CN210607098U - 一种真空断路器的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空断路器的壳体，涉及真空断路器的技术领域，其技术方案要点包括位于底部的底座，焊接在底座上端的主壳体，主壳体一侧壁上开设有供主轴插入的通孔，通孔将主壳体的侧壁贯穿；所述主壳体外侧壁上一体成型有向外凸出的加固突沿，所述主壳体背离加固突沿的内侧壁上形成有让位槽，所述通孔将加固突沿贯穿，所述让位槽内设置有周向环绕在通孔周围的支撑条，所述支撑条的内壁与通孔相互对齐；本实用新型具有不仅能提高主轴安装时的稳定性，而且能增强主壳体侧壁结构强度的效果。

Description

一种真空断路器的壳体

技术领域

本实用新型涉及真空断路器的技术领域，更具体地说，它涉及一种真空断路器的壳体。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。而真空断路器的壳体作为真空断路器的一部分，主要用于将内部的器件进行安装固定。

现有市面上存在一种真空断路器的壳体，如图1所示，包括呈矩形的底板13，底板13上端面焊接有呈矩形框状的安装座14，安装座14垂直于底板13；安装座14与底板13共同围成有供器件安装的空腔，安装座14一端侧壁上开设有供主轴插入的穿孔15，穿孔15靠近安装座14的上端且将安装座14的侧壁贯穿；安装座14内侧壁上还焊接有位于穿孔15处的加固板16，加固板16上开设有与穿孔15相对且贯穿的开孔，穿孔15的直径与开孔的直径相同；由于安装座14的侧壁较薄，安装在安装座14内的主轴工作时会对安装座14的侧壁施加较大的压力，当压力较大时易导致安装座14的侧壁发生形变；通过加固板16不仅能增强穿孔15处的安装座14侧壁强度，固定板16开孔的孔壁还能对主轴起到支撑的效果，从而使主轴保持稳定。

但是在将上述加固板进行焊接安装时，由于加固板上的开孔与穿孔的直径相同，需将加固板上的开孔与穿孔的位置精确对准，才能保证主轴顺利地穿过安装座的侧壁；但是在实际焊接时，由于存在加工工艺的误差，一旦加固板的位置发生了偏移，将导致开孔与穿孔的位置无法精确对准；进而使得主轴难以顺利的插入，从而将给焊接工人的工作带来不小的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种真空断路器的壳体，具有不仅能提高主轴安装时的稳定性，而且能增强主壳体侧壁结构强度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空断路器的壳体，包括位于底部的底座，焊接在底座上端的主壳体，主壳体一侧壁上开设有供主轴插入的通孔，通孔将主壳体的侧壁贯穿；所述主壳体外侧壁上一体成型有向外凸出的加固突沿，所述主壳体背离加固突沿的内侧壁上形成有让位槽，所述通孔将加固突沿贯穿，所述让位槽内设置有周向环绕在通孔周围的支撑条，所述支撑条的内壁与通孔相互对齐。

通过采用上述技术方案，当将主轴从通孔处插入至主壳体内时，通过一体成型在主壳体外侧壁上的加固突沿，不仅能增强主壳体侧壁的整体结构，并且能提高通孔处侧壁的抗形变能力；由于支撑条的内壁与通孔相互对齐，当主轴从通孔内插入时，支撑条的内壁能对主轴进行支撑，从而使主轴更加的稳定；通过一体成型的加固突沿不仅减轻了焊接工人的工作量，而且简化了加工步骤。

本实用新型进一步设置为：所述主壳体内侧壁上设置有位于通孔下端的横板，所述横板沿水平方向设置，且所述横板沿主壳体的高度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，横板进一步增强了主壳体侧壁的整体强度，当将器件安装在主壳体内部时，通过将器件一端放置在横板上，横板便能对器件起到支撑、限位的作用，从而使安装在主壳体内部的器件更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：相邻的所述横板之间设置有连接板，所述连接板两端分别固定在横板相对的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于部分器件的质量较大，器件将会对横板上端面施加较大的压力；通过连接板能对两端的横板起到拉紧固定的作用，增强了横板间的连接强度，使横板形成一个整体；使得横板在将器件一端进行支撑时更加的稳定、牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述主壳体内侧壁上一体成型有位于通孔下方的加强筋，所述加强筋向远离主壳体内壁的方向突出。

通过采用上述技术方案，一体成型的加强筋减少了焊接工人的工作量，而且由于加强筋占据了主壳体大部分的内侧壁，从而能对主壳体的纵向与横向的侧壁均起到了增强结构的效果。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋的中部位于相邻的两横板之间，所述连接板朝向加强筋中部的一侧开设有插槽，所述连接板通过插槽插入在加强筋上。

通过采用上述技术方案，将连接板插入在加强筋上，连接板在插槽的作用下能与加强筋相互卡合；通过两者的相互卡合实现了对连接板的固定，使得连接板更加的稳定；当器件一端放置在横板上时，卡合在加强筋上的连接板能横板起到支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述横板上开设有朝向加强筋的卡槽，所述横板通过卡槽卡入在加强筋上。

通过采用上述技术方案，横板的两端通过卡槽卡入在加强筋上，从而能进一步增强横板的抗压能力，同时能使横板更加的稳定；通过卡槽也能使加强筋顺利的穿过横板。

本实用新型进一步设置为：所述主壳体内侧壁上设置有分别位于横板两侧的挡板，所述挡板沿主壳体的高度方向设置；所述横板的两端分别与相对的挡板抵接。

通过采用上述技术方案，分别位于横板两侧的挡板能将横板进行限位，避免横板发生晃动，由于横板两端分别与相对的挡板抵接，从而挡板能从横板的两侧将其压紧，使得横板更加的稳定牢靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当将主轴从通孔处插入至主壳体内时，通过一体成型在主壳体外侧壁上的加固突沿，不仅能增强主壳体侧壁的整体结构，并且能提高通孔处侧壁的抗形变能力；由于支撑条的内壁与通孔相互对齐，当主轴从通孔内插入时，支撑条的内壁能对主轴进行支撑，从而使主轴更加的稳定；通过一体成型的加固突沿不仅减轻了焊接工人的工作量，而且简化了加工步骤；

2.通过设置在通孔下端的横板能进一步增强主壳体侧壁的整体强度，当将器件安装在主壳体内部时，通过将器件一端放置在横板上，横板便能对器件起到支撑、限位的作用，从而使安装在主壳体内部的器件更加的稳定。

附图说明

图1是现有市面上的一种真空断路器壳体的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型凸显主壳体外部加固突沿处的整体结构示意图；

图4是图2中A处的放大结构示意图；

图5是图2中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、主壳体；3、通孔；4、加固突沿；5、让位槽；6、支撑条；7、横板；8、连接板；9、加强筋；10、插槽；11、挡板；12、卡槽；13、底板；14、安装座；15、穿孔；16、固定板；。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种真空断路器的壳体，包括位于底部且呈矩形的底座1，底座1上端焊接有呈矩形框状的主壳体2。主壳体2与底座1共同围成有用于安装断路器器件的空腔。

如图2、图3所示，主壳体2靠近上端的外侧壁上一体成型有向外凸出的加固突沿4，主壳体2背离加固突沿4的内侧壁上形成有让位槽5，让位槽5与加固突沿4的形状相同。加固突沿4的中心开设有将主壳体2侧壁贯穿的通孔3，通孔3供主轴插入至空腔内。

如图2所示，让位槽5内一体成型有周向环绕在通孔3周围的圆形支撑条6，支撑条6的内圈直径与通孔3的直径相同，且支撑条6的内圈侧壁与通孔3相互对齐。

如图2所示，主壳体2内侧壁上一体成型有位于通孔3下方的加强筋9，加强筋9呈“H”形且向远离主壳体2内壁的方向突出。主壳体2内侧壁上还固定安装有分别位于加强筋9两侧的挡板11，两挡板11均沿主壳体2的高度方向放置，并且两挡板11呈相对设置。挡板11之间设置有两沿水平方向的横板7，两横板7呈上下间隔分布。

如图2、图5所示，横板7一侧与主壳体2内侧壁固定连接，横板7的两端分别与相对的挡板11侧壁抵接。横板7的左右两端分别开设有朝向加强筋9的卡槽12，横板7的两端通过卡槽12卡入在加强筋9上。两横板7之间设置有两竖直的连接板8，连接板8的上下两端分别固定连接在相对的横板7侧壁上。加强筋9的中部位于两横板7之间，连接板8朝向加强筋9的一侧开设有深度与卡槽12相同的插槽10（见图4），连接板8通过插槽10（见图4）插入在加强筋9上。

本实施例的具体效果如下：

当将主轴从通孔3处插入至主壳体2内时，通过一体成型在主壳体2外侧壁上的加固突沿4，不仅能增强主壳体2侧壁的整体结构，并且能提高通孔3处侧壁的抗形变能力。由于支撑条6的内壁与通孔3相互对齐，当主轴从通孔3内插入时，支撑条6的内壁能对主轴进行支撑，从而使主轴更加的稳定。通过一体成型的加固突沿4不仅减轻了焊接工人的工作量，而且简化了加工步骤；通过设置在通孔3下端的横板7能进一步增强主壳体2侧壁的整体强度，当将器件安装在主壳体2内部时，通过将器件一端放置在横板7上，横板7便能对器件起到支撑、限位的作用，从而使安装在主壳体2内部的器件更加的稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空断路器的壳体，包括位于底部的底座（1），焊接在底座（1）上端的主壳体（2），主壳体（2）一侧壁上开设有供主轴插入的通孔（3），通孔（3）将主壳体（2）的侧壁贯穿；其特征是：所述主壳体（2）外侧壁上一体成型有向外凸出的加固突沿（4），所述主壳体（2）背离加固突沿（4）的内侧壁上形成有让位槽（5），所述通孔（3）将加固突沿（4）贯穿，所述让位槽（5）内设置有周向环绕在通孔（3）周围的支撑条（6），所述支撑条（6）的内壁与通孔（3）相互对齐。

2.根据权利要求1所述的一种真空断路器的壳体，其特征是：所述主壳体（2）内侧壁上设置有位于通孔（3）下端的横板（7），所述横板（7）沿水平方向设置，且所述横板（7）沿主壳体（2）的高度方向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种真空断路器的壳体，其特征是：相邻的所述横板（7）之间设置有连接板（8），所述连接板（8）两端分别固定在横板（7）相对的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种真空断路器的壳体，其特征是：所述主壳体（2）内侧壁上一体成型有位于通孔（3）下方的加强筋（9），所述加强筋（9）向远离主壳体（2）内壁的方向突出。

5.根据权利要求4所述的一种真空断路器的壳体，其特征是：所述加强筋（9）的中部位于相邻的两横板（7）之间，所述连接板（8）朝向加强筋（9）中部的一侧开设有插槽（10），所述连接板（8）通过插槽（10）插入在加强筋（9）上。

6.根据权利要求5所述的一种真空断路器的壳体，其特征是：所述横板（7）上开设有朝向加强筋（9）的卡槽（12），所述横板（7）通过卡槽（12）卡入在加强筋（9）上。

7.根据权利要求5所述的一种真空断路器的壳体，其特征是：所述主壳体（2）内侧壁上设置有分别位于横板（7）两侧的挡板（11），所述挡板（11）沿主壳体（2）的高度方向设置；所述横板（7）的两端分别与相对的挡板（11）抵接。

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