便与螺钉或螺栓等的安装，当然，也可在具体安装时，在延伸结构上现场打孔，以实现螺钉或螺栓等的安装，当然，也可通过自攻螺钉实现延伸结构与器具组件的安装，此时，不用在延伸结构上打孔。此外，延伸结构也可导线等结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述器具组件包括容器体和设置在所述容器体底部的加热装置。

在该些技术方案中，器具组件包括容器体和加热装置，其中，容器体用于容纳食材，而加热装置用于发热以加热容器体。而加热装置可为发热管和发热盘，而在加热装置为发热盘时，可将电控板支架等安装在容器体的底部，也可安装在发热盘的下表面上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电加热器具还包括安装在所述电控板支架上的温度熔断器或温度开关；所述电加热器具还包括安装在所述电控板支架上的检测元件。

在该些技术方案中，可通过温度熔断器或温度开关来进行温度过热保护，这样便可通过电控板和温度熔断器或温度开关进行温度的双重控制，从而使得产品能够在温度过高时自动断电。而对于温度熔断器而言，可设置一个温度大于某个值时就熔断的熔断丝，这样可通过熔断丝的熔断进行温度过热保护。而检测元件可具体用于检测器具组件的温度、压力或者液位等参数，以便能够随时了解到电加热器具在工作过程中的温度、压力或者液位等参数，以便电控板能够根据这些参数来进行产品后续的工作控制。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电加热器具还包括外壳，所述外壳具有开口端，所述开口端安装在所述底盖上，且所述外壳套设安装在所述器具组件外。

在该些技术方案中，可在器具组件外设置外壳，而外壳可对器具组件形成保护，以及对器具组件进行保温隔热，防止器具组件的热量外溢。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电加热器具还包括操作显示面板，所述操作显示面板安装在所述外壳上，与所述电控板连接，能够与所述电控板配合，以控制所述电加热器具的工作。

在该些技术方案中，操作显示面板用于显示电加热器具需要显示的内容，比如温度、工作状态等，以及用于具体控制产品的工作，比如，可在操作显示面板上设置操作按键，这样通过对应的操作按键便可控制产品按照对应的工作流程或程序进行工作。其中，这里的操作显示面板与电控板连接，使得用户通过操作显示面板下达的指令能够传达到电控板处，从而使得电控板能够按照用户的操作进行相应的控制。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外壳为塑料壳或者不锈钢壳，所述容器体由不锈钢材质制成；所述外壳上设置有把手和容器盖；所述操作显示面板通过导线与所述电控板连接，或所述操作显示面板与所述电控板通过无线的方式进行连接；所述操作显示面板安装在所述外壳的外壁上，或所述外壳上设置有把手，所述操作显示面板安装在所述外壳的把手上。

在该些技术方案中，外壳优选为塑料壳，因为塑料比较轻且价格便宜，当然，外壳也可为不锈钢，这样可确保外壳的强度。而容器体优选为不锈钢材质，因为不锈钢材质比较稳定，因而直接接触食物更健康卫生。而通过在外壳上设置把手，使得用户能够通过把手进行电加热器具的整体移动，而通过设置容器盖，能够实现容器体的打开和关闭。而操作显示面板与电控板之间的信号传输优选通过导线进行有效传输，但也可通过无线模块进行无线传输，在这里不作具体限定。而操作显示面板既可安装在外壳的外壁上，也可安装在把手上，可根据实际需要进行选择。

其中，优选地，所述电控板包括基板和继电器，所述电继电器安装在所述基板上；所述连接器包括安装在所述基板上的正极接头和负极接头。

在该些技术方案中，电控板包括基板和继电器，而基板用于实现基本的控制和安装，以及用于实现电路的集成等，而继电器用于控制电源的通断。而连接器包括安装在基板上的正极接头和负极接头，其中，正极接头和负极接头用于与外接电源或者底座组件上的电源的正负极进行连接，以实现连接器的接电。

进一步优选地，正极接头铆接或焊接安装在基板上，负极接头铆接或焊接安装在基板上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电控板为PCB板。

在该些技术方案中，电控板优选为PCB板，因为PCB板为常见的电控元件，因而其比较常见，从而比较好采购。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种电加热装置，包括：底座组件，所述底座组件上设置有电源组件，所述电源组件能够与外接电源连接，且所述电源组件包括接电装置；第二方面任一项实施例提供的电加热器具，所述电加热器具能够安装到所述底座组件上，所述电加热器具安装到所述底座组件上时，所述接电装置能够与连接器电连接，以使所述连接器通电。

根据本实用新型的实施例提供的电加热装置，包括底座组件和上述电加热器具，而底座组件用于支撑安装电加热器具，以及通过电源组件为电加热器具供电。具体地，电源组件包括接电装置，而接电装置可具体与连接器进行连接，以实现器具组件与电源组件的连接，同时，可在电源组件上设置一电源插头，以通过电源插头实现电源组件与市电等外接电源的连接。同时，由于本实用新型的实施例提供的电加热装置，具有第二方面任一实施例提供的电加热器具，因此，本实用新型的实施例提供的电加热装置具有第二方面任一实施例提供的电加热器具的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，优选地，电加热装置可具体为加热水壶等产品，当然，连接器也可为除加热水壶之外的其他产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的电控板支架的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例提供的电控板支架的另一结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例提供的器具组件的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例提供的器具组件的另一结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例提供的电加热器具的结构示意图；

图6是本实用新型的一实施例提供的电控板组件的结构示意图；

图7是本实用新型的另一实施例提供的电控板组件的结构示意图；

图8是本实用新型的又一实施例提供的电控板组件的结构示意图；

图9是与图8中的电控板组件进行配套使用的传感器的结构示意图；

图10是本实用新型的再一实施例提供的电控板组件的结构示意图；

图11是示出了实用新型的实施例提供的电控板与连接器的一种连接方式；

图12是示出了实用新型的实施例提供的电控板与连接器的另一种连接方式。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电控板支架，10支架板，102底板，104围板，106加强筋，12固定孔，14安装柱，142安装孔，16第三结构，162容纳槽，164定位柱，18第四结构，182安装槽，184弹性固定件，1842卡槽，19第五结构，2器具组件，22容器体，24加热装置，3底盖，4电控板组件，42电控板，422基板，424继电器，426第一导电连接件，428第三导电连接件，44连接器，442正极接头，444负极接头，446接地结构，4462延伸结构，5传感器，50传感元件，52第四导电连接件，54第五导电连接件，56密封结构，58接线端子，59传感线，6第二导电连接件，7a刚性连接件，7b连接线，A低温区。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12来描述根据本实用新型一些实施例提供的电控板支架、电加热器具及电加热装置。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电控板支架1，用于电加热器具，电加热器具包括电控板支架1、器具组件2、底盖3、电控板组件4，电控板组件4包括电控板42和与电控板42连接的连接器44，电控板组件安装在电控板支架1上，并位于电控板支架1靠近底盖3的一侧，其中，电控板支架包括支架板10、第一结构、和/或第二结构和第三结构16，具体地，支架板10位于器具组件2与底盖3之间；第一结构设置在支架板10上，用于将支架板10固定至器具组件2，如图1所示，第一结构可具体为固定孔12；第二结构设置在支架板10上，底盖3能够通过第二结构安装在支架板10上，如图1所示，第二结构可具体为安装柱14；第三结构16设置在支架板10上，用于安装电控板组件4，如图1所示，第三结构可具体为包括容纳槽162和定位柱164的结构。

根据本实用新型的实施例提供的电控板支架1，可具体用于水壶等电加热装置的电加热器具。而具体地，电加热器具包括器具组件2、底盖3、电控板组件4，而器具组件2用于盛装食材，而底盖3用于在器具组件2的底部形成壳体，以对器具组件2进行保护以及隔热。而电控板组件4包括电控板42和连接器44，而电控板42用于通过电子的方式控制产品的通电情况，而连接器44用于与外接电源或电加热装置的底座组件上的电源等连接，以便能够通过外接电源或底座组件上的电源为电加热器具上的零件，比如加热装置24、电控板42等进行供电。而具体地，电控板支架1包括支架板10、第一结构、第二结构和第三结构16，其中，支架板10可通过第一结构与器具组件2连接，同时通过第二结构实现底盖3在支架板10上的安装，而第三结构16用于实现电控板组件4与电控板支架1之间的安装。该种结构，可通过电控板支架1实现器具组件2、底盖3、电控板组件4等零件的安装，即通过设置电控板支架1可将器具组件2、底盖3、电控板组件4等电控板支架1周边的零部件都集成安装在一起，这样便能够使器具组件2底部的结构更加紧凑，从而可减少底盖3、电控板组件4等周边零件在器具组件2底部的占用空间，实现水壶等电加热器具的小型化。同时，该种结构在安装时，可通过对应的结构将对应的零件固定在对应的位置，因而可实现按顺序装配，这样便可简化产品的装配工序，提高产品的装配便利性，这样便可减少产品的成本。

在上述实施例中，优选地，如图1和图5所示，电加热器具还包括能够与电控板42连接的检测元件，电控板支架1还包括：第四结构18，设置在支架板10上，用于安装检测元件。

在该实施例中，在电加热器具还包括温度、压力或者液位等检测元件时，还可在电控板支架1上对应设置第四结构18，以实现检测元件在电控板支架1上的安装。而检测元件可具体用于检测容器体22的温度、压力或者液位等参数，以便能够随时了解到电加热器具在工作过程中的温度、压力或者液位等参数。而此时，可将检测元件与电控板42连接，以便电控板42能够根据这些参数来进行产品后续的工作控制。

而在另一方案中，检测元件也可不安装在支架板10上，而直接安装在器具组件2上，而此时，可不用在支架板10上设置安装检测元件的结构，且可优选通过螺钉将检测元件安装在器具组件2上。

在上述实施例中，优选地，检测元件包括压力传感器和/或温度传感器。

在该些实施例中，检测元件可优选为温度传感器，这样便可通过温度传感器来检测温度，以便能够通过容器体22的温度来进行产品的控制。当然，检测元件也可为压力传感器，这样便可通过压力传感器来检测压力，以便能够通过器具组件2的压力来进行产品的控制。当然，检测元件也可为其它能够检测容器参数的零件，比如液位传感器等。

其中，温度传感器等检测元件安装到电控板42的基板422上的方式可具体为固定连接、软体如硅胶等连接、弹性连接，如弹簧等。

其中，优选地，检测元件为热敏电阻。

在上述任一实施例中，优选地，第四结构18包括螺纹连接件(图中未示出)，检测元件通过螺纹连接件安装在支架板10上，或如图1、图2和图5所示，第四结构18包括安装槽182和安装在安装槽182内的弹性固定件184，检测元件安装在弹性固定件184上。

在该些实施例中，可在支架板10上设置螺钉、螺纹孔等结构，以便温度传感器等检测元件可通过螺钉、螺纹孔等结构螺纹安装在支架板10上。此外，也可在支架板10上设置安装槽182，然后在安装槽182内设置弹性固定件184，然后将温度传感器等检测元件安装在弹性固定件184上，而通过设置弹性固定件184可降低检测元件的振动，提高检测元件的安全性。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，弹性固定件184为弹簧或硅胶或橡胶，弹性固定件184上设置有卡槽1842，检测元件安装在卡槽1842内。

在该些实施例中，弹性固定件184可优选为弹簧或硅胶或橡胶等比较常见且弹性较好的零件。而此时，可在弹性固定件184上设置卡槽1842，以便能够将温度传感器等检测元件卡入安装在弹性固定件184上。而优选地，温度传感器等检测元件过盈安装在卡槽1842内，这样能够将温度传感器等检测元件安装的更紧，防止温度传感器等检测元件从支架板10上掉落。当然，温度传感器等检测元件也可不过盈安装在卡槽1842内，此时，可通过支架板10和器具组件2等压住温度传感器等检测元件，以实现温度传感器等检测元件的固定。

在上述任一实施例中，优选地，检测元件包括温度传感器，检测元件设置在器具组件2的低温区A，其中，如图3和图4所示，这里的低温区A既包括器具组件的边缘区域，也包括器具组件的中部区域。

在该些实施例中，器具组件2包括容器体22，而容器体22的底部设置有用于加热的加热装置24，而加热装置24的具体结构可为发热管或者发热盘，但不管是发热盘还是发热管，用于发热的零件一般都是管状结构，而管状结构盘绕设置在容器体22的底部时无法均匀的分布在容器体22底部，因而会在容器体22的底部形成高温区和低温区，而低温区为容器体22底部没有设置发热管的区域或者距离发热管比较远的区域，而高温区则为容器体22与发热管直接对应的区域，即设置在发热管的区域或者距离发热管非常近的区域。而在检测元件包括温度传感器时，可优选将温度传感器安装在容器体22的低温区，以使温度传感器可避开容器体22的高温区，这样便可减少加热装置24对温度传感器的影响，从而可确保温度传感器的测温准确性。

其中，在加热装置24为发热管时，器具组件2的低温区和容器体22的低温区一样，而在容器体22的底部设置在发热盘，并在发热盘的底部设置有发热管时，电控板支架1等可安装在发热盘上，而此时器具组件2的低温区为发热盘的低温区，此时温度传感器等检测元件安装在发热盘的低温区。

在上述任一实施例中，优选地，电加热器具还包括温度熔断器(图中未示出)或温度开关(图中未示出)，如图2所示，电控板支架1还包括：第五结构19，设置在支架板10上，用于安装温度熔断器或温度开关。

在该些实施例中，可在支架板10上设置温度熔断器或温度开关，这样可通过温度熔断器或温度开关来进行温度过热保护，这样便可通过电控板42和温度熔断器或温度开关进行温度的双重控制，从而使得产品能够在温度过高时自动断电。而对于温度熔断器而言，可设置一个温度大于某个值时就熔断的熔断丝，这样可通过熔断丝的熔断进行温度过热保护。

其中，优选地，第五结构19为一限位槽，温度熔断器或温度开关安装在安装槽182内，当然，第五结构19也可设置成其它结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，第一结构包括多个设置在支架板10上的固定孔12，支架板10通过多个固定孔12固定安装至器具组件2；如图1所示，第二结构包括多个设置在支架板10上的安装柱14，安装柱14上设置有安装孔142，底盖3通过多个安装柱14安装在支架板10上。

在该些实施例中，可在支架板10上设置多个固定孔12，然后通过螺钉或螺栓等零件与固定孔12的配合来实现支架板10与器具组件2之间的安装。同时，可在支架板10上设置多个安装柱14，并在安装柱14上设置安装孔142，而在安装时，可将底盖3支架安装在安装柱14上，比如可通过螺钉或螺栓等零件将底盖3安装至安装柱14。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，安装柱14的数量与固定孔12的数量一致，和/或每一固定孔12均对应设置在一安装柱14的周围。

在该些实施例中，安装柱14与固定孔12的数量优选相等，当然，安装柱14与固定孔12的数量可为不相等。同时，由于在支架板10上设置固定孔12后，会使支架板10在固定孔12处的强度比较薄弱，而在支架板10上设置安装柱14后，会使支架板10在安装柱14处的强度比较高，因此，优选地，可将每个固定孔12优选对应设置在一个安装柱14的周围，即可将固定孔12设置在安装柱14的旁边，这样便能够使支架板10的薄弱部位与强度较强的部位相互靠近，相互综合，以便能够提高支架板10的整体强度。

其中，优选地，如图1所示，固定孔12与安装柱14之间的最小距离小于等于10mm，进一步优选地，固定孔12与安装柱14之间的最小距离小于等于6mm，比如，可将固定孔12与安装柱14之间的最小距离设置成5mm或3mm或2mm或1mm。当然，固定孔12与安装柱14之间的最小距离也可设置成7mm或8mm。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，支架板10包括底板102和围板104，围板104设置在底板102的一面上，且围板104围设在底板102的边缘上，并沿底板102的周向方向设置成环形。

在该些实施例中，支架板10包括底板102和围板104，这样便可通过底板102和围板104来形成容纳空间来进行电控板组件4等零件的容纳安装。而围板104便可对这些零件的安装边界进行限位，同时，围板104也可与其他物体进行支撑，以防止其它物体挤压到容纳空间的内的其它零件。而优选地，围板104可优选呈环形设置，即绕底板102的周向方向呈一圈设置。

在上述任一实施例中，优选地，底板102的另一面上设置有至少一个加强筋106，其中，底板102的一面为底板102的背面和底板102的正面中的一个，底板102的另一面为底板102的背面和底板102的正面中的另一个。

在该些实施例中，可优选将围板104设置在支架板10的一面上，比如正面上，而此时，可在支架板10的背面上设置一个或多个加强筋106，以便能够增强支架板10的强度，防止支架板10强度不足而发生变形。当然，也可同时在支架板10的正面和背面均设置加强筋106。

在上述任一实施例中，优选地，支架板10为耐高温件。

在该些实施例中，可优选采用耐高温材质来制成支架板10，这样就使得支架板10本身能够耐高温，从而可防止支架受热变形。而优选地，可将支架板10设置成塑胶件或金属件。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，第三结构16包括设置在支架板10靠近底盖3的面上的容纳槽162和设置在容纳槽162的底壁上的定位柱164，电控板42安装在容纳槽162内，连接器44位于电控板42靠近底盖3的一方，电控板42上设置有避让孔，定位柱164能够穿过避让孔并与连接器44进行配合。

在该些实施例中，可在支架板10上设置容纳槽162，以实现电控板组件4在支架板10上的安装，即可将电控板组件4直接安装在容纳槽162内。同时，可在容纳槽162的底部上设置定位柱164，以实现支架板10与电控板组件4之间的定位安装，而在安装时，可优选将连接器44安装在电控板42靠近底盖3的一方，同时在连接器44上设置避让孔，而在安装时，可将定位柱164从避让孔伸出，然后抵靠至连接器44或固定至连接器44，这样就使得电控板组件4安装好后，定位柱164能够穿过电控板42，而在电控板42的另一侧形成支撑，从而可避免支架板10、底盖3等直接挤压电控板42，这样便能够改善电控板42的受力，降低电控板42在使用过程中被挤压坏的概率。

其中，优选地，上述容纳槽162优选通过底板102和围板104围成。

在上述任一实施例中，优选地，定位柱164为塑胶结构、金属结构或橡胶结构或硅胶结构。

在该些实施例中，定位柱164可为塑胶结构或橡胶结构或硅胶结构或金属结构等，只要其能够承载一定的压力便可，但定位柱164可优选为塑胶或橡胶或硅胶等较软的结构，这样能够对冲击力形成一定的缓冲，提高定位柱164的抗冲击性能。

如图5至图12所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种电加热器具，包括：器具组件2；底盖3，安装至器具组件2；第一方面任一实施例提供的电控板支架1，安装在器具组件2与底盖3之间；电控板组件4，安装在电控板支架1上，位于电控板支架1靠近底盖3的一侧，且电控板组件4包括电控板42和与电控板42连接的连接器44。

根据本实用新型的实施例提供的电加热器具，可具体用于水壶等电加热装置24，而优选地，用于电子水壶等电子加热装置24。而具体地，电加热器具包括器具组件2、底盖3、电控板组件4，而器具组件2用于盛装食材，而底盖3用于在器具组件2的底部形成壳体，以对器具组件2进行保护以及隔热。而电控板组件4包括电控板42和连接器44，而电控板42用于通过电子的方式控制产品的通电情况，而连接器44用于与外接电源或电加热装置24的底座组件上的电源等连接，以便能够通过外接电源或底座组件上的电源为电加热器具上的零件，比如加热装置24、电控板42等进行供电。而第一方面任一项实施例提供的电控板支架1安装在底盖3和器具组件2之间，用于实现器具组件2、底盖3、电控板组件4等零件的安装，即电控板支架1用于将电控板支架1周边的零部件都集成安装在一起，这样便能够使器具组件2底部的结构更加紧凑，从而可减少底盖3、电控板组件4等周边零件在器具组件2底部的占用空间，实现水壶等电加热器具的小型化。同时，该种结构在安装时，可通过对应的结构将对应的零件固定在对应的位置，因而可实现按顺序装配，这样便可简化产品的装配工序，提高产品的装配便利性，这样便可减少产品的成本。同时，由于本实用新型的实施例提供的电加热器具，具有第一方面任一实施例提供的电控板支架1，因此，本实用新型的实施例提供的电加热器具具有第一方面任一实施例提供的电控板支架1的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，在一具体方案中，电控板支架1可直接安装至器具组件2的底部，然后可把电控板组件4和底盖3等安装到电控板支架1上。当然，也可把电控板组件4和底盖3组装成整体后再安装到电控板支架1上。而在另一具体方案中，电控板支架1也可直接安装到底盖3上，然后将底盖3、电控板组件4和电控板支架1组装成整体后再安装到器具组件2的底部。

在上述实施例中，优选地，如图5所示，电控板42安装在底盖3和器具组件2之间，连接器44设置在电控板42靠近底盖3的一侧，并与电控板42组装成一体，且如图6至图10所示，连接器44包括正极接头442、负极接头444和接地结构446。

在该些实施例中，可优选将电控板42安装在底盖3和器具组件2之间，而电控板42可通过连接器44接电，并能够用于控制器具组件2的工作。而连接器44可直接安装在电控板42靠近底盖3的一侧。而优选地，可将电控板42和连接器44组装成一体，而将连接器44和电控板42设置成一体实现了多个分散零件的模块化，使得电控板组件4集控制、接电等功能与一体，这样在具体使用时，可先将电控板组件4组装好，然后将电控板组件4作为一个整体安装到电控板支架1，这样便能够优化产品的结构，降低电控板组件4在器具组件2的底部的占用空间，解决现有器具组件2的底部的结构比较复杂，不便于安装的问题。同时，该种结构，只需要将电控板组件4作为一个整体安装到电控板支架1上，而不用分多个步骤进行安装，这样便可简化产品的安装步骤，提高安装效率，减少人工占用。而连接器44包括正极接头442、负极接头444和接地结构446。其中，正极接头442用于与外接电源或底座组件上的接电装置的火线连接，而负极接头444用于与外接电源或底座组件上的接电装置的零线连接，这样便能够实现连接器44与外接电源或接电装置的之间的电连接。而接地结构446的一端用于与用户家里的三线电源线的地线连接，而接地结构446的另一端可通过直接或间接的方式与壶体等器具组件2进行连接，这样器具组件2便可通过接地结构446实现接地。这样便能够在产品漏电时，将电流通过接地结构446引入到地下，以提高产品的安全性能。

其中，电控板42与连接器44连接时，既可将连接器44直接与电控板42进行刚性连接，比如可如图11所示，通过金属等刚性连接件7a进行连接，也可如图12所示，在电控板42与连接器44之间设置连接线7b，以通过连接线7b实现电控板42与连接器44之间的非刚性连接。

其中，优选地，如图6所示，电控板42包括基板422和继电器424，电继电器424安装在基板422上；如图7、图8和图10所示，连接器44包括安装在基板422上的正极接头和负极接头。

在该些实施例中，电控板42包括基板422和继电器424，而基板422用于实现基本的控制和安装，以及用于实现电路的集成等，而继电器424用于控制电源的通断。而连接器44包括安装在基板422上的正极接头和负极接头，其中，正极接头和负极接头用于与外接电源或者底座组件上的电源的正负极进行连接，以实现连接器44的接电。

进一步优选地，正极接头铆接或焊接安装在基板422上，负极接头铆接或焊接安装在基板422上。

在上述任一实施例中，优选地，电控板42为PCB板。因为PCB板为常见的电控元件，因而其比较常见，从而比较好采购。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，电控板42上设置有第一导电连接件426，第一导电连接件426的一端与接地结构446连接，第一导电连接件426的另一端安装至器具组件2；或如图10所示，接地结构446通过第二导电连接件6与器具组件2连接。

在该些实施例中，可在电控板42上设置第一导电连接件426，并将第一导电连接件426通过螺钉等第二紧固件与器具组件2连接，同时，可将第一导电连接件426与接地结构446连接，这样接地结构446便可通过第一导电连接件426与器具组件2连接，从而便可实现器具组件2的接地。而在另一方案中，也可直接在器具组件2与接地结构446之间设置第二导电连接件6，以实现器具组件2与接地结构446之间的连接。而此时，第二导电连接件6可设置在电控板42上，也可独立于电控板42设置，当然，第二导电连接件6也可为设置在连接器44上并与器具组件2连接的结构。此外，接地结构446也可直接安装至器具组件2，以与器具组件2进行接地连接，比如可在接地结构446上设置一延伸结构4462，然后将延伸结构4462通过第一紧固件固定至器具组件2。

在上述又一实施例中，优选地，如图8所示，电控板42上设置有与接地结构446连接的第三导电连接件428，如图9所示，电控板组件4还包括传感器5，传感器5包括：第四导电连接件52，与器具组件2连接；第五导电连接件54，第五导电连接件54的一端与第四导电连接件52连接，第五导电连接件54的另一端与第三导电连接件428连接。

在该些实施例中，在电控板42上组装有温度传感器等检测元件时，可在传感器5上设置有第四导电连接件52，以通过第四导电连接件52实现传感器5与器具组件2之间的连接。此时，可在传感器5上设置第五导电连接件54以实现传感器5与连接器44之间的连接。而优选地，可在电控板42上设置第三导电连接件428，以使传感器5上的第五导电连接件54先与电控板42连接，然后再通过电控板42与接地结构446连接。

其中，传感器5可具体温度传感器或压力传感器或液位传感器。

进一步优选地，如图9所示，第四导电连接件52可为传感器安装板，传感器5还包括用于进行检测的传感元件50、用于将传感元件50感测到的信息发送走的传感线59、用于与电控板42进行连接的接线端子58和用于使传感器5与器具组件2密封连接的密封结构56，比如密封胶。

在上述任一实施例中，优选地，如图6至图8和图10所示，连接器44从内到外设置有三层结构，三层结构中的一层为负极接头444、三层结构中的另一层为正极接头442，三层结构中的第三层为接地结构446。

在该些实施例中，可优选将连接器44从内到外设置成三层结构，以便能够作为连接器44的负极接头444、正极接头442和接地结构446，而优选地，可将接地结构446设置为最里层的结构，而将负极接头444设置为最外层的结构，而将正极接头442设置为中层的结构。当然负极接头444、正极接头442和接地结构446的位置也可以互换，比如，可将正极接头442设置为最里层的结构，而将负极接头444设置为中层的结构，同时将接地结构446设置为最外层的结构。

而在另一方案中，负极接头444、正极接头442和接地结构446也可为三个独立设置的导电片，而不一定非要设置镶套的三层结构。

在上述任一实施例中，优选地，接地结构446为接地导线或接地导电片，和/或接地结构446铆接或焊接安装在电控板42上。

在该些实施例中，接地结构446可具体为接地导线，也可一个与地连接的导电片，当然，还可以为一个接地端子，而接地结构446的类型可根据实际需要进行选择，而优选地，接地结构446为接地线，即接地结构446优选为一个能够接地的导线，这样能够使接地结构446比较简单，因而可降低产品的成本。而优选地，接地结构446可优选通过铆接或焊接的方式安装在电控板42上，当然，接地结构446也通过插接的方式安装在电控板42上。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，接地结构446上设置有延伸结构4462。

在该些实施例中，通过在接地结构446上设置延伸结构4462，可通过延伸结构4462来实现接地结构446与壶体等器具组件2之间的连接，这样就使得接地结构446在与器具组件2或电控板42或与传感器5连接时更加方便。

进一步优选地，延伸结构4462为弹性导电片或电线。这样更便于接地结构446与壶体等器具组件2的安装。

在上述任一实施例中，优选地，接地结构446为铜圈或如图6所示，接地结构446为铜棒，延伸结构4462设置在铜圈或铜棒的上，并沿铜圈或铜棒的外侧方向延伸。

在该些实施例中，可优选将三层结构的最里层设置为接地结构446，而此时，可将延伸结构4462先从接地结构446的底部伸出，然后延伸到连接器44的侧方。当然，也可将延伸结构4462从下向上延伸，以便延伸结构4462能够与壶体等器具组件2的底部进行固定安装。

进一步优选地，接地结构446为铜质结构。

在上述任一实施例中，优选地，延伸结构4462通过螺纹连接件安装在器具组件2上。该种设置，延伸结构4462可通过螺纹连接件，比如螺钉、螺栓等安装在器具组件2上。而优选地，可在延伸结构4462上提前打孔，以便与螺钉或螺栓等的安装，当然，也可在具体安装时，在延伸结构4462上现场打孔，以实现螺钉或螺栓等的安装，当然，也可通过自攻螺钉实现延伸结构4462与器具组件2的安装，此时，不用在延伸结构4462上打孔。此外，延伸结构4462也可导线等结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图5所示，器具组件2包括容器体22和设置在容器体22底部的加热装置24。

在该些实施例中，器具组件2包括容器体22和加热装置24，其中，容器体22用于容纳食材，而加热装置24用于发热以加热容器体22。而加热装置24可为发热管和发热盘，而在加热装置24为发热盘时，可将电控板支架1等安装在容器体22的底部，也可安装在发热盘的下表面上。

在上述任一实施例中，优选地，电加热器具还包括安装在电控板支架1上的温度熔断器(图中未示出)或温度开关(图中未示出)；电加热器具还包括安装在电控板支架1上的检测元件。

在该些实施例中，可通过温度熔断器或温度开关来进行温度过热保护，这样便可通过电控板42和温度熔断器或温度开关进行温度的双重控制，从而使得产品能够在温度过高时自动断电。而对于温度熔断器而言，可设置一个温度大于某个值时就熔断的熔断丝，这样可通过熔断丝的熔断进行温度过热保护。而检测元件可具体用于检测器具组件2的温度、压力或者液位等参数，以便能够随时了解到电加热器具在工作过程中的温度、压力或者液位等参数，以便电控板42能够根据这些参数来进行产品后续的工作控制。

在上述任一实施例中，优选地，电加热器具还包括外壳(图中未示出)，外壳具有开口端，开口端安装在底盖3上，且外壳套设安装在器具组件2外。

在该些实施例中，可在器具组件2外设置外壳，而外壳可对器具组件2形成保护，以及对器具组件2进行保温隔热，防止器具组件2的热量外溢。

在上述任一实施例中，优选地，电加热器具还包括操作显示面板(图中未示出)，操作显示面板安装在外壳上，与电控板42连接，能够与电控板42配合，以控制电加热器具的工作。

在该些实施例中，操作显示面板用于显示电加热器具需要显示的内容，比如温度、工作状态等，以及用于具体控制产品的工作，比如，可在操作显示面板上设置操作按键，这样通过对应的操作按键便可控制产品按照对应的工作流程或程序进行工作。其中，这里的操作显示面板与电控板42连接，使得用户通过操作显示面板下达的指令能够传达到电控板42处，从而使得电控板42能够按照用户的操作进行相应的控制。

在上述任一实施例中，优选地，外壳为塑料壳或者不锈钢壳，容器体22由不锈钢材质制成；外壳上设置有把手和容器盖；操作显示面板通过导线与电控板42连接，或操作显示面板与电控板42通过无线的方式进行连接；操作显示面板安装在外壳的外壁上，或外壳上设置有把手，操作显示面板安装在外壳的把手上。

在该些实施例中，外壳优选为塑料壳，因为塑料比较轻且价格便宜，当然，外壳也可为不锈钢，这样可确保外壳的强度。而容器体22优选为不锈钢材质，因为不锈钢材质比较稳定，因而直接接触食物更健康卫生。而通过在外壳上设置把手，使得用户能够通过把手进行电加热器具的整体移动，而通过设置容器盖，能够实现容器体22的打开和关闭。而操作显示面板与电控板42之间的信号传输优选通过导线进行有效传输，但也可通过无线模块进行无线传输，在这里不作具体限定。而操作显示面板既可安装在外壳的外壁上，也可安装在把手上，可根据实际需要进行选择。

如图5至图10所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种电加热装置，包括：底座组件(图中未示出)，底座组件上设置有电源组件，电源组件能够与外接电源连接，且电源组件包括接电装置；第二方面任一项实施例提供的电加热器具，电加热器具能够安装到底座组件上，电加热器具安装到底座组件上时，接电装置能够与连接器44电连接，以使连接器44通电。

根据本实用新型的实施例提供的电加热装置，包括底座组件和上述电加热器具，而底座组件用于支撑安装电加热器具，以及通过电源组件为电加热器具供电。具体地，电源组件包括接电装置，而接电装置可具体与连接器44进行连接，以实现器具组件2组件与电源组件的连接，同时，可在电源组件上设置一电源插头，以通过电源插头实现电源组件与市电等外接电源的连接。同时，由于本实用新型的实施例提供的电加热装置，具有第二方面任一实施例提供的电加热器具，因此，本实用新型的实施例提供的电加热装置具有第二方面任一实施例提供的电加热器具的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，优选地，电加热装置可具体为加热水壶等产品，当然，连接器44也可为除加热水壶之外的其他产品。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电控板支架，用于电加热器具，其特征在于，所述电加热器具包括所述电控板支架、器具组件、底盖、电控板组件，所述电控板支架位于所述器具组件和所述底盖之间，所述电控板组件包括电控板和与所述电控板连接的连接器，所述电控板组件安装在所述电控板支架上，并位于所述电控板支架靠近所述底盖的一侧，其中，所述电控板支架包括：

支架板，位于所述器具组件与所述底盖之间；

第一结构，设置在所述支架板上，用于将所述支架板固定至所述器具组件，和/或

第二结构，设置在所述支架板上，所述底盖能够通过所述第二结构安装在所述支架板上；

第三结构，设置在所述支架板上，用于安装所述电控板组件。

2.根据权利要求1所述的电控板支架，其特征在于，所述电加热器具还包括能够与所述电控板连接的检测元件，所述电控板支架还包括：

第四结构，设置在所述支架板上，用于安装所述检测元件。

3.根据权利要求2所述的电控板支架，其特征在于，

所述检测元件包括压力传感器和/或温度传感器；和/或

所述第四结构包括螺纹连接件，所述检测元件通过所述螺纹连接件安装在所述支架板上，或所述第四结构包括安装槽和安装在所述安装槽内的弹性固定件，所述检测元件安装在所述弹性固定件上。

4.根据权利要求3所述的电控板支架，其特征在于，

所述弹性固定件为弹簧或硅胶或橡胶，所述弹性固定件上设置有卡槽，所述检测元件安装在所述卡槽内。

5.根据权利要求2所述的电控板支架，其特征在于，所述检测元件包括温度传感器，所述检测元件设置在所述器具组件的低温区。

6.根据权利要求1所述的电控板支架，其特征在于，所述电加热器具还包括温度熔断器或温度开关，所述电控板支架还包括：

第五结构，设置在所述支架板上，用于安装所述温度熔断器或所述温度开关。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电控板支架，其特征在于，

所述第一结构包括多个设置在所述支架板上的固定孔，所述支架板通过所述多个固定孔固定安装至所述器具组件；

所述第二结构包括多个设置在所述支架板上的安装柱，所述安装柱上设置有安装孔，所述底盖通过所述多个安装柱安装在所述支架板上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电控板支架，其特征在于，

所述支架板包括底板和围板，所述围板设置在所述底板的一面上，且所述围板围设在所述底板的边缘上，并沿所述底板的周向方向设置成环形。

9.根据权利要求8所述的电控板支架，其特征在于，

所述底板的另一面上设置有至少一个加强筋，其中，所述底板的一面为所述底板的背面和所述底板的正面中的一个，所述底板的另一面为所述底板的背面和所述底板的正面中的另一个。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的电控板支架，其特征在于，

所述支架板为耐高温件；和/或

所述第三结构包括设置在所述支架板靠近所述底盖的面上的容纳槽和设置在所述容纳槽的底壁上的定位柱，所述电控板安装在所述容纳槽内，所述连接器位于所述电控板靠近所述底盖的一方，所述电控板上设置有避让孔，所述定位柱能够穿过所述避让孔并与所述连接器进行配合。

11.一种电加热器具，其特征在于，包括：

器具组件；

底盖，安装至所述器具组件；

如权利要求1至10中任一项所述的电控板支架，安装在所述器具组件与所述底盖之间；

电控板组件，安装在所述电控板支架上，位于所述电控板支架靠近所述底盖的一侧，所述电控板组件包括电控板和与所述电控板连接的连接器。

12.根据权利要求11所述的电加热器具，其特征在于，

所述电控板安装在所述底盖和器具组件之间，所述连接器设置在所述电控板靠近所述底盖的一侧，并与所述电控板组装成一体，且所述连接器包括正极接头、负极接头和接地结构。

13.根据权利要求12所述的电加热器具，其特征在于，

所述电控板上设置有第一导电连接件，所述第一导电连接件的一端与所述接地结构连接，所述第一导电连接件的另一端安装至所述器具组件；或

所述接地结构通过第二导电连接件与所述器具组件连接。

14.根据权利要求12所述的电加热器具，其特征在于，所述电控板上设置有与所述接地结构连接的第三导电连接件，所述电控板组件还包括传感器，所述传感器包括：

第四导电连接件，与所述器具组件连接；

第五导电连接件，所述第五导电连接件的一端与所述第四导电连接件连接，所述第五导电连接件的另一端与所述第三导电连接件连接。

15.根据权利要求12所述的电加热器具，其特征在于，

所述连接器从内到外设置有三层结构，所述三层结构中的一层为所述负极接头、所述三层结构中的另一层为所述正极接头，所述三层结构中的第三层为所述接地结构；和/或

所述接地结构为接地导线或接地导电片，和/或所述接地结构铆接或焊接安装在所述电控板上；和/或

所述接地结构上设置有延伸结构。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的电加热器具，其特征在于，

所述器具组件包括容器体和设置在所述容器体底部的加热装置；

所述电加热器具还包括安装在所述电控板支架上的温度熔断器或温度开关；

所述电加热器具还包括安装在所述电控板支架上的检测元件；

所述电加热器具还包括外壳，所述外壳具有开口端，所述开口端安装在所述底盖上，且所述外壳套设安装在所述器具组件外；

所述电加热器具还包括操作显示面板，所述操作显示面板安装在所述外壳上，与所述电控板连接，能够与所述电控板配合，以控制所述电加热器具的工作。

17.一种电加热装置，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件上设置有电源组件，所述电源组件能够与外接电源连接，且所述电源组件包括接电装置；

如权利要求11至16中任一项所述的电加热器具，所述电加热器具能够安装到所述底座组件上，所述电加热器具安装到所述底座组件上时，所述接电装置能够与连接器电连接，以使所述连接器通电。

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