CN210602504U - 一种水产饲料的烘干装置 - Google Patents

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陈冉
陈兴邦
肖玉容
许曼
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Abstract

本实用新型公开了一种水产饲料的烘干装置,包括箱体、搅拌结构和烘干腔,所述箱体的上方开设有进料仓,所述搅拌结构包括转轴、搅拌杆和电机,所述进料仓内转动安装有转轴,所述转轴的外周等距的固定安装有搅拌杆,所述进料仓的上方固定设置有电机,所述电机的输出轴与搅拌杆之间为固定连接,所述进料仓上方的一侧开设有进料口,所述箱体内部开设有烘干腔。本实用新型通过电机带动转轴转动,从而带动搅拌杆转动,能够对进料仓内的饲料进行搅拌,从而使粘在一起的饲料分离,然后通过鼓风机可将烘干腔内的饲料向上吹动,使饲料顺着挡板进入到空腔内,而饲料中的小石子和小沙子会穿过过滤网掉入储物屉内被收集,便于使用。

Description

一种水产饲料的烘干装置
技术领域
本实用新型涉及水产饲料烘干设备技术领域,具体为一种水产饲料的烘干装置。
背景技术
水产饲料制造指用鱼骨、虾、贝等产品生产饲料的价格活动。包括:鱼粉、虾头粉、贝壳粉等等。中国水产饲料行业的发展总体来讲经历了三个阶段,第一阶段是20世纪80年代以前,饲料基本以天然饲料为主;第二阶段从20世纪80年代到90年代末,中国水产饲料行业开始发展,技术和市场逐渐形成,饲料工业年产量跃居世界第二位;第三阶段是2000年以后,行业政策日趋规范,市场集中化程度增强,创新成为企业制胜之道,饲料品种日渐增多。
水产饲料易潮湿,受潮易凝结成一团一团的,而且在饲料中会夹杂着小石子或小沙子,影响到饲料的口感和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水产饲料的烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水产饲料的烘干装置,包括箱体、搅拌结构和烘干腔,所述箱体的上方开设有进料仓,所述搅拌结构包括转轴、搅拌杆和电机,所述进料仓内转动安装有转轴,所述转轴的外周等距的固定安装有搅拌杆,所述进料仓的上方固定设置有电机,所述电机的输出轴与搅拌杆之间为固定连接,所述进料仓上方的一侧开设有进料口,所述箱体内部开设有烘干腔,所述进料仓的底部位于烘干腔的上方固定设置有挡板,所述烘干腔内下方固定设置有固定板,所述固定板内固定设置有鼓风机,所述烘干腔的底部通过滑槽滑动安装有储物屉。
优选的,所述箱体的壳体内等距的固定嵌有第一电热丝,所述烘干腔的内壁等距的固定嵌有第二电热丝。
优选的,所述烘干腔内滑动设置有过滤网,用于对饲料中的沙子进行过滤。
优选的,所述箱体内位于烘干腔的外周开设有空腔。
优选的,所述箱体的一侧位于空腔的底部开设有下料口,所述下料口处通过滑槽滑动安装有盖板。
优选的,所述进料仓处位于进料口的一侧转动安装有遮尘板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在进料仓内转动安装有转轴,转轴的外周固定设置有搅拌杆,通过电机带动转轴转动,可带动搅拌杆转动,从而对进料仓内的饲料进行搅拌,可使凝结成一团的饲料分离开来,箱体的壳体和烘干腔的内壁分别固定嵌有第一电热丝和第二电热丝,能够对饲料进行烘干;
2、本实用新型同时还在烘干腔内固定设置有固定板,固定板内固定设置有鼓风机,还在烘干腔内滑动安装有过滤网,饲料掉进烘干腔内,由于饲料的质量很轻,鼓风机可以吹动饲料向上飘,然后顺着挡板进入到空腔内被收集,而饲料中的小石子和小沙子由于质量较重且颗粒直径小于饲料的颗粒直径,所以沙子和小石子会穿过过滤网掉在储物屉内被收集,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型局部结构侧视图;
图3为本实用新型局部结构俯视图。
图中:1-箱体;101-挡板;102-第一电热丝;103-空腔;104-下料口;105-盖板;2-进料仓;201-进料口;202-遮尘板;3-转轴;301-搅拌杆;302-电机;4-烘干腔;401-第二电热丝;402-固定板;5-过滤网;6-鼓风机;7-储物屉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种水产饲料的烘干装置,包括箱体1、搅拌结构和烘干腔4,所述箱体1的上方开设有进料仓2,所述搅拌结构包括转轴3、搅拌杆301和电机302,所述进料仓2内转动安装有转轴3,所述转轴3的外周等距的固定安装有搅拌杆301,所述进料仓2的上方固定设置有电机302,所述电机302的输出轴与搅拌杆301之间为固定连接,所述进料仓2上方的一侧开设有进料口201,所述箱体1内部开设有烘干腔4,所述进料仓2的底部位于烘干腔4的上方固定设置有挡板101,所述烘干腔4内下方固定设置有固定板402,所述固定板402内固定设置有鼓风机6,所述烘干腔4的底部通过滑槽滑动安装有储物屉7。
所述箱体1的壳体内等距的固定嵌有第一电热丝102,所述烘干腔4的内壁等距的固定嵌有第二电热丝401,第一电热丝102和第二电热丝401可分别对箱体1和烘干腔4内的空气进行加热,从而对水产饲料进行烘干;所述烘干腔4内滑动设置有过滤网5,用于对饲料中的沙子进行过滤,由于沙子的质量大于水产饲料的质量,且沙子的直径小于水产饲料的直径,所以沙子会穿过过滤网5掉进储物屉7内被收集,从而提高水产饲料的质量;所述箱体1内位于烘干腔4的外周开设有空腔103,烘干后的水产饲料会被鼓风机6吹向烘干腔4的上方,然后顺着挡板101掉进空腔103内被收集;所述箱体1的一侧位于空腔103的底部开设有下料口104,所述下料口104处通过滑槽滑动安装有盖板105,便于对烘干后的水产饲料进行收集;所述进料仓2处位于进料口201的一侧转动安装有遮尘板202,方便使用,防止灰尘或其他脏东西落入进料仓2内影响水产饲料的质量。
工作原理:该实用新型通过在进料仓2内转动安装有转轴3,转轴3的外周固定设置有搅拌杆301,通过电机302带动转轴3转动,可带动搅拌杆301转动,从而对进料仓2内的饲料进行搅拌,可使凝结成一团的饲料分离开来,箱体1的壳体和烘干腔4的内壁分别固定嵌有第一电热丝102和第二电热丝401,能够对饲料进行烘干;同时还在烘干腔4内固定设置有固定板402,固定板402内固定设置有鼓风机6,还在烘干腔4内滑动安装有过滤网5,饲料掉进烘干腔4内,由于饲料的质量很轻,鼓风机6可以吹动饲料向上飘,然后顺着挡板101进入到空腔103内被收集,而饲料中的小石子和小沙子由于质量较重且颗粒直径小于饲料的颗粒直径,所以沙子和小石子会穿过过滤网5掉在储物屉7内被收集,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水产饲料的烘干装置,包括箱体(1)、搅拌结构和烘干腔(4),其特征在于:所述箱体(1)的上方开设有进料仓(2),所述搅拌结构包括转轴(3)、搅拌杆(301)和电机(302),所述进料仓(2)内转动安装有转轴(3),所述转轴(3)的外周等距的固定安装有搅拌杆(301),所述进料仓(2)的上方固定设置有电机(302),所述电机(302)的输出轴与搅拌杆(301)之间为固定连接,所述进料仓(2)上方的一侧开设有进料口(201),所述箱体(1)内部开设有烘干腔(4),所述进料仓(2)的底部位于烘干腔(4)的上方固定设置有挡板(101),所述烘干腔(4)内下方固定设置有固定板(402),所述固定板(402)内固定设置有鼓风机(6),所述烘干腔(4)的底部通过滑槽滑动安装有储物屉(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水产饲料的烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)的壳体内等距的固定嵌有第一电热丝(102),所述烘干腔(4)的内壁等距的固定嵌有第二电热丝(401)。
3.根据权利要求1所述的一种水产饲料的烘干装置,其特征在于:所述烘干腔(4)内滑动设置有过滤网(5),用于对饲料中的沙子进行过滤。
4.根据权利要求1所述的一种水产饲料的烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)内位于烘干腔(4)的外周开设有空腔(103)。
5.根据权利要求4所述的一种水产饲料的烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)的一侧位于空腔(103)的底部开设有下料口(104),所述下料口(104)处通过滑槽滑动安装有盖板(105)。
6.根据权利要求1所述的一种水产饲料的烘干装置,其特征在于:所述进料仓(2)处位于进料口(201)的一侧转动安装有遮尘板(202)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112179078A (zh) * 2020-09-29 2021-01-05 安徽笑果农牧产业科技有限公司 一种饲料生产用原料烘干装置及其烘干方法
CN112850035A (zh) * 2020-12-21 2021-05-28 淄博职业学院 一种自动化上料装置

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