CN210605055U - 一种激光导光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光导光板，包括板体，所述板体表面的顶部开设有第一凹槽，所述板体表面的底部固定连接有第一凸块，所述第一凹槽表面的两端均开设有第一螺孔，所述第一凸块表面的两端均开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内腔螺纹连接有第一螺丝，所述板体右侧的表面固定连接有第二凸块。本实用新型通过第一凹槽、第一螺孔、第一凸块、第二螺孔、第一螺丝、第二凹槽、第三螺孔、第二螺丝、第二凸块和第四螺孔的作用，解决了现有的导光板安装拼接效果差，传统导光板的拼接方式只是将两块或四块导光板的四周进行接触即可，然后分别将其进行固定，此方式不仅使其呈现效果差，而且还存在漏光现象的问题。

Description

一种激光导光板

技术领域

本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种激光导光板。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺；

但现有的导光板安装拼接效果差，传统导光板的拼接方式只是将两块或四块导光板的四周进行接触即可，然后分别将其进行固定，此方式不仅使其呈现效果差，而且还存在漏光的现象，为此，我们提出一种激光导光板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光导光板，具备安装拼接效果好的优点，解决了现有的导光板安装拼接效果差，传统导光板的拼接方式只是将两块或四块导光板的四周进行接触即可，然后分别将其进行固定，此方式不仅使其呈现效果差，而且还存在漏光现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光导光板，包括板体，所述板体表面的顶部开设有第一凹槽，所述板体表面的底部固定连接有第一凸块，所述第一凹槽表面的两端均开设有第一螺孔，所述第一凸块表面的两端均开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内腔螺纹连接有第一螺丝，所述板体右侧的表面固定连接有第二凸块，所述第二凸块表面的上下两端均开设有第四螺孔，所述板体表面的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽表面的上下两端均开设有第三螺孔，所述第三螺孔的内腔螺纹连接有第二螺丝，所述板体表面的四端均开设有第五螺孔，所述第五螺孔的内腔螺纹连接有第三螺丝。

优选的，所述第一凸块的底部贴合于第一凹槽的表面，所述第一螺丝贯穿第二螺孔与第一螺孔的内腔螺纹连接。

优选的，所述第二凸块的底部贴合于第二凹槽的表面，所述第二螺丝贯穿第三螺孔与第四螺孔的内腔螺纹连接。

优选的，所述第三螺丝与第五螺孔的内腔螺纹连接，所述第三螺丝的背面延伸至板体的背面与外界螺纹连接。

优选的，所述第一凹槽的内径与第一凸块的外径相贴合，所述第二凸块的外径与第二凹槽的内径相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了第一凹槽、第一螺孔、第一凸块、第二螺孔、第一螺丝、第二凹槽、第三螺孔、第二螺丝、第二凸块和第四螺孔，起到了可有效的便于对其进行安装拼接，同时减少了漏光的现象，将第一凹槽和第一凸块进行贴合，使其进行上下拼接安装，同时利用第一螺丝进行连接固定，随后利用第二凸块与第二凹槽进行贴合，使其进行左右拼接安装，且利用第二螺丝进行连接固定，以此则可进行拼接安装，解决了现有的导光板安装拼接效果差，传统导光板的拼接方式只是将两块或四块导光板的四周进行接触即可，然后分别将其进行固定，此方式不仅使其呈现效果差，而且还存在漏光现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部卡合结构示意图；

图3为本实用新型部分卡合结构示意图。

图中：1、板体；2、第一凹槽；3、第一螺孔；4、第一凸块；5、第二螺孔；6、第一螺丝；7、第二凹槽；8、第三螺孔；9、第二螺丝；10、第二凸块；11、第四螺孔；12、第五螺孔；13、第三螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种激光导光板，包括板体1，板体1表面的顶部开设有第一凹槽2，板体1表面的底部固定连接有第一凸块4，第一凸块4的底部贴合于第一凹槽2的表面，第一螺丝6贯穿第二螺孔5与第一螺孔3的内腔螺纹连接，第一凹槽2的内径与第一凸块4的外径相贴合，第二凸块10的外径与第二凹槽7的内径相贴合，第一凹槽2表面的两端均开设有第一螺孔3，第一凸块4表面的两端均开设有第二螺孔5，第二螺孔5的内腔螺纹连接有第一螺丝6，板体1右侧的表面固定连接有第二凸块10，第二凸块10的底部贴合于第二凹槽7的表面，第二螺丝9贯穿第三螺孔8与第四螺孔11的内腔螺纹连接，第二凸块10表面的上下两端均开设有第四螺孔11，起到了可有效的便于对其进行安装拼接，同时减少了漏光的现象，解决了现有的导光板安装拼接效果差，传统导光板的拼接方式只是将两块或四块导光板的四周进行接触即可，然后分别将其进行固定，此方式不仅使其呈现效果差，而且还存在漏光现象的问题，板体1表面的左侧开设有第二凹槽7，第二凹槽7表面的上下两端均开设有第三螺孔8，第三螺孔8的内腔螺纹连接有第二螺丝9，板体1表面的四端均开设有第五螺孔12，第五螺孔12的内腔螺纹连接有第三螺丝13，第三螺丝13与第五螺孔12的内腔螺纹连接，第三螺丝13的背面延伸至板体1的背面与外界螺纹连接。

使用时，设置了第一凹槽2、第一螺孔3、第一凸块4、第二螺孔5、第一螺丝6、第二凹槽7、第三螺孔8、第二螺丝9、第二凸块10和第四螺孔11，起到了可有效的便于对其进行安装拼接，同时减少了漏光的现象，将第一凹槽2和第一凸块4进行贴合，使其进行上下拼接安装，同时利用第一螺丝6进行连接固定，随后利用第二凸块10与第二凹槽7进行贴合，使其进行左右拼接安装，且利用第二螺丝9进行连接固定，以此则可进行拼接安装，解决了现有的导光板安装拼接效果差，传统导光板的拼接方式只是将两块或四块导光板的四周进行接触即可，然后分别将其进行固定，此方式不仅使其呈现效果差，而且还存在漏光现象的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种激光导光板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）表面的顶部开设有第一凹槽（2），所述板体（1）表面的底部固定连接有第一凸块（4），所述第一凹槽（2）表面的两端均开设有第一螺孔（3），所述第一凸块（4）表面的两端均开设有第二螺孔（5），所述第二螺孔（5）的内腔螺纹连接有第一螺丝（6），所述板体（1）右侧的表面固定连接有第二凸块（10），所述第二凸块（10）表面的上下两端均开设有第四螺孔（11），所述板体（1）表面的左侧开设有第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）表面的上下两端均开设有第三螺孔（8），所述第三螺孔（8）的内腔螺纹连接有第二螺丝（9），所述板体（1）表面的四端均开设有第五螺孔（12），所述第五螺孔（12）的内腔螺纹连接有第三螺丝（13）。

2.根据权利要求1所述的一种激光导光板，其特征在于：所述第一凸块（4）的底部贴合于第一凹槽（2）的表面，所述第一螺丝（6）贯穿第二螺孔（5）与第一螺孔（3）的内腔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光导光板，其特征在于：所述第二凸块（10）的底部贴合于第二凹槽（7）的表面，所述第二螺丝（9）贯穿第三螺孔（8）与第四螺孔（11）的内腔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光导光板，其特征在于：所述第三螺丝（13）与第五螺孔（12）的内腔螺纹连接，所述第三螺丝（13）的背面延伸至板体（1）的背面与外界螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光导光板，其特征在于：所述第一凹槽（2）的内径与第一凸块（4）的外径相贴合，所述第二凸块（10）的外径与第二凹槽（7）的内径相贴合。

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