CN210603794U - 一种电子线路板贴装性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子线路板贴装性能检测装置，包括底板和顶板，底板顶部的四个边角处均固定设有第一立柱，第一立柱的顶端与顶板底端的四个边角处固定连接，四个第一立柱的外表面均套设有第一弹簧，顶板的顶端开设有放置槽，顶板顶端的两侧均设置有压板，两个压板底部的一端均通过铰链与顶板顶部的一边侧铰接。本实用新型通过设有顶板，并在顶板的底端设置微型震动电机，将电路板放置在放置槽的内部，并通过微型震动电机来进行振动，代替传统的人工摇晃，另外可以通过吸盘将CPU吸附住，然后向上提动，来检测CPU是否焊接牢固，这种方式操作较为方便，效率较高，同时可以极大的降低工人的劳动强度。

Description

一种电子线路板贴装性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种电子线路板贴装性能检测装置。

背景技术

线路板贴装是回流焊中的一种工艺流程。回流焊也叫再流焊，是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。线路板上的CPU在贴装之后，一般都会需要进行检测，看其是否焊接牢固，这样就需要一个专用的设备进行检测。

目前，市面上针对与线路板上贴装CPU之后的检测装置较少，大多都是采用人工拿着线路板进行摇晃或是用手拨动CPU进行检测，这种方式操作不方便，效率较慢，并且工人劳动强度较大。因此我们对此做出改进，提出一种电子线路板贴装性能检测装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电子线路板贴装性能检测装置，包括底板和顶板，所述底板顶部的四个边角处均固定设有第一立柱，四个所述第一立柱的顶端分别与顶板底端的四个边角处固定连接，四个所述第一立柱的外表面均套设有第一弹簧，所述顶板的顶端开设有放置槽，所述顶板顶端的两侧均设置有压板，两个所述压板底部的一端均通过铰链与顶板顶部的一边侧铰接，两个所述压板底部的另一端均通过搭扣锁与顶板顶部的另一边侧固定连接，所述顶板两边侧的中部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹插接有手拧螺栓，两个所述手拧螺栓的顶端均旋转插接有第二立柱，两个所述手拧螺栓的表面均包裹有第二弹簧，两个所述手拧螺栓的顶端固定设有同一个横梁，所述横梁底端的中部固定设有连杆，所述连杆的底端固定设有吸盘，所述顶板底端的中部固定设有微型震动电机，所述顶板的一侧嵌设有电机开关，所述微型震动电机通过电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一立柱由第一套筒和第一套杆组成，所述第一套筒的底端与底板的顶端固定连接，所述第一套杆滑动插接在第一套筒的顶部，所述第一套杆的顶端与顶板的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二立柱由第二套筒和第二套杆组成，所述第二套筒的底端与手拧螺栓的顶端固定连接，所述第二套杆滑动插接在第二套筒的顶部，所述第二套杆的顶端与横梁的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套杆外表面的顶端固定套设有挡盘，所述第二套筒外表面的底端也固定套设有挡盘，且所述第二套筒的底端通过滚动轴承与手拧螺栓的顶端旋转固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压板的底端均固定设有海绵垫，所述放置槽的内表面也包裹有海绵垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端开设有通孔，所述通孔有四个，四个所述通孔分别分布在底板顶部四周边缘处的中部。

本实用新型的有益效果是：该种电子线路板贴装性能检测装置，通过设有顶板，并在顶板的底端设置微型震动电机，将电路板放置在放置槽的内部，并通过微型震动电机来进行振动，代替传统的人工摇晃，另外可以通过吸盘将CPU吸附住，然后向上提动，来检测CPU是否焊接牢固，这种方式操作较为方便，效率较高，同时可以极大的降低工人的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电子线路板贴装性能检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种电子线路板贴装性能检测装置的顶板顶部结构示意图；

图3是本实用新型一种电子线路板贴装性能检测装置的连杆结构结构示意图；

图4是本实用新型一种电子线路板贴装性能检测装置的顶板剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种电子线路板贴装性能检测装置的手拧螺栓剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、第一立柱；4、第一弹簧；5、放置槽；6、压板；7、搭扣锁；8、螺纹孔；9、手拧螺栓；10、第二立柱；11、第二弹簧；12、横梁；13、连杆；14、吸盘；15、微型震动电机；16、挡盘；17、滚动轴承；18、海绵垫；19、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种电子线路板贴装性能检测装置，包括底板1和顶板2，底板1顶部的四个边角处均固定设有第一立柱3，四个第一立柱3的顶端分别与顶板2底端的四个边角处固定连接，四个第一立柱3的外表面均套设有第一弹簧4，顶板2的顶端开设有放置槽5，顶板2顶端的两侧均设置有压板6，两个压板6底部的一端均通过铰链与顶板2顶部的一边侧铰接，两个压板6底部的另一端均通过搭扣锁7与顶板2顶部的另一边侧固定连接，顶板2两边侧的中部均开设有螺纹孔8，两个螺纹孔8的内部均螺纹插接有手拧螺栓9，两个手拧螺栓9的顶端均旋转插接有第二立柱10，两个手拧螺栓9的表面均包裹有第二弹簧11，两个手拧螺栓9的顶端固定设有同一个横梁12，横梁12底端的中部固定设有连杆13，连杆13的底端固定设有吸盘14，顶板2底端的中部固定设有微型震动电机15，顶板2的一侧嵌设有电机开关，微型震动电机15通过电机开关与外接电源电性连接。

其中，第一立柱3由第一套筒和第一套杆组成，第一套筒的底端与底板1的顶端固定连接，第一套杆滑动插接在第一套筒的顶部，第一套杆的顶端与顶板2的底端固定连接，这样在微型震动电机15工作的时候，第一立柱3和第一弹簧4的组合可以有效的缓解顶板2的振动对底板1的影响，保证底板1可以牢固的固定在地面上不会发生松动。

其中，第二立柱10由第二套筒和第二套杆组成，第二套筒的底端与手拧螺栓9的顶端固定连接，第二套杆滑动插接在第二套筒的顶部，第二套杆的顶端与横梁12的底端固定连接，这样可以让第二立柱10整体具有伸缩性，可以保证向下按压横梁12的时候，第二立柱10可以向下伸缩，在第二弹簧11的配合下保证横梁12可以回弹。

其中，第二套杆外表面的顶端固定套设有挡盘16，第二套筒外表面的底端也固定套设有挡盘16，且第二套筒的底端通过滚动轴承 17与手拧螺栓9的顶端旋转固定，这样可以保证再将手拧螺栓9旋转插接到螺纹孔8的内部时，第二立柱10不会进行转动，同时两个挡盘16可以对第二弹簧11进行有效的限位，可以避免第二弹簧11 在第二立柱10的外表面晃动，进而可以保证连杆13只做垂直运动。

其中，两个压板6的底端均固定设有海绵垫18，放置槽5的内表面也包裹有海绵垫18，这样可以对放置槽5内部放置的线路板进行有效的保护，避免其与放置槽5的内腔发生碰撞，可以对线路板进行有效的保护。

其中，底板1的底端开设有通孔19，通孔19有四个，四个通孔19分别分布在底板1顶部四周边缘处的中部，这样可以使用外接螺栓穿过通孔19将该装置固定在工作台上，可以对装个装置进行固定，进而保证整个装置的稳定性。

工作时，首先使用外接螺栓通过通孔19将该装置固定到工作台面上，并接通外接电源，然后将需要进行检测线路板放置到放置槽5 的内部，接着将两个压板6放下，并通过搭扣锁7的配合锁死将放置槽5内部的线路板压紧，两个压板6的底端均固定设有海绵垫18，放置槽5的内表面也包裹有海绵垫18，这样可以对放置槽5内部放置的线路板进行有效的保护，避免其与放置槽5的内腔发生碰撞，可以对线路板进行有效的保护，然后按下顶板2的一侧嵌设的电机开关启动微型震动电机15，微型震动电机15优选为610型振动空心杯，微型震动电机15开始工作进行振动，微型震动电机15工作三分钟后关闭微型震动电机15，然后观察CPU是否移位或是掉落，若是CPU 移位或是掉落则不合格，然后将两个压板6打开，将两个手拧螺栓9 螺纹连接到顶板2顶部的两个螺纹孔8中，然后向下按压横梁12带动连杆13和吸盘14向下运动，让吸盘14的底端与CPU的顶端紧贴将其吸住，然后缓慢松开横梁12，这时在第二弹簧11的弹力作用下横梁12开始向上运动，若是可以带动CPU和线路板一起进行上升则说明CPU焊接牢固，若是线路板与CPU分离则说明没有焊接牢固，这种方式操作较为方便，效率较高，同时可以极大的降低工人的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子线路板贴装性能检测装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底板(1)顶部的四个边角处均固定设有第一立柱(3)，四个所述第一立柱(3)的顶端分别与顶板(2)底端的四个边角处固定连接，四个所述第一立柱(3)的外表面均套设有第一弹簧(4)，所述顶板(2)的顶端开设有放置槽(5)，所述顶板(2)顶端的两侧均设置有压板(6)，两个所述压板(6)底部的一端均通过铰链与顶板(2)顶部的一边侧铰接，两个所述压板(6)底部的另一端均通过搭扣锁(7)与顶板(2)顶部的另一边侧固定连接，所述顶板(2)两边侧的中部均开设有螺纹孔(8)，两个所述螺纹孔(8)的内部均螺纹插接有手拧螺栓(9)，两个所述手拧螺栓(9)的顶端均旋转插接有第二立柱(10)，两个所述手拧螺栓(9)的表面均包裹有第二弹簧(11)，两个所述手拧螺栓(9)的顶端固定设有同一个横梁(12)，所述横梁(12)底端的中部固定设有连杆(13)，所述连杆(13)的底端固定设有吸盘(14)，所述顶板(2)底端的中部固定设有微型震动电机(15)，所述顶板(2)的一侧嵌设有电机开关，所述微型震动电机(15)通过电机开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子线路板贴装性能检测装置，其特征在于，所述第一立柱(3)由第一套筒和第一套杆组成，所述第一套筒的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述第一套杆滑动插接在第一套筒的顶部，所述第一套杆的顶端与顶板(2)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子线路板贴装性能检测装置，其特征在于，所述第二立柱(10)由第二套筒和第二套杆组成，所述第二套筒的底端与手拧螺栓(9)的顶端固定连接，所述第二套杆滑动插接在第二套筒的顶部，所述第二套杆的顶端与横梁(12)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电子线路板贴装性能检测装置，其特征在于，所述第二套杆外表面的顶端固定套设有挡盘(16)，所述第二套筒外表面的底端也固定套设有挡盘(16)，且所述第二套筒的底端通过滚动轴承(17)与手拧螺栓(9)的顶端旋转固定。

5.根据权利要求1所述的一种电子线路板贴装性能检测装置，其特征在于，两个所述压板(6)的底端均固定设有海绵垫(18)，所述放置槽(5)的内表面也包裹有海绵垫(18)。

6.根据权利要求1所述的一种电子线路板贴装性能检测装置，其特征在于，所述底板(1)的底端开设有通孔(19)，所述通孔(19)有四个，四个所述通孔(19)分别分布在底板(1)顶部四周边缘处的中部。

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