CN210609436U - 具有扇形凸包结构的背板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及背板技术领域，公开一种具有扇形凸包结构的背板，包括背框、夹持组件及定位组件，背框包括背板主体、扇形凸包及卡接环体，夹持组件包括第一安装凸起、支撑块及压持块，定位组件包括固定柱及第二安装凸起；通过设置扇形凸包，能够增大横截面积，进而使得机壳锁附在扇形凸包上能够更加稳固，从而有效地解决了传统铆钉在旋扭螺丝时容易被拧断的问题，并且大幅度地降低了不良品率；通过设置定位组件及夹持组件，工作人员在安装机壳时，只需将机壳上的定位孔与固定柱扣合，再掰动压持块将机壳固定，通过提前将机壳固定，能够避免机壳在后续锁附螺丝的工序中晃动，进而减少了工时，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及背板技术领域，特别是涉及一种具有扇形凸包结构的背板。
背景技术
目前，电视机是人们生活当中不可或缺的电子产品，并且随着技术的日新月异，电视机的功能也越来部丰富，打游戏、上网看视频、观看直播等多样化的功能，为人们的生活增添了不少乐趣。而我们都知道，电视机的显示模组都是安装背板上的，且在背板上装配有机壳，以对零部件进行保护。
然而，现阶段机壳锁附在显示器背板的工序，大多数是通过在显示器背板上铆接铆钉，并在铆钉上打孔，最后根据机壳对应的孔位，将机壳装配到铆钉上，同时锁附螺丝，但是由于铆钉的横截面为圆柱形，横截面积小，且与背板接触的面积小，进而导致在锁附螺丝时，容易将铆钉拧断，从而对背板造成损坏，提高了不良品率；同时，当一些尺寸较大的机壳锁附在显示器背板时定位较难且在安装的过程中容易晃动，需要多人将机壳按压固定，因此需要较长的工时。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替铆钉、以及能够方便机壳定位和安装的具有扇形凸包结构的背板。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有扇形凸包结构的背板，包括：
背框，所述背框包括背板主体、扇形凸包及卡接环体，所述扇形凸包设置于所述背板主体上，所述卡接环体设置于所述扇形凸包上，所述扇形凸包上开设有避位孔，所述卡接环体上开设有锁紧孔，所述避位孔与所述锁紧孔连通；
夹持组件，所述夹持组件包括第一安装凸起、支撑块及压持块，所述第一安装凸起设置于所述背板主体上，所述支撑块设置于所述第一安装凸起上，所述压持块设置于所述支撑块上，所述压持块用于与机壳紧密压持；及
定位组件，所述定位组件包括固定柱及第二安装凸起，所述固定柱设置于所述第二安装凸起上，所述第二安装凸起设置于所述背板主体上。
在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括折弯块，所述折弯块设置于所述压持块上。
在其中一个实施例中，所述折弯块设置有倒角部。
在其中一个实施例中，所述第二安装凸起上开设有螺纹孔。
在其中一个实施例中，所述背框还包括第一散热凸条、第二散热凸条及第三散热凸条，所述第一散热凸条、所述第二散热凸条及所述第三散热凸条分别设置于所述背板主体上，所述第一散热凸条与所述第二散热凸条连接，所述第二散热凸条与所述第三散热凸条连接。
在其中一个实施例中，所述背板主体上开设有置物槽。
在其中一个实施例中，所述背板主体上还开设有多个握持孔，各所述握持孔之间分别设置有间隔。
在其中一个实施例中，所述背板主体上还开设有多个通孔，各所述通孔之间分别设置有间隔。
在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括加强筋，所述加强筋设置于所述支撑块上。
在其中一个实施例中，所述第一安装凸起上开设有避空孔。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型为一种具有扇形凸包结构的背板，通过设置扇形凸包，能够增大横截面积，进而使得机壳锁附在凸包上能够更加稳固，从而有效地解决了传统铆钉在旋扭螺丝时容易被拧断的问题，并且大幅度地降低了不良品率；通过设置定位组件及夹持组件，工作人员在安装机壳时，只需将机壳上的定位孔与固定柱扣合，再掰动压持块将机壳固定，如此，通过提前将机壳固定，能够避免机壳在后续锁附螺丝的工序中晃动，进而减少了工时，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的具有扇形凸包结构的背板的结构示意图；
图2为图1所示的具有扇形凸包结构的背板在A处的放大示意图；
图3为图1所示的具有扇形凸包结构的背板另一视角的结构示意图；
图4为图2所示的具有扇形凸包结构的背板在B处的放大示意图；
图5为图1所示的具有扇形凸包结构的背板在C处的放大示意图；
图6为图1所示的具有扇形凸包结构的背板在D处的放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种具有扇形凸包结构的背板，包括背框、夹持组件及定位组件，所述背框包括背板主体、扇形凸包及卡接环体，所述扇形凸包设置于所述背板主体上，所述卡接环体设置于所述扇形凸包上，所述扇形凸包上开设有避位孔，所述卡接环体上开设有锁紧孔，所述避位孔与所述锁紧孔连通；所述夹持组件包括第一安装凸起、支撑块及压持块，所述第一安装凸起设置于所述背板主体上，所述支撑块设置于所述第一安装凸起上，所述压持块设置于所述支撑块上，所述压持块用于与机壳紧密压持；所述定位组件包括固定柱及第二安装凸起，所述固定柱设置于所述第二安装凸起上，所述第二安装凸起设置于所述背板主体上。如此，通过设置扇形凸包，能够增大横截面积，进而使得机壳锁附在凸包上能够更加稳固，从而有效地解决了传统铆钉在旋扭螺丝时容易被拧断的问题，并且大幅度地降低了不良品率；通过设置定位组件及夹持组件，工作人员在安装机壳时，只需将机壳上的定位孔与固定柱扣合，再掰动压持块将机壳固定，通过提前将机壳固定，能够避免机壳在后续锁附螺丝的工序中晃动，进而减少了工时，提高了生产效率。
为了更好地对上述具有扇形凸包结构的背板进行说明，以更好地理解上述具有扇形凸包结构的背板的构思。请参阅图1，一种具有扇形凸包结构的背板10，包括背框100、夹持组件200及定位组件300，夹持组件200及定位组件300分别安装在背框100上，夹持组件200用于对机壳进行夹持及固定，定位组件300用于将机壳进行定位固定。
请参阅图1和图2，背框100包括背板主体110、扇形凸包120及卡接环体130，扇形凸包110设置于背板主体110上，卡接环体130设置于扇形凸包120上，请参阅图3和图4，扇形凸包120上开设有避位孔121，请参阅图2，卡接环体130上开设有锁紧孔131，避位孔121与锁紧孔131连通；请参阅图5，夹持组件200包括第一安装凸起210、支撑块220及压持块230，第一安装凸起210设置于背板主体110上，支撑块220设置于第一安装凸起210上，压持块230设置于支撑块220上，压持块230用于与机壳紧密压持；请参阅图6，定位组件300包括固定柱310及第二安装凸起320，固定柱310设置于第二安装凸起320上，第二安装凸起320设置于背板主体110上。
需要说明的是，本申请共设置有多个扇形凸包120，且每个扇形凸包120均设置有避位孔121。进一步地，每个扇形凸包120都是通过冲压的方式形成，工序十分简单，在安装机壳的过程中，工作人员只通过将机壳上的定位孔与固定柱310扣合，再掰动压持块230与机壳进行压持，以对机壳进行固定，最后在避位孔121上锁附螺丝。再进一步地，卡接环体130也起到对机壳进行固定的作用。如此，通过设置扇形凸包120，能够增大横截面积，进而使得机壳锁附在扇形凸包120上能够更加稳固，从而有效地解决了传统铆钉在旋扭螺丝时容易被拧断的问题，并且大幅度地降低了不良品率；通过设置定位组件300及夹持组件200，工作人员在安装机壳时，只需将机壳上的定位孔与固定柱310扣合，再掰动压持块230将机壳固定，通过提前将机壳固定，能够避免机壳在后续锁附螺丝的工序中晃动，进而减少了工时，提高了生产效率。
请参阅图5，进一步地，夹持组件200还包括折弯块240，折弯块240设置于压持块230上。具体地，折弯块240设置有倒角部241。
需要说明的是，通过设置折弯块240能够方便工作人员掰动压持块230，而设置倒角部241能够去周边毛刺，避免刮伤工作人员的手。
请参阅图6，第二安装凸起320上开设有螺纹孔321。需要说明的是，螺纹孔321用于在机壳安装在固定柱后，对机壳进行锁附螺丝。
为了加快对背框内显示模组的散热效果，请参阅图1，背框100还包括第一散热凸条140、第二散热凸条150及第三散热凸条160，第一散热凸条140、第二散热凸条150及第三散热凸条160分别设置于背板主体110上，第一散热凸条140与第二散热凸条150连接，第二散热凸条150与第三散热凸条160连接。
需要说明的是，通过设置第一散热凸条140、第二散热凸条160及第三散热凸条160能够增加散热的面积，对显示模组起到辅助的散热作用。
请参阅图3，进一步地，背板主体110上开设有置物槽111。需要说明的是，用于安装显示模组。
请参阅图3，再进一步地，背板主体110上还开设有多个握持孔112，各握持孔112之间分别设置有间隔。需要说明的是，通过开设多个握持孔112，能够方便工作人员对背框100进行搬运。
请参阅图2，背板主体110上还开设有多个通孔113，各通孔113之间分别设置有间隔。需要说明的是，各通孔113分别用于在机壳被提前固定后，进行锁附螺丝，以将机壳进一步固定。
请参阅图5，夹持组件200还包括加强筋250，加强筋250设置于支撑块220上。需要说明的是，加强筋250用于增强支撑块220的机械强度。
请参阅图5，第一安装凸起210上开设有避空孔211。需要说明的是，避空孔211为工作人员掰动折弯块240和压持块230提供了空间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
上述具有扇形凸包结构的背板10，通过设置扇形凸包120，能够增大横截面积，进而使得机壳锁附在扇形凸包120上能够更加稳固，从而有效地解决了传统铆钉在旋扭螺丝时容易被拧断的问题，并且大幅度地降低了不良品率；通过设置定位组件300及夹持组件200，工作人员在安装机壳时，只需将机壳上的定位孔与固定柱310扣合，再掰动压持块230将机壳固定，通过提前将机壳固定，能够避免机壳在后续锁附螺丝的工序中晃动，进而减少了工时，提高了生产效率。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种具有扇形凸包结构的背板，其特征在于，包括：
背框，所述背框包括背板主体、扇形凸包及卡接环体，所述扇形凸包设置于所述背板主体上，所述卡接环体设置于所述扇形凸包上，所述扇形凸包上开设有避位孔，所述卡接环体上开设有锁紧孔，所述避位孔与所述锁紧孔连通；
夹持组件，所述夹持组件包括第一安装凸起、支撑块及压持块，所述第一安装凸起设置于所述背板主体上，所述支撑块设置于所述第一安装凸起上，所述压持块设置于所述支撑块上，所述压持块用于与机壳紧密压持；及
定位组件，所述定位组件包括固定柱及第二安装凸起，所述固定柱设置于所述第二安装凸起上，所述第二安装凸起设置于所述背板主体上。
2.根据权利要求1所述的具有扇形凸包结构的背板，其特征在于，所述夹持组件还包括折弯块，所述折弯块设置于所述压持块上。
3.根据权利要求2所述的具有扇形凸包结构的背板，其特征在于，所述折弯块设置有倒角部。
4.根据权利要求1所述的具有扇形凸包结构的背板，其特征在于，所述第二安装凸起上开设有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的具有扇形凸包结构的背板，其特征在于，所述背框还包括第一散热凸条、第二散热凸条及第三散热凸条，所述第一散热凸条、所述第二散热凸条及所述第三散热凸条分别设置于所述背板主体上，所述第一散热凸条与所述第二散热凸条连接，所述第二散热凸条与所述第三散热凸条连接。
6.根据权利要求1所述的具有扇形凸包结构的背板，其特征在于，所述背板主体上开设有置物槽。
7.根据权利要求1所述的具有扇形凸包结构的背板，其特征在于，所述背板主体上还开设有多个握持孔，各所述握持孔之间分别设置有间隔。
8.根据权利要求1所述的具有扇形凸包结构的背板，其特征在于，所述背板主体上还开设有多个通孔，各所述通孔之间分别设置有间隔。
9.根据权利要求1所述的具有扇形凸包结构的背板，其特征在于，所述夹持组件还包括加强筋，所述加强筋设置于所述支撑块上。
10.根据权利要求1所述的具有扇形凸包结构的背板，其特征在于，所述第一安装凸起上开设有避空孔。
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