CN113571270B - 一种低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板。所述低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板包括：两层绝缘内板，两层绝缘内板之间设置有芯板；加强层，所述加强层设置于两成所述绝缘内板的外表面，用于增强绝缘内板和芯板之间的稳定。本发明提供的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板具有复合板材的内部采用绝缘结构，增强板材整体的绝缘性能，而板材外侧通过加强层提高整体的强度，提高板材在水下压力作用下的强度，增强复合绝缘板材对水下环境的适应性，疏水层和防护层能够有效的提高复合绝缘板材在水下作业时的耐磨性能和使用寿命，同时提高在水下水稳下降的环境下长时间浸泡时的防水性能，保障复合绝缘板本身的绝缘性。
Description
技术领域
本发明涉及板材设备技术领域，尤其涉及一种低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板及其制备装置。
背景技术
水下作业作为水下资源开发和探索的重要工作，水下作业，使用潜水员或水下作业机械等在水下进行各种工作的统称，包括：水下探摸、水下勘查、水下电焊、水下切割、水下爆破、水下电视摄像、水下摄影、浮筒作业等，用于援潜救生、沉船打捞、水下工程建设、科学试验以及水底资源开发。
在水下作业设备使用时，需要克服水下的低温环境和长时间的水下浸泡，尤其是长时间位于水下工作的设备，因此水下设备的表面板材的耐压和防水新功能尤为重要。
在现有技术中，现有的复合绝缘板材在使用时，表面绝缘功能性能够在常态下起到良好的绝缘效果，但是对于海域或≤10℃低温条件下的水下使用时，绝缘板易受温度的影响而出现收缩形变的现象，形变和长时间浸泡的作用，易导致水渍浸入绝缘板的内部而影响绝缘板的性能。
因此，有必要提供一种低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板及其制备装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，解决了绝缘板材在低温条件下的水中长时间浸泡后易发生损坏的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板包括：两层绝缘内板，两层绝缘内板之间设置有芯板；加强层，所述加强层设置于两成所述绝缘内板的外表面，用于增强绝缘内板和芯板之间的稳定；疏水层，所述疏水层设置于所述加强层的外表面，增强复合板材对水源的防水和防渗透；防护层，所述防护层设置于所述疏水层的外表面，用于增强疏水层使用使得稳定，降低水下作业时板材表面的耐划伤和耐摩擦性能。
优选的，所述绝缘内板选用木板材，木板材的含水率小于30％。
优选的，所述芯板采用绝缘橡胶，用于对两层绝缘内板之间的隔绝。
优选的，所述疏水层采用超疏水材料，厚度为0.5mm～1.5mm。
优选的，所述加强层采用玻璃纤维，厚度为1mm～2mm。
优选的，所述防护层采用耐磨涂层，厚度为0.3mm～0.8mm。
优选的，所述低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板在加工过程中需要优先将绝缘内板和芯板进行定模压制成型，成型时需要使用到成型设备，成型设备包括：
底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架；
下模板，所述下模板的底板固定于所述底座的顶部，所述下模板的顶部开设有第一成型槽，并且下模板上开设有限位滑孔；
升降件，所述升降件的底部固定于所述支撑架的顶部；
上模板，所述上模板的顶部固定于所述升降件的输出端，所述上模板的底部开设有第二成型槽，所述上模板的底部固定连接有限位滑板。
优选的，所述限位滑板的表面与所述限位滑孔的内表面滑动连接，用于上模板和下模板的对接。
优选的，所述限位滑板的内侧为弧形面，用于对倾斜分布的绝缘内板或芯板进行自动校正。
优选的，所述上模板的侧面固定连接有连接件，所述连接件的顶部固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的外表面套设有缓冲弹簧。
与相关技术相比较，本发明提供的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板具有如下有益效果：
本发明提供一种低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，复合板材的内部采用绝缘结构，增强板材整体的绝缘性能，而板材外侧通过加强层提高整体的强度，提高板材在水下压力作用下的强度，增强复合绝缘板材对水下环境的适应性，疏水层和防护层能够有效的提高复合绝缘板材在水下作业时的耐磨性能和使用寿命，同时提高在水下水稳下降的环境下长时间浸泡时的防水性能，保障复合绝缘板本身的绝缘性。
附图说明
图1为本发明提供的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板的一种较佳实施例的三维图；
图2为图1所示的整体的结构示意图；
图3为本发明提供的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板中绝缘内板和芯板加工时使用的成型设备的结构示意图；
图4为图3所示的下模板的三维图；
图5为图3所示的进一步优化方案的结构示意图；
图6为图5所述的翻转组件的结构示意图。
图中标号：
1、绝缘内板，11、芯板；
2、加强层；
3、疏水层；
4、防护层；
5、底座，51、支撑架；
6、下模板，61、第一成型槽，62、限位滑孔；
7、升降件；
8、上模板，81、第二成型槽，82、限位滑板，83、连接件，84、伸缩轴，85、缓冲弹簧；
9、翻转组件，91、固定板，92、转动件，93、翻转板，94、支撑板，95、伸缩件，96、夹持垫板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板的一种较佳实施例的三维图；图2为图1所示的整体的结构示意图；图3为本发明提供的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板中绝缘内板和芯板加工时使用的成型设备的结构示意图；图4为图3所示的下模板的三维图；图5为图3所示的进一步优化方案的结构示意图；图6为图5所述的翻转组件的结构示意图。
一种低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板包括：两层绝缘内板1，两层绝缘内板1之间设置有芯板11；
加强层2，所述加强层2设置于两成所述绝缘内板1的外表面，用于增强绝缘内板1和芯板11之间的稳定；
疏水层3，所述疏水层3设置于所述加强层2的外表面，增强复合板材对水源的防水和防渗透；
防护层4，所述防护层4设置于所述疏水层3的外表面，用于增强疏水层3使用使得稳定，降低水下作业时板材表面的耐划伤和耐摩擦性能。
所述绝缘内板1选用木板材，木板材的含水率小于30％。
所述芯板11采用绝缘橡胶，用于对两层绝缘内板1之间的隔绝。
所述疏水层3采用超疏水材料，厚度为0.5mm～1.5mm。
所述加强层2采用玻璃纤维，厚度为1mm～2mm。
所述防护层4采用耐磨涂层，厚度为0.3mm～0.8mm。
制备时，优先将两组绝缘内板1和一组芯板11之间进行压制成型，形成两层绝缘内板1包覆在芯板11的外侧，形成复合板材；
复合板材成型后，在复合板材的外表面均匀热辊压加强层2，加强层的铺设厚度为1.2mm；
加强层2辊压成型后，采用溅射喷涂设备将疏水层3均匀喷涂在复合板材的外表面，表面喷涂的厚度为1.2mm；
疏水层3喷涂完成后，表面干燥处理，干燥完成后，采用溅射喷涂设备将防护层4均匀喷涂在疏水层3的外表面，表面喷涂的厚度为0.6mm，完成复合绝缘板的制备。
与相关技术相比较，本发明提供的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板具有如下有益效果：
复合板材的内部采用绝缘结构，增强板材整体的绝缘性能，而板材外侧通过加强层2提高整体的强度，提高板材在水下压力作用下的强度，增强复合绝缘板材对水下环境的适应性，疏水层3和防护层4能够有效的提高复合绝缘板材在水下作业时的耐磨性能和使用寿命，同时提高在水下水稳下降的环境下长时间浸泡时的防水性能，保障复合绝缘板本身的绝缘性。
所述低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板在加工过程中需要优先将绝缘内板1和芯板11进行定模压制成型，成型时需要使用到成型设备，成型设备包括：
底座5，所述底座5的顶部固定连接有支撑架51；
下模板6，所述下模板6的底板固定于所述底座5的顶部，所述下模板6的顶部开设有第一成型槽61，并且下模板6上开设有限位滑孔62；
升降件7，所述升降件7的底部固定于所述支撑架51的顶部；
上模板8，所述上模板8的顶部固定于所述升降件7的输出端，所述上模板8的底部开设有第二成型槽81，所述上模板8的底部固定连接有限位滑板82。
下模板6和上模板8之间相互对应，上模板8通过升降件7方便升降调节；
升降件7采用液压伸缩杆，使用时连接外界的液压设备。
升降件7的输出端贯穿支撑架51的表面且延伸至支撑架51的下方，并且升降件7的输出端与支撑架51的表面滑动连接，同于升降件7稳定的带动上模板8进行升降调控；
上模板8安装于下模板6的正上方，用于对上模板8和下模板6之间相对应；
上模板8在上下移动时方便带动限位滑板82同步上下移动，限位滑板82向下移动时方便在限位滑孔62的内部深入，限位滑板82深入限位滑孔62的内部时，一方面方便对上模板8和下模板6之间的对位，另一方面方便对安装后的板材进行自动化的校正，以保障板材加工时的稳定性。
所述限位滑板82的表面与所述限位滑孔62的内表面滑动连接，用于上模板8和下模板6的对接。
所述限位滑板82的内侧为弧形面，用于对倾斜分布的绝缘内板1或芯板11进行自动校正。
弧形面的限位滑板82方便自动推动板材向内侧推动。
所述上模板8的侧面固定连接有连接件83，所述连接件83的顶部固定连接有伸缩轴84，所述伸缩轴84的外表面套设有缓冲弹簧85。
上模板8的外侧通过连接件83连接有伸缩轴84，伸缩轴84为T型结构，并且伸缩轴84的表面与支撑架51的表面滑动连接，通过伸缩轴84用于对上模板8升降调节的限位，保障上模板8升降调节的稳定性；
缓冲弹簧85套设在伸缩轴84的外表面，缓冲弹簧85的底部与支撑架51的顶部连接，用于对伸缩轴84的支撑。
有益效果：
限位滑板82使用时方便在限位滑孔62的内部深入，限位滑板82深入限位滑孔62的内部时，一方面方便对上模板8和下模板6之间的对位，另一方面方便对安装后的板材进行自动化的校正，以保障板材加工时的稳定性。
进一步的，底座5的顶部固定连接有翻转组件9，翻转组件9包括固定板91，固定板91上设置有转动件92，转动件92的输出端固定连接有翻转板93，翻转板93的顶部固定连接有支撑板94，支撑板94上设置有伸缩件95，伸缩件95的输出端固定连接有夹持垫板96；
转动件92的输出端方便带动翻转板93同步转动，翻转板93转动时方便带动支撑板94同步翻转，支撑板94上的伸缩件95方便带动夹持垫板96对压制成型后的绝缘内板1和芯板11进行夹持，夹持后支撑板94方便带动成型后的绝缘内板1和芯板11翻转脱离成型模具的内部，方便对成型后的自动脱料。
翻转组件9设置有两组，两组翻转组件9对称安装在下模板6的两侧，方便对成型后的绝缘内板1和芯板11进行两面夹持并且两组翻转组件9翻转时同步同向转动，以保持绝缘内板1和芯板11翻转的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，其特征在于，包括：
两层绝缘内板，两层绝缘内板之间设置有芯板；
加强层，所述加强层设置于两成所述绝缘内板的外表面，用于增强绝缘内板和芯板之间的稳定；
疏水层，所述疏水层设置于所述加强层的外表面，增强复合板材对水源的防水和防渗透；
防护层，所述防护层设置于所述疏水层的外表面，用于增强疏水层使用使得稳定，降低水下作业时板材表面的耐划伤和耐摩擦性能；
所述低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板在加工过程中需要优先将绝缘内板和芯板进行定模压制成型，成型时需要使用到成型设备，成型设备包括：
底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架；
下模板，所述下模板的底板固定于所述底座的顶部，所述下模板的顶部开设有第一成型槽，并且下模板上开设有限位滑孔；
升降件，所述升降件的底部固定于所述支撑架的顶部；
上模板，所述上模板的顶部固定于所述升降件的输出端，所述上模板的底部开设有第二成型槽，所述上模板的底部固定连接有限位滑板；
限位滑板深入限位滑孔的内部时，一方面方便对上模板和下模板之间的对位，另一方面方便对安装后的板材进行自动化的校正，以保障板材加工时的稳定性。
2.根据权利要求1所述的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，其特征在于，所述绝缘内板选用木板材，木板材的含水率小于30％。
3.根据权利要求1所述的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，其特征在于，所述芯板采用绝缘橡胶，用于对两层绝缘内板之间的隔绝。
4.根据权利要求1所述的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，其特征在于，所述疏水层采用超疏水材料，厚度为0.5mm～1.5mm。
5.根据权利要求1所述的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，其特征在于，所述加强层采用玻璃纤维，厚度为1mm～2mm。
6.根据权利要求1所述的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，其特征在于，所述防护层采用耐磨涂层，厚度为0.3mm～0.8mm。
7.根据权利要求1所述的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，其特征在于，所述限位滑板的表面与所述限位滑孔的内表面滑动连接，用于上模板和下模板的对接。
8.根据权利要求1所述的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，其特征在于，所述限位滑板的内侧为弧形面，用于对倾斜分布的绝缘内板或芯板进行自动校正。
9.根据权利要求1所述的低温条件下耐水下浸泡的复合绝缘板，其特征在于，所述上模板的侧面固定连接有连接件，所述连接件的顶部固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的外表面套设有缓冲弹簧。
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