CN210604259U - 碳基固废热解油组分分析实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种碳基固废热解油组分分析实验装置，属于分析实验装置领域，玻璃管冷却管下端与分液器上端相连，分液器下端的入水端连接两口圆底烧瓶；玻璃蛇形冷凝管上设有冷却水入口和冷却水出口以软管与冷肼相连,分液器下端的排水口的分液器阀口通过软管与超声波辅助分离器中的磨口圆底烧瓶相连；磨口圆底烧瓶放置于超声波辅助分离器水槽中，并通过软管和分液器阀口相连；还包括磨口锥形瓶和微型移液器和电子天平；实验数据打印输出装置用于打印参数数据；本实用新型能够通过本实验装置分离、收集和测定热解液相产物中不同组分的产率，为实验研究工作提供较大便利。
Description
技术领域
本实用新型属于分析实验装置领域，特别涉及一种碳基固废热解油组分分析实验装置。
背景技术
随着中国经济的快速发展，由于不可持续性的能源消耗和生产活动方式，引发了大气和土壤污染，水资源短缺等诸多环境问题。环境污染的治理是一项长期工程，大力发展循环经济，加快含碳固体废弃物的资源化利用和无害化处理是保护环境的必由之路。废弃碳基材料的可再生能源技术是循环经济的主要方面，可以实现有机碳资源的循环利用。因此采用热解方式，清洁转化碳基固废的实验研究逐渐成为研究的热点。
由于碳基固废热解液相产物具有成分复杂、水含量高、酸性强的特点，为分析其热解液相产物带来极大困难。目前没有一款针对这些特点而设计的实验分析装置，为研究工作带来了较大不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳基固废热解油组分分析实验装置，能够分离、收集和测定热解液相产物中不同组分的产率，为实验研究工作提供较大便利。
为实现上述目的，本实用新型专利采用如下技术方案：
一种碳基固废热解油组分分析实验装置，包括碳基固废热解液相产物低温蒸馏分离装置，超声波辅助分离器，分离液收集装置和实验数据打印输出装置四大部分；
所述碳基固废热解液相产物低温蒸馏分离装置包括玻璃蛇形冷凝管、分液器、两口圆底烧瓶、圆底烧瓶限位器、冷肼和冷肼控制器；
所述玻璃蛇形冷凝管下端与分液器上端相连，分液器下端的入水端连接两口圆底烧瓶；所述玻璃蛇形冷凝管上设有冷却水入口和冷却水出口以软管与冷肼相连,所述冷肼通过冷肼控制器控制冷却水温度和流量，所述分液器下端的排水口的分液器阀口通过软管与超声波辅助分离器中的磨口圆底烧瓶相连；
所述超声波辅助分离器包括超声波辅助分离器水槽、磨口圆底烧瓶、超声波辅助分离器温度显示输出装置、超声波辅助分离器控制器和四口盖板；
四口盖板放置于超声波辅助分离器水槽上方，可同时放置四个磨口圆底烧瓶进行超声辅助分离，磨口圆底烧瓶放置于超声波辅助分离器水槽中，烧瓶口通过四口盖板探出水槽，并通过软管和分液器阀口相连；超声波辅助分离器水槽温度变化通过超声波辅助分离器温度显示输出装置显示，超声波辅助分离器温度显示输出装置并带有与微机相连的数据输出接口；超声的频率、温度和时间通过超声波辅助分离器控制器控制；
所述分离液收集装置包括磨口锥形瓶和微型移液器和电子天平；
所述实验数据打印输出装置用于打印输出超声波辅助分离器水槽中的各参数数据。
进一步地，冷肼开口设置在冷肼的上端；带有加热器的圆底烧瓶限位器设置在冷肼开口的一侧，圆底烧瓶限位器带有加热器，圆底烧瓶限位器上部为两口圆底烧瓶。
本实用新型的有益效果
本实用新型的有益效果是能够通过本实验装置分离、收集和测定热解液相产物中不同组分的产率，为实验研究工作提供较大便利。
附图说明
图1为本实用新型碳基固废热解油组分分析实验装置主视结构图。
图2为本实用新型碳基固废热解油组分分析实验装置俯视图。
图中，1为冷却水入口；2为冷却水出口；3为玻璃蛇形冷凝管；4为微型移液器；5为分液器；6为两口圆底烧瓶；7为软管；8为冷肼；9为超声波辅助分离器水槽；10为磨口圆底烧瓶；11为磨口锥形瓶；12为冷肼控制器；13为超声波辅助分离器温度显示输出装置；14为超声波辅助分离器控制器；15为实验数据打印输出装置；16为冷肼开口；17为圆底烧瓶限位器；18为四口盖板；19为分液器阀口。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例：
一种碳基固废热解油组分分析实验装置，包括碳基固废热解液相产物低温蒸馏分离装置，超声波辅助分离器，分离液收集装置和实验数据打印输出装置15四大部分；
所述碳基固废热解液相产物低温蒸馏分离装置包括玻璃蛇形冷凝管3、分液器5、两口圆底烧瓶6、圆底烧瓶限位器17、冷肼8和冷肼控制器12；
所述玻璃蛇形冷凝管3下端与分液器5上端相连，分液器5下端的入水端连接两口圆底烧瓶6；所述玻璃蛇形冷凝管3上设有冷却水入口1和冷却水出口2以软管与冷肼8相连,所述冷肼8通过冷肼控制器12控制冷却水温度和流量，所述分液器5下端的排水口的分液器阀口19通过软管7与超声波辅助分离器中的磨口圆底烧瓶10相连；
所述超声波辅助分离器包括超声波辅助分离器水槽9、磨口圆底烧瓶10、超声波辅助分离器温度显示输出装置13、超声波辅助分离器控制器14和四口盖板18；
四口盖板18放置于超声波辅助分离器水槽9上方，可同时放置四个磨口圆底烧瓶10进行超声辅助分离，磨口圆底烧瓶10放置于超声波辅助分离器水槽9中，烧瓶口通过四口盖板18探出水槽，并通过软管7和分液器阀口19相连；超声波辅助分离器水槽9温度变化通过超声波辅助分离器温度显示输出装置13显示，超声波辅助分离器温度显示输出装置13并带有与微机相连的数据输出接口；超声的频率、温度和时间通过超声波辅助分离器控制器14控制；
所述分离液收集装置包括磨口锥形瓶11和微型移液器4和电子天平；
所述实验数据打印输出装置15用于打印输出超声波辅助分离器水槽9中的各参数数据。
冷肼开口16设置在冷肼8的上端；带有加热器的圆底烧瓶限位器17设置在冷肼开口16的一侧，圆底烧瓶限位器17带有加热器，圆底烧瓶限位器17上部为两口圆底烧瓶6。
置于两口圆底烧瓶6固定槽下方的加热器，最大设定温度为180oC，最大升温速率为50oC/min。冷肼8最低温度为-30oC，冷却水的最大流速为3000ml/min。超声波分离装置功率为300W，超声波最大频率为40000HZ，可设置最大超声时间为30min，超声波辅助分离器水槽9量为15L，最大超声温度为90oC。微型移液器可确到0.01ml。
本实用碳基固废热解油组分分析实验装置的具体的实验步骤为：
1）试验前分液器5容量应当校正，检查玻璃蛇形冷凝管3内壁是否有冷凝水或灰尘；
2）将碳基固废热解液相产物和甲苯溶液放入两口圆底烧瓶6当中，同时向两口圆底烧瓶6中加入沸石，打开冷却水开关，打开冷肼8加热器加热；
3）加热一定时间后，使热解液相产物中的热解水全部进入两口圆底烧瓶6排水口的支管当中，将支管中的热解水导入放置于超声波辅助分离器水槽9上的磨口圆底烧瓶10中，向烧杯中加入定量的二氯甲烷，开始震荡，用微型移液器4将磨口圆底烧瓶10中下层清液导入磨口锥形瓶11中并称重，可得热解水产率；
4）用微型移液器4将两口圆底烧瓶6中的残余液体加入声波辅助分离器水槽9中的另一个磨口圆底烧瓶10中，并加入正己烷萃取物，开始震荡，将正己烷下层萃取物用微型移液器4导入磨口锥形瓶11中并称重，减去正己烷加入量，可得极性化合物产率；
5）利用差减法可得碳基无非热解液相产物中芳香化合物和脂肪烃产率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种碳基固废热解油组分分析实验装置，其特征在于：包括碳基固废热解液相产物低温蒸馏分离装置，超声波辅助分离器，分离液收集装置和实验数据打印输出装置（15）四大部分；
所述碳基固废热解液相产物低温蒸馏分离装置包括玻璃蛇形冷凝管(3)、分液器(5)、两口圆底烧瓶(6)、圆底烧瓶限位器(17)、冷肼(8)和冷肼控制器(12)；
所述玻璃蛇形冷凝管(3)下端与分液器(5)上端相连，分液器(5)下端的入水端连接两口圆底烧瓶(6)；所述玻璃蛇形冷凝管(3)上设有冷却水入口(1)和冷却水出口(2)以软管与冷肼(8)相连,所述冷肼(8)通过冷肼控制器(12)控制冷却水温度和流量，所述分液器(5)下端的排水口的分液器阀口(19)通过软管(7)与超声波辅助分离器中的磨口圆底烧瓶(10)相连；
所述超声波辅助分离器包括超声波辅助分离器水槽(9)、磨口圆底烧瓶(10)、超声波辅助分离器温度显示输出装置(13)、超声波辅助分离器控制器(14)和四口盖板(18)；
四口盖板(18)放置于超声波辅助分离器水槽(9)上方，磨口圆底烧瓶(10)放置于超声波辅助分离器水槽(9)中，烧瓶口通过四口盖板(18)探出水槽，并通过软管(7)和分液器阀口(19)相连；超声波辅助分离器水槽(9)温度变化通过超声波辅助分离器温度显示输出装置(13)显示，超声波辅助分离器温度显示输出装置(13)并带有与微机相连的数据输出接口；超声的频率、温度和时间通过超声波辅助分离器控制器(14)控制；
所述分离液收集装置包括磨口锥形瓶(11)和微型移液器(4)和电子天平；
所述实验数据打印输出装置(15)用于打印输出超声波辅助分离器水槽(9)中的各参数数据。
2.根据权利要求1所述的碳基固废热解油组分分析实验装置，其特征在于：冷肼开口（16）设置在冷肼(8)的上端；带有加热器的圆底烧瓶限位器（17）设置在冷肼开口（16）的一侧，圆底烧瓶限位器（17）带有加热器，圆底烧瓶限位器（17）上部为两口圆底烧瓶(6)。
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