CN210606828U - 一种电力工程用复合绝缘板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电力工程用复合绝缘板,包括云母片,所述云母片上套接有第一绝缘套,所述第一绝缘套上套接有第二绝缘套,所述云母片完全位于第一绝缘套和第二绝缘套内,所述第一绝缘套和第二绝缘套均为玻璃纤维布材料,所述云母片和第一绝缘套的表面均包裹有环氧树脂层,所述环氧树脂层上固定连接有绝缘橡胶层,所述绝缘橡胶层靠近环氧树脂层的一侧壁上固定连接有多个均匀分布的微型固定条,所述微型固定条靠近云母片的一端均位于环氧树脂层内;本实用新型中的一种电力工程用复合绝缘板,其采用云母片与玻璃纤维布的结合,可大幅提高绝缘板的绝缘性能、耐压性能和耐高温性能,同时还具有较好的耐冲击性能,在安装和运输过程中不易破碎。

Description

一种电力工程用复合绝缘板
技术领域
本实用新型涉及绝缘板技术领域,特别是涉及一种电力工程用复合绝缘板。
背景技术
绝缘板,又称绝缘胶垫,绝缘垫,绝缘垫片,绝缘毯。电力工程中经常需要使用,绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业,现有技术中的绝缘板一般是采用胶类绝缘材料制作,这种材料虽然具有较好的绝缘性能,但是其耐压、耐高温和耐腐蚀性能并不理想,在很多特殊的电力环境中无法正常使用,而且需要经常对其进行更换,十分麻烦。
申请号为CN201821739875.3的中国实用新型专利公开了一种复合陶瓷云母耐热绝缘板,其主要采用云母片与陶瓷纤维板相结合的技术方案,达到了耐温绝热性能较好的技术效果,但是云母片与陶瓷纤维板均为硬质材料,会是该绝缘的耐冲击效果变差,在安装和运输等过程容易导致内部云母片和陶瓷纤维板的破碎,将直接影响绝缘的效果。
因此,针对上述技术问题,有必要提供一种电力工程用复合绝缘板。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种电力工程用复合绝缘板,其采用云母片与玻璃纤维布的结合,可大幅提高绝缘板的绝缘性能、耐压性能和耐高温性能,同时还具有较好的耐冲击性能,在安装和运输过程中不易破碎。
为了实现上述目的,本实用新型一实施例提供的技术方案如下:
一种电力工程用复合绝缘板,包括云母片,所述云母片上套接有第一绝缘套,所述第一绝缘套上套接有第二绝缘套,所述云母片完全位于第一绝缘套和第二绝缘套内,所述第一绝缘套和第二绝缘套均为玻璃纤维布材料,所述云母片和第一绝缘套的表面均包裹有环氧树脂层,所述环氧树脂层上固定连接有绝缘橡胶层,所述绝缘橡胶层靠近环氧树脂层的一侧壁上固定连接有多个均匀分布的微型固定条,所述微型固定条靠近云母片的一端均位于环氧树脂层内。
作为本实用新型的进一步改进,所述云母片的厚度为1~10毫米。
作为本实用新型的进一步改进,所述云母片的厚度为4毫米。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一绝缘套和第二绝缘套的厚度相同。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一绝缘套和第二绝缘套的厚度均为1~6毫米。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一绝缘套和第二绝缘套的厚度均为3毫米。
作为本实用新型的进一步改进,所述绝缘橡胶层的厚度不小于环氧树脂层的厚度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中的一种电力工程用复合绝缘板,其采用云母片与玻璃纤维布的结合,可大幅提高绝缘板的绝缘性能、耐压性能和耐高温性能,同时还具有较好的耐冲击性能,在安装和运输过程中不易破碎。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一具体实施例中一种电力工程用复合绝缘板的剖面结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为本实用新型一具体实施例中一种电力工程用复合绝缘板的局部结构示意图;
图4为本实用新型一具体实施例中一种电力工程用复合绝缘板的局部分解图。
图中:1.云母片、2.第一绝缘套、3.第二绝缘套、4.环氧树脂层、5.绝缘橡胶层、501.微型固定条。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的各个图示中,为了便于图示,结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大,因此,仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如,如果将图中的设备翻转,则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此,示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向),并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
参图1~图3所示,本实用新型的一具体实施例中,一种电力工程用复合绝缘板,包括云母片1,云母片1上套接有第一绝缘套2,第一绝缘套2上套接有第二绝缘套3,云母片1完全位于第一绝缘套2和第二绝缘套3内,第一绝缘套2和第二绝缘套3均与云母片1的形状相匹配,且均为一体式环状,先将第一绝缘套2套接在云母片1上,第一绝缘套2会覆盖云母片1的四个端面,在将第二绝缘套3套接在第一绝缘套2和云母片1上,第二绝缘套3会将云母片1的另外两个端面覆盖,即实现了将云母片1的全面覆盖,且组装工艺简单。
具体地,第一绝缘套2和第二绝缘套3均为玻璃纤维布材料,玻璃纤维布料是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,云母片1和第一绝缘套2的表面均包裹有环氧树脂层4,环氧树脂层4可通过热熔的方式覆盖在第一绝缘套2和第二绝缘套3上,即相第一绝缘套2和第二绝缘套3上涂盖加热为液体的环氧树脂层4,配合相应的模具,即可将环氧树脂层4均匀固定在第一绝缘套2和第二绝缘套3上,环氧树脂层4对云母片1、第一绝缘套2和第二绝缘套3不仅仅有防护的作用,对第一绝缘套2和第二绝缘套3也具有固定的作用。
参图1~图2所示,环氧树脂层4上固定连接有绝缘橡胶层5,绝缘橡胶层5靠近环氧树脂层4的一侧壁上固定连接有多个均匀分布的微型固定条501,微型固定条501靠近云母片1的一端均位于环氧树脂层4内,绝缘橡胶层5也是在环氧树脂层4为热熔的状态下包裹在环氧树脂层4上,微型固定条501位于环氧树脂层4内,当环氧树脂层4冷却为固体时,可大幅提升绝缘橡胶层5的稳定性。
可根据不同的使用需求选择合适的厚度,其中,云母片1的厚度为1~10毫米,云母片1的优选厚度为4毫米,第一绝缘套2和第二绝缘套3的厚度相同,第一绝缘套2和第二绝缘套3的厚度均为1~6毫米,第一绝缘套2和第二绝缘套3的优选厚度均为3毫米。
其中,绝缘橡胶层5的厚度不小于环氧树脂层4的厚度,可提供较好的缓冲效果。
由以上技术方案可以看出,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型中的一种电力工程用复合绝缘板,其采用云母片与玻璃纤维布的结合,可大幅提高绝缘板的绝缘性能、耐压性能和耐高温性能,同时还具有较好的耐冲击性能,在安装和运输过程中不易破碎。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电力工程用复合绝缘板,其特征在于,包括云母片(1),所述云母片(1)上套接有第一绝缘套(2),所述第一绝缘套(2)上套接有第二绝缘套(3),所述云母片(1)完全位于第一绝缘套(2)和第二绝缘套(3)内,所述第一绝缘套(2)和第二绝缘套(3)均为玻璃纤维布材料,所述云母片(1)和第一绝缘套(2)的表面均包裹有环氧树脂层(4),所述环氧树脂层(4)上固定连接有绝缘橡胶层(5),所述绝缘橡胶层(5)靠近环氧树脂层(4)的一侧壁上固定连接有多个均匀分布的微型固定条(501),所述微型固定条(501)靠近云母片(1)的一端均位于环氧树脂层(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种电力工程用复合绝缘板,其特征在于,所述云母片(1)的厚度为1~10毫米。
3.根据权利要求2所述的一种电力工程用复合绝缘板,其特征在于,所述云母片(1)的厚度为4毫米。
4.根据权利要求1所述的一种电力工程用复合绝缘板,其特征在于,所述第一绝缘套(2)和第二绝缘套(3)的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种电力工程用复合绝缘板,其特征在于,所述第一绝缘套(2)和第二绝缘套(3)的厚度均为1~6毫米。
6.根据权利要求5所述的一种电力工程用复合绝缘板,其特征在于,所述第一绝缘套(2)和第二绝缘套(3)的厚度均为3毫米。
7.根据权利要求1所述的一种电力工程用复合绝缘板,其特征在于,所述绝缘橡胶层(5)的厚度不小于环氧树脂层(4)的厚度。
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