CN210609888U - 一种气动顶针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动顶针装置，包括盒体、多个顶针和多个胶帽，还包括底板、多个活塞套、多个活塞、气嘴一、气嘴二和控制模块，盒体安装在底板上，盒体自上而下依次开设有内孔一和内孔二，内孔一和内孔二均沿X轴向阵列并均沿Y轴向对称设置，多个活塞套分别滑动连接在多个内孔二内并分别套设在多个顶针下端外围，多个内孔二均通过气路与气嘴一连通，盒体开设有沿X轴向延伸的盲孔，盲孔位于Y轴向的内孔一与内孔一之间，盲孔与气嘴二螺纹连接，盒体沿Y轴方向开设有通孔，通孔沿X轴向阵列并贯穿内孔一和盲孔，多个通孔内分别滑动连接有两个活塞。本实用新型通过控制气嘴一和气嘴二依次通气完成调试工作，能有效节省人力及提高调试效率。

Description

一种气动顶针装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机或贴片机领域，具体是一种气动顶针装置。

背景技术

顶针装置一般设置在印刷机或贴片机中用于支撑电路板底面以提高单面电路板或双面电路板顶面的印刷或贴装的质量，顶针装置上方设有多个顶针，多个顶针下方分别设有多个弹簧使多个顶针具有弹性，现有技术中，使用顶针装置前需要操作工对顶针装置进行调试，调试过程首先需要操作工先将顶针装置进行解锁操作，使顶针装置上的多个顶针能够被自由按压，然后使双面电路板设置在顶针装置上方，这时多个顶针抵接在双面电路板下方，多个顶针分别与双面电路板底面向下凸出的多个电子元件贴合，最后通过操作工将顶针装置进行锁定操作以固定多个顶针完成调试工作，调试过程存在的问题是人力消耗多及调试效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气动顶针装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动顶针装置，包括盒体、多个顶针和多个胶帽，多个所述胶帽分别套设在多个顶针上端，还包括底板、多个活塞套、多个活塞、气嘴一、气嘴二和控制模块，所述盒体安装在底板上，所述盒体自上而下依次开设有内孔一和直径大于内孔一的内孔二，所述内孔一与内孔二连通，所述内孔一和内孔二均沿X轴向阵列并均沿Y轴向对称设置，所述内孔二与活塞套适配，多个所述活塞套分别滑动连接在多个内孔二内并分别套设在多个顶针下端外围，所述气嘴一与盒体的X轴向一侧螺纹连接，多个所述内孔二下端均通过气路与气嘴一连通，所述盒体开设有沿X轴向延伸的盲孔，所述盲孔位于Y轴向的内孔一与内孔一之间，所述盲孔与气嘴二螺纹连接，所述盒体沿Y轴方向开设有通孔，所述通孔沿X轴向阵列并贯穿内孔一和盲孔，多个所述通孔内分别滑动连接有两个活塞，两个所述活塞位于沿Y轴向对称设置的顶针之间，所述气嘴一和气嘴二分别通过气管一与气管二与控制模块连接，所述控制模块与电源电性连接。

进一步地，所述活塞套与顶针为一体结构或分体结构。

进一步地，还包括密封圈，所述活塞的圆周壁上开设有环形凹槽一，所述密封圈套设在环形凹槽一外围。

进一步地，所述底板上沿矩形轨迹开设有凹槽一，多个所述内孔二均与凹槽一连通，所述盒体开设有倒L形的进气通道，所述进气通道一端与气嘴一螺纹连接，所述进气通道另一端与凹槽一连通，所述凹槽一和进气通道组成气路。

进一步地，还包括缓冲胶体，所述凹槽一内开设有沿X轴向延并沿Y轴向对称设置的凹槽二，所述缓冲胶体嵌设在凹槽二内并凸出凹槽二。

进一步地，还包括回弹胶体和用于固定回弹胶体的挡板，所述盒体沿Y轴向两侧对称设置有用于容纳挡板的凹槽三，所述挡板安装于凹槽三内，所述凹槽三内开设有用于容纳回弹胶体的凹槽四，所述凹槽四长度方向两端分别与相邻的通孔连通，所述凹槽四沿X轴向阵列，所述回弹胶体设置在凹槽四内，所述回弹胶体的长度大于凹槽四的长度，所述回弹胶体两端分别延伸出凹槽四两端。

进一步地，所述底板底面嵌设有多个磁铁，所述磁铁与底板底面共面设置。

进一步地，所述控制模块包括调压阀一、调压阀二、电磁阀一、电磁阀二、用于控制气嘴一通气或断气的开关一、用于控制气嘴二通气或断气的开关二和主控电路板，所述气嘴一的进气端与调压阀一的出气端通过气管一连通，所述调压阀一的进气端与电磁阀一的出气端通过气管三连通，所述电磁阀一的进气端与气源通过分支气管一连通，所述气嘴二的进气端与调压阀二的出气端与通过气管二连通，所述调压阀二的进气端与电磁阀二的出气端通过气管四连通，所述电磁阀二的进气端与气源通过分支气管二连通，所述电磁阀一、电磁阀二、开关一和开关二均与主控电路板电性连接，所述主控电路板与电源电性连接。

进一步地，还包括光电开关、延时旋钮和模式切换按钮，所述开关一、开关二和光电开关均与模式切换按钮电性连接，所述延时旋钮和模式切换按钮均与主控电路板电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过磁铁吸附固定在印刷机或贴片机的升降平台机构上，印刷机或贴片机的输送带机构带动双面电路板运动到本实用新型正上方，升降平台机构带动本实用新型向上运动。本实用新型通过控制模块控制气嘴一和气嘴二依次通气实现快速调试。当气嘴一通气时，具有一定气压的气体经过气路由下往上进入多个内孔一内驱动多个活塞套带动多个顶针传动多个胶帽向上运动抵接在双面电路板下方，抵接在双面电路板下方电子元件下的顶针比抵接在双面电路板本体下的顶针下降的幅度更大，使多个顶针出现高度不一致的现象实现多个顶针与双面电路板下方适应贴合。

当气嘴二通气时，具有一定气压的气体进入盲孔内驱动多个活塞分别朝其就近的顶针方向运动对多个顶针进行顶紧实现固定多个顶针最终完成调试，控制模块控制气嘴一和气嘴二持续通气使本实用新型重复使用，当生产另一种双面电路板时，只需重启本实用新型即可。本实用新型通过控制模块控制气嘴一通气实现多个顶针上升与双面电路板下方贴合，通过控制模块控制气嘴二通气实现锁定多个顶针当前位置使其起到支撑双面电路板的作用，与现有技术相比，本实用新型调试效率高、能有效降低人力以及节约生产工时。

附图说明

图1：一种气动顶针装置的立体示意图。

图2：一种气动顶针装置的俯视示意图。

图3：一种气动顶针装置的A-A剖面示意图。

图4：一种气动顶针装置的B-B剖面示意图。

图5：一种气动顶针装置的C-C剖面示意图。

图6：一种气动顶针装置的盒体的前视示意图。

图7：一种气动顶针装置的盒体的右视示意图。

图8：一种气动顶针装置的底板的俯视示意图。

图9：一种气动顶针装置的控制模块实施例一的线路连接示意图。

图10：一种气动顶针装置的控制模块实施例二的线路连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

请参照图1至图7，一种气动顶针装置，包括盒体1、多个顶针2和多个胶帽3，多个胶帽3分别套设在多个顶针2上端，还包括底板4、多个活塞套5、多个活塞6、气嘴一7、气嘴二8和控制模块，盒体1安装在底板4上，盒体1自上而下依次开设有内孔一1-1和直径大于内孔一1-1的内孔二1-2，内孔一1-1与内孔二1-2同轴线设置并连通，内孔一1-1和内孔二1-2均沿X轴向阵列并均沿Y轴向对称设置，内孔二1-2与活塞套5适配，多个活塞套5分别滑动连接在多个内孔二1-2内并分别套设在多个顶针2下端外围，气嘴一7与盒体1的X轴向一侧螺纹连接，多个内孔二1-2下端均通过气路与气嘴一7的出气端连通，盒体1开设有沿X轴向延伸的盲孔1-3，盲孔1-3位于Y轴向的内孔二1-2与内孔二1-2之间，盲孔1-3与气嘴二8螺纹连接，盒体1上沿Y轴向开设有通孔1-4，通孔1-4沿X轴向阵列并贯穿内孔一1-1和盲孔1-3，多个通孔1-4内分别滑动连接有两个活塞6，两个活塞6位于沿Y轴向对称设置的顶针2之间，气嘴一7和气嘴二8的进气端分别通过气管一与气管二与控制模块连接，控制模块与电源电性连接。

进一步地，请参照图3和图4，活塞套5与顶针2为一体加工成型结构或分体结构。当活塞套5与顶针3为分体结构时，活塞套5与顶针3装配实施例一：活塞套5与顶针3下端螺纹连接；活塞套5与顶针3装配实施例二：顶针3下端开设两个间距为活塞套5厚度的环形凹槽二，活塞套5套设在环形凹槽二与环形凹槽二之间，卡簧分别套设在环形凹槽二外围以限制活塞套5的轴向位移。活塞套5的主要作用是增加顶针2下端的配重，即当气嘴一7和气嘴二8均断气时，通过多个活塞套5能保障多个顶针2顺利下落复位。

进一步地，请参照图5和图6，还包括密封圈9，活塞6的圆周壁上开设有环形凹槽一，密封圈9套设在环形凹槽一外围。密封圈9用于增加活塞6与通孔1-4之间的气密性，保证通孔1-4内的气压能更加有效地驱动活塞6运动。

进一步地，请参照图3、图4、图5和图8，底板4上沿矩形轨迹开设有凹槽一4-1，多个内孔二1-2均与凹槽一4-1连通，盒体1开设有倒L形的进气通道1-5，进气通道1-5右端端与气嘴一7螺纹连接，进气通道1-5下端与凹槽一4-1连通，凹槽一4-1和进气通道1-5组成气路。当气嘴一7通气时，具有一定压力的气压依次经过气嘴一7、进气通道1-5和凹槽一4-1分散到多个活塞套5下方的内孔二1-2内驱动多个活塞套5带动多个顶针2传动多个胶套向上运动。

进一步地，请参照图3、图5和图8，还包括呈圆柱形的缓冲胶体10，凹槽一4-1内开设有沿X轴向延并沿Y轴向对称设置的凹槽二4-2，缓冲胶体10嵌设在凹槽二内并凸出凹槽二4-2。当气嘴一7和气嘴二8均断气时，多个顶针2下落，缓冲胶体10的作用是保护多个顶针2下端，避免多个顶针2下端下落砸在凹槽一4-1上造成损坏，缓冲胶体10的材质是塑料或PU胶或硅胶。

进一步地，请参照图1、图3、图5和图7，还包括呈圆柱形的回弹胶体11和用于固定回弹胶体11的挡板12，盒体1沿Y轴向两侧对称设置有用于容纳挡板12的凹槽三1-6，挡板12安装于凹槽三1-6内，凹槽三1-6内开设有用于容纳回弹胶体11的凹槽四1-7，凹槽四1-7沿X轴向阵列，凹槽四1-7位于相邻的通孔1-4之间，凹槽四1-7长度方向两端分别与相邻的通孔1-4连通，回弹胶体11设置在凹槽四1-7内，回弹胶体11的长度大于凹槽四1-7的长度，回弹胶体11两端分别延伸出凹槽四1-7两端，回弹胶体11的材质是硅胶或PU，当气嘴二8依次通气时，盲孔1-3内的气压驱动多个活塞6分别与其就近的顶针2贴合对其进行顶紧，这时回弹胶体11长度方向两端均被活塞6挤压处于压缩状态，当气嘴一7和气嘴二8均断气时，回弹胶体11两端在其自身弹力的作用下恢复成原本形状进而驱动活塞6离开顶针2，防止顶针2下落时与活塞6之间产生摩擦导致顶针2下落不顺畅。

进一步地，请参照图4，底板4底面嵌设有多个磁铁17，磁铁17与底板4底面共面设置。

本实用新型的工作过程：

本实用新型通过磁铁17吸附固定在印刷机或贴片机的升降平台机构上，印刷机或贴片机的输送带机构带动双面电路板运动到本实用新型正上方，升降平台机构带动本实用新型向上运动。本实用新型通过控制模块控制气嘴一7和气嘴二8依次通气实现快速调试。当气嘴一7通气时，具有一定气压的气体经过气路由下往上进入多个内孔一1-1内驱动多个活塞套5带动多个顶针2传动多个胶帽3向上运动抵接在双面电路板下方，抵接在双面电路板下方电子元件下的顶针2比抵接在双面电路板本体下的顶针2下降的幅度更大，使多个顶针2呈现高度不一致的现象实现多个顶针2与双面电路板下方适应贴合。

当气嘴二8通气时，具有一定气压的气体进入盲孔1-3内驱动多个活塞6分别朝其就近的顶针2方向运动对多个顶针2进行顶紧实现固定多个顶针2最终完成调试。本实用新型通过控制模块控制气嘴一7通气实现多个顶针2上升与双面电路板下方贴合，通过控制模块控制气嘴二8通气实现锁定多个顶针2当前位置使其起到支撑双面电路板的作用。

进一步地，请参照图9，控制模块的实施例一：控制模块包括调压阀一、调压阀二、电磁阀一18、电磁阀二19、用于控制气嘴一7通气或断气的开关一20、用于控制气嘴二8通气或断气的开关二21和主控电路板22，气嘴一7的进气端与调压阀一的出气端通过气管一连通，调压阀一的进气端与电磁阀一18的出气端通过气管三连通，电磁阀一18的进气端与气源通过分支气管一连通；气嘴二8的进气端与调压阀二的出气端与通过气管二连通，调压阀二的进气端与电磁阀二19的出气端通过气管四连通，电磁阀二19的进气端与气源通过分支气管二连通；电磁阀一18、电磁阀二19、开关一20和开关二21均与主控电路板22电性连接，主控电路板22与电源电性连接，主控电路板用于将输入的电信号转换成控制电磁阀一和电磁阀二的开关信号。

控制模块的实施例一是手动模式控制，手动模式控制的使用方法：首先启动开关一20，开关一20发送电信号给主控电路板22，主控电路板22将开关一20的电信号转换为电磁阀一18的开关信号控制电磁阀一18打开以接通气源实现气嘴一7通气，调压阀一用于初期调节输入气嘴一7的气体的气压大小实现调节顶针2的抵接双面电路板底面的力度；然后启动开关二21，开关二21发送电信号给主控电路板22，主控电路板22将开关二21的电信号转换为电磁阀二19的开关信号控制电磁阀二19打开以接通气源实现气嘴二8通气，调压阀二用于初期调节输入气嘴二8气体的气压大小实现调节活塞6对顶针2的顶紧力度。

进一步地，请参照图10，控制模块实施例二：控制模块实施例二在控制模块实施例一的基础上增加了光电开关23、延时旋钮24和模式切换按钮25，开关一20、开关二21和光电开关23均与模式切换按钮25电性连接，延时旋钮24和模式切换旋钮25均与主控电路板电性连接。

控制模块的实施例二是自动模式控制，自动模式控制的工作过程：通过模式切换按钮25实现将手动模式控制切换成自动模式控制，切换到自动模式控制后，开关一20和开关二21断电，光电开关23通电，光电开关23通过固定座固定连接在印刷机或贴片机的升降平台机构上，感应片固定连接在印刷机或贴片机的输送带机构下方，当升降平台机构带动本实用新型向上运动后，光电开关23相对于感应片，光电开关23检测到感应片后发送电信号给主控电路板22，同理主控电路板22首先控制电磁阀一18打开以接通气源实现气嘴一7通气，延时旋钮24用于初期设定气嘴一7的通气时间，当气嘴一7的通气时间达到通过延时旋钮24设定的时间值后，延时旋钮发送电信号给主控电路板22，主动电路板22控制电磁阀二19打开以接通气源实现气嘴二8通气。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种气动顶针装置，包括盒体、多个顶针和多个胶帽，多个所述胶帽分别套设在多个顶针上端，其特征在于：还包括底板、多个活塞套、多个活塞、气嘴一、气嘴二和控制模块，所述盒体安装在底板上，所述盒体自上而下依次开设有内孔一和直径大于内孔一的内孔二，所述内孔一与内孔二连通，所述内孔一和内孔二均沿X轴向阵列并均沿Y轴向对称设置，所述内孔二与活塞套适配，多个所述活塞套分别滑动连接在多个内孔二内并分别套设在多个顶针下端外围，所述气嘴一与盒体的X轴向一侧螺纹连接，多个所述内孔二下端均通过气路与气嘴一连通，所述盒体开设有沿X轴向延伸的盲孔，所述盲孔位于Y轴向的内孔一与内孔一之间，所述盲孔与气嘴二螺纹连接，所述盒体沿Y轴方向开设有通孔，所述通孔沿X轴向阵列并贯穿内孔一和盲孔，多个所述通孔内分别滑动连接有两个活塞，两个所述活塞位于沿Y轴向对称设置的顶针之间，所述气嘴一和气嘴二分别通过气管一与气管二与控制模块连接，所述控制模块与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动顶针装置，其特征在于：所述活塞套与顶针为一体结构或分体结构。

3.根据权利要求1所述的一种气动顶针装置，其特征在于：还包括密封圈，所述活塞的圆周壁上开设有环形凹槽一，所述密封圈套设在环形凹槽一外围。

4.根据权利要求1所述的一种气动顶针装置，其特征在于：所述底板上沿矩形轨迹开设有凹槽一，多个所述内孔二均与凹槽一连通，所述盒体开设有倒L形的进气通道，所述进气通道一端与气嘴一螺纹连接，所述进气通道另一端与凹槽一连通，所述凹槽一和进气通道组成气路。

5.根据权利要求4所述的一种气动顶针装置，其特征在于：还包括缓冲胶体，所述凹槽一内开设有沿X轴向延并沿Y轴向对称设置的凹槽二，所述缓冲胶体嵌设在凹槽二内并凸出凹槽二。

6.根据权利要求1所述的一种气动顶针装置，其特征在于：还包括回弹胶体和用于固定回弹胶体的挡板，所述盒体沿Y轴向两侧对称设置有用于容纳挡板的凹槽三，所述挡板安装于凹槽三内，所述凹槽三内开设有用于容纳回弹胶体的凹槽四，所述凹槽四长度方向两端分别与相邻的通孔连通，所述凹槽四沿X轴向阵列，所述回弹胶体设置在凹槽四内，所述回弹胶体的长度大于凹槽四的长度，所述回弹胶体两端分别延伸出凹槽四两端。

7.根据权利要求1所述的一种气动顶针装置，其特征在于：所述底板底面嵌设有多个磁铁，所述磁铁与底板底面共面设置。

8.根据权利要求1所述的一种气动顶针装置，其特征在于：所述控制模块包括调压阀一、调压阀二、电磁阀一、电磁阀二、用于控制气嘴一通气或断气的开关一、用于控制气嘴二通气或断气的开关二和主控电路板，所述气嘴一的进气端与调压阀一的出气端通过气管一连通，所述调压阀一的进气端与电磁阀一的出气端通过气管三连通，所述电磁阀一的进气端与气源通过分支气管一连通，所述气嘴二的进气端与调压阀二的出气端与通过气管二连通，所述调压阀二的进气端与电磁阀二的出气端通过气管四连通，所述电磁阀二的进气端与气源通过分支气管二连通，所述电磁阀一、电磁阀二、开关一和开关二均与主控电路板电性连接，所述主控电路板与电源电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种气动顶针装置，其特征在于：还包括光电开关、延时旋钮和模式切换按钮，所述开关一、开关二和光电开关均与模式切换按钮电性连接，所述延时旋钮和模式切换按钮均与主控电路板电性连接。

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