CN210603583U - 一种无尾线传感器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无尾线传感器结构，包括具有安装型腔的底座、具有若干母端插针的连接器座和电路板，电路板的第一端通过卡接的方式固定于安装型腔内，电路板的另一端与全部母端插针抵接固连导通，使电流或信号实现传输。显然地，电路板与母端插针之间无需利用电缆线连接，结构有所简化，且尾线结构的消除能够缩小传感器的体积，更好适用于窄小空间安装，还能够使无尾线传感器结构避免因电缆线脱落而造成连接断开问题，连接可靠性随之有所提升。因此，本实用新型所提供的无尾线传感器结构的能够缩小传感器的体积、简化其结构并提升其连接可靠性。本实用新型还公开一种包含上述无尾线传感器结构的传感器。

Description

一种无尾线传感器结构

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，特别涉及一种无尾线传感器结构。

背景技术

振动检测传感器作为信号敏感装置，通常包括探头端、电缆线、连接器座，探头端是由敏感器件、处理电路和壳体组成。探头端与连接器座通过电缆线连通，致使振动检测传感器的体积过大，且结构较复杂，在满足耐压要求的基础上难以适应于安装空间狭窄的场合。电缆线与探头端之间及电缆线与连接器座之间所设的电缆密封结构较复杂，在长时间振动和温度变化冲击下，电缆线与探头端之间的连接处及电缆线与连接器座之间的连接处的电缆线极易因疲劳而断裂脱落，导致信号传输被切断；此外，电缆密封结构可能因机械外力被破坏而导致探头端或连接器座内部进水，影响振动检测传感器正常工作。

因此，如何缩小振动检测传感器的体积、简化器其结构并提升其连接可靠性是本领域技术人员需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种传感器及其无尾线传感器结构，电路板与母端插针之间无需利用电缆线连接，能够缩小传感器的体积、简化其结构并提其连接可靠性。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种无尾线传感器结构，包括：

具有安装型腔的底座；

具有若干母端插针且与底座配合连接的连接器座；

第一端卡接于安装型腔内且第二端卡接于连接器座以与全部母端插针抵接固连导通的电路板。

优选地，电路板与安装型腔内壁之间设有隔离间隙。

优选地，安装型腔内填充有绝缘固定胶。

优选地，安装型腔的内壁设有用于标识绝缘固定胶的填充位置的填充标识。

优选地，安装型腔的开口处设有用于限定连接器座轴向位置的限位台阶。

优选地，连接器座包括插座外壳和包覆于母端插针外周且固设于插座外壳、用于绝缘隔开任意相邻两个母端插针的插座绝缘子，母端插针包括至少两根，全部母端插针形成与电路板相卡接的卡接焊杯，卡接焊杯的最大宽度小于等于电路板的厚度。

优选地，每根母端插针与电路板抵接相连通的一端横截面呈半圆弧状。

优选地，母端插针靠近卡接焊杯的一端与插座外壳的内壁之间的爬电距离大于等于4mm。

优选地，卡接焊杯、插座绝缘子及电路板之间填充有绝缘固定胶。

优选地，插座绝缘子靠近卡接焊杯的一端与插座外壳通过绝缘固定胶连接。

优选地，插座绝缘子远离卡接焊杯的一端与插座外壳之间设有密封圈。

优选地，插座外壳的型腔内设有指示凸起，指示凸起用于显示插座外壳的位置以为连接器头的安装提供定位参考，还用于限定插座外壳的位置以防止插座外壳相对于插座外壳转动。

优选地，插座外壳的外周对称设有用于与安装工具相配合的卡接平面。

优选地，底座的底端外侧面具体为用于与安装工装相配合的正六棱柱面。

优选地，底座的底部设有安装孔。

优选地，还包括磁吸式底座，磁吸式底座与底座配合连接。

优选地，电路板设有供绝缘固定胶渗透的渗胶孔。

优选地，安装型腔的底部设有用于限定电路板位置的定位凹槽。

相对于背景技术，本实用新型所提供的无尾线传感器结构包括具有安装型腔的底座、具有若干母端插针的连接器座和电路板，其中，电路板的第一端通过卡接的方式固定于安装型腔内，电路板的另一端与全部母端插针抵接固连导通，使电流或信号实现传输。显然地，电路板与母端插针之间无需利用电缆线连接，结构有所简化，且尾线结构的消除能够缩小传感器的体积，更好适用于窄小空间安装，还能够使无尾线传感器结构避免因电缆线脱落而造成连接断开问题，连接可靠性随之有所提升。因此，本实用新型所提供的无尾线传感器结构的能够缩小传感器的体积、简化其结构并提其连接可靠性。

本实用新型所提供的包含上述无尾线传感器结构的传感器具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的无尾线传感器结构的结构图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的剖面图；

图4为图1中连接器座与电路板的组装结构图；

图5为图1中底座的结构图；

图6为图5的剖面图；

图7为图1中连接器座的结构图；

图8为图7的主视图；

图9为图8的剖面图；

图10为图1中电路板的结构图；

图11为磁吸式底座的结构图。

附图标记如下：

底座1、连接器座2、电路板3、磁吸式底座4和密封圈5；

安装型腔11、定位凹槽12、安装孔13和正六棱柱面14；

母端插针21、插座外壳22、插座绝缘子23和环形隔槽24；

填充标识111和限位台阶112；

指示凸起221和卡接平面222；

渗胶孔31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图11，图1为本实用新型实施例所提供的无尾线传感器结构的结构图；图2为图1的主视图；图3为图2的剖面图；图4为图1中连接器座与电路板的组装结构图；图5为图1中底座的结构图；图6为图5的剖面图；图7为图1中连接器座的结构图；图8为图7的主视图；图9为图8的剖面图；图10为图1中电路板的结构图；图11为磁吸式底座的结构图。

本实用新型实施例公开了一种无尾线传感器结构，应用于风电机组振动及冲击检测，包括底座1、连接器座2和电路板3。

底座1可以通过连接螺栓固定在被检测的机械部件上，以便传感器更好地紧贴风机旋转部位，提升振动冲击信号的检测精度。相应地，底座1的底部设有安装孔13，此安装孔13具体为螺纹槽，螺纹槽沿轴向延伸，以便利用螺纹连接固定底座1。螺纹槽的槽底与安装型腔11的底面之间的轴向距离大于等于1mm，防止螺纹槽穿过安装型腔11，避免穿过螺纹槽的螺栓与电路板3发生碰撞干涉。

为方便安装底座1，底座1的最大外径不超过22cm，以便利用特定的固定工装固定底座1。

除螺纹连接外，底座1还可通过磁吸的方式固定，相应地，本实用新型还包括磁吸式底座4，磁吸式底座4与底座之间螺纹连接，磁吸式底座4利用磁吸力固定在被检测的机械部件上，有利于增大底座1的安装范围，适应性较好。

底座1具有用于容纳电路板3的安装型腔11，在该具体实施例中，安装型腔11具体为圆柱状型腔。为方便固定电路板3，安装型腔11的底部设有定位凹槽12，定位凹槽12与电路板3相卡接，优选地，定位凹槽12的宽度与电路板3的厚度一致，使定位凹槽12能够限定电路板3的位置，同时还能利用定位凹槽12固定电路板3，从而防止电路板3倾斜。在该具体实施例中，定位凹槽12具体为长腰型凹槽，但定位凹槽12的结构不限于此。

电路板3的两侧与安装型腔11内壁之间设有用于隔开二者的隔离间隙，隔离间隙的径向宽度大于等于1mm，防止电路板3的左右两侧与安装型腔11直接接触，保证电路板3与底座1之间具有良好的绝缘性能，防止底座1干扰信号传输，可靠性较高。

安装型腔11内填充有用于固定电路板3的绝缘固定胶，能够进一步固定电路板3，保证振动及冲击信号能够稳定地传递至敏感元件，进一步提升检测精度；同时绝缘固定胶还能够保证电路板3与底座1之间具有良好的绝缘性能。在该具体实施例中，此处的绝缘固定胶具体为环氧树脂黑胶。

安装型腔11的内壁设有用于标识绝缘固定胶的填充位置的填充标识111，为方便批量生产，防止因灌胶过多而影响电路板3正常工作。

底座1的底端外侧面具体为正六棱柱面14，正六棱柱面14用于与安装工装相配合，方便快速安装底座1。

连接器座2具有若干母端插针21，且连接器座2的底部固定于底座1上。连接器座2具有至少两根母端插针21，全部母端插针21形成与电路板3相卡接的卡接焊杯，卡接焊杯的最大宽度小于等于电路板3的厚度，以便卡接电路板3。具体地，在该具体实施例中，连接器座2具体具有三根母端插针21，三根母端插针21呈三角形状分布，此处卡接焊杯的最大宽度是指三角形的最大高度。

为保证电路板3与母端插针21的连接可靠性，除了卡接外，电路板3与全部母端插针21通过焊接相固连。

此外，连接器座2还包括插座外壳22和插座绝缘子23，其中，插座外壳22的底端与底座1过盈连接。进一步地，安装型腔11的开口处设有用于限定连接器座2轴向位置的限位台阶。

底座1与连接器座2之间通过焊接密封，使连接器座2与底座1之间具有良好的连接强度和密封性，密封焊接能够实现IP67级防水。插座外壳22优选由2A12硬质铝合金材质制成，使插座外壳22兼具结构轻便且耐盐雾性能好等优势。

插座绝缘子23固设于插座外壳22内，且插座绝缘子23包覆于每根母端插针21外周，插座绝缘子23优选由PPS绝缘材料制成，以便插座绝缘子23绝缘隔开任意相邻两个母端插针21，使任意相邻两根母端插针21之间能够实现至少AC1500V耐压，从而保证连接器座2具有良好的安全性。

每根母端插针21与电路板3抵接相连通的一端横截面呈半圆弧状，母端插针21靠近卡接焊杯的一端与插座外壳22的内壁之间的爬电距离大于等于4mm，保证母端插针21与插座外壳22之间的能够实现AC4000V耐压，进一步提升连接器座2的安全性。

结合PPS绝缘材料制成的插座绝缘子23及环氧树脂黑胶制成的绝缘固定胶，当母端插针21靠近卡接焊杯的一端与插座外壳22的内壁之间的爬电距离大于等于4mm时，母端插针21与插座外壳22之间的能够实现至少AC4000V耐压。

电路板3的第一端卡接于安装型腔11内，其第二端卡接于连接器座2，防止电路板3倾斜。电路板3与全部母端插针21抵接固连导通，从而使电路板3卡接于连接器座2与底座1之间，保证电路板3的电流或信号能够稳定传送至母端插针21。具体地，电路板3的一侧与其中一根母端插针21相抵，电路板3的另一侧与另外两根母端插针21相抵。

卡接焊杯、插座绝缘子23及电路板3之间填充有绝缘固定胶，保证母端插针21的绝缘性能，同时使卡接焊杯、插座绝缘子23及电路板3固连为一体。

进一步地，插座绝缘子23靠近卡接焊杯的一端与插座外壳22之间通过绝缘固定胶连接，此处的绝缘固定胶优选为硅胶。在该具体实施例中，插座绝缘子23的外径小于插座外壳22内腔的内径，使插座绝缘子23与插座外壳22之间形成用于填充绝缘固定胶的环形隔槽24，进一步保证插座绝缘子23和插座外壳22连接可靠性及耐压性。

此外，插座绝缘子23远离卡接焊杯的一端与插座外壳22之间设有密封圈，当连接器座2与连接器头对接后，密封圈能够密封连接器座2与连接器头之间缝隙。此处的密封圈优选O型橡胶密封圈，但不限于此。

插座外壳22的型腔内设有用于显示插座外壳的位置指示凸起221，安装连接器头时，指示凸起221能够用于辨别方向，为连接器头的安装提供定位参考，有利于降低连接器头的安装难度。

在该具体实施例中，插座外壳22与连接器头之间优选螺纹连接，但不限此。

插座外壳22的外周对称设有用于与安装工具相卡接的卡接平面222，两个卡接平面222均与插座外壳22的中心轴线相平行。

综上所述可知，电路板3的一端卡接于底座1，另一端与全部母端插针21卡接相抵，使电路板3与全部母端插针21抵接固连导通，从而使电路板3与母端插针21之间无需利用电缆线连接，结构有所简化，且尾线结构的消除能够缩小传感器的体积，更好适用于窄小空间安装，还能够使无尾线传感器结构能够避免因电缆线脱落而造成连接断开问题，能够缩小传感器的体积、简化其结构并提其连接可靠性。

电路板3安装有用于检测振动冲击信号的敏感元件，敏感元件焊接于电路板3上，能够将检测到的物理信号转变为信号处理设备的模拟信号，为信号传递提供条件。敏感元件可以是MEMS芯片，或是压电敏感元件。

为方便灌胶，电路板3的两端均设有渗胶孔31，保证固化后的绝缘固定胶能够与电路板3可靠连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (18)

1.一种无尾线传感器结构，其特征在于，包括：

具有安装型腔(11)的底座(1)；

具有若干母端插针(21)且与所述底座(1)配合连接的连接器座(2)；

第一端卡接于所述安装型腔(11)内且第二端卡接于所述连接器座(2)以与全部所述母端插针(21)抵接固连导通的电路板(3)。

2.根据权利要求1所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述电路板(3)与所述安装型腔(11)内壁之间设有隔离间隙。

3.根据权利要求1所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述安装型腔(11)内填充有绝缘固定胶。

4.根据权利要求1所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述安装型腔(11)的内壁设有用于标识绝缘固定胶的填充位置的填充标识(111)。

5.根据权利要求1所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述安装型腔(11)的开口处设有用于限定所述连接器座(2)轴向位置的限位台阶(112)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述连接器座(2)包括插座外壳(22)和包覆于所述母端插针(21)外周且固设于所述插座外壳(22)、用于绝缘隔开任意相邻两个所述母端插针(21)的插座绝缘子(23)，所述母端插针(21)包括至少两根，全部所述母端插针(21)形成与所述电路板(3)相卡接的卡接焊杯，所述卡接焊杯的最大宽度小于等于所述电路板(3)的厚度。

7.根据权利要求6所述的无尾线传感器结构，其特征在于，每根所述母端插针(21)与所述电路板(3)抵接相连通的一端横截面呈半圆弧状。

8.根据权利要求6所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述母端插针(21)靠近所述卡接焊杯的一端与所述插座外壳(22)的内壁之间的爬电距离大于等于4mm。

9.根据权利要求6所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述卡接焊杯、所述插座绝缘子(23)及所述电路板(3)之间填充有绝缘固定胶。

10.根据权利要求9所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述插座绝缘子(23)靠近所述卡接焊杯的一端与所述插座外壳(22)通过绝缘固定胶连接。

11.根据权利要求10所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述插座绝缘子(23)远离所述卡接焊杯的一端与所述插座外壳(22)之间设有密封圈(5)。

12.根据权利要求6所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述插座外壳(22)的型腔内设有指示凸起(221)，所述指示凸起(221)用于显示所述插座外壳(22)的位置以为连接器头的安装提供定位参考，还用于限定所述插座外壳(22)的位置以防止所述插座外壳(22)相对于连接器头转动。

13.根据权利要求12所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述插座外壳(22)的外周对称设有用于与安装工具相配合的卡接平面(222)。

14.根据权利要求1至5任一项所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述底座(1)的底端外侧面具体为用于与安装工装相配合的正六棱柱面(14)。

15.根据权利要求14所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述底座(1)的底部设有安装孔(13)。

16.根据权利要求14所述的无尾线传感器结构，其特征在于，还包括磁吸式底座(4)，所述磁吸式底座(4)与所述底座(1)配合连接。

17.根据权利要求1至5任一项所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述电路板(3)设有供绝缘固定胶渗透的渗胶孔(31)。

18.根据权利要求17所述的无尾线传感器结构，其特征在于，所述安装型腔(11)的底部设有用于限定所述电路板(3)位置的定位凹槽(12)。

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