CN210601737U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种燃气灶。本实用新型提供的燃气灶，包括：燃烧器；光电转换装置，设于燃气灶的面板下方，适于接收光，并将光能转化为电能，为燃气灶提供电源；导光结构，套设在所述燃烧器的外侧，并与燃烧器间隔设置，适于将所述燃烧器燃烧时的火焰光引导至所述光电转换装置。通过将光电转换装置设于燃气灶的面板下方，避免了燃气灶工作过程中火焰光的高温对光电转换效率的影响，通过设置导光结构，又可以将燃烧器燃烧时的火焰光引导至光电转换装置，光电转换装置将光能转换为电能，为燃气灶提供电源，即实现了光电转换过程中避免高温的影响，提高了光电转换效率。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种燃气灶。

背景技术

能源是人类活动的物质基础，随着社会的发展，能源危机日益加剧。现今，为了提高人类的生活水平，使人类生活能够可持续的发展，越来越多的将开发和利用新能源融入到我们实际生活中。目前，燃气灶依然采用干电池或者市电供电，为了减少能源的浪费，我们也需要寻找新的能源来代替干电池和市电为燃气灶进行供电。

关于为燃气灶供电的新能源，现有技术中更多的是在燃气灶的面板上设置与蓄电池连接的非晶硅太阳能板，通过非晶硅太阳能板与蓄电池连接，使得外界光(如自然光、灯光或者油烟机的照明光)给非晶硅太阳能板提供光源，然后非晶硅太阳能板将光转化为电蓄存在蓄电池中，再通过蓄电池为燃气灶的点火器和电磁阀供电，但是这种设计将太阳能电池板直接设置在燃气灶面板上，燃气灶在工作时面板的温度往往较高，高温会降低光电转化效率，因此太阳能电池板存在随温度升高而光电转化效率较低的问题，使得最终的发电效果不好。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃气灶将光能转化为电能时转化效率低的缺陷，从而提供一种能够将光能转化为电能时转化效率高的燃气灶。

一种燃气灶，包括：

燃烧器；

光电转换装置，设于燃气灶的面板下方，适于接收光，并将光能转化为电能，为燃气灶提供电源；

导光结构，套设在所述燃烧器的外侧，并与燃烧器间隔设置，适于将所述燃烧器燃烧时的火焰光引导至所述光电转换装置。

还包括锅支架，设置在所述燃烧器的外侧，所述导光结构设置在所述锅支架上。

所述锅支架包括架本体，及多个沿周向分布于所述架本体上的锅爪，所述导光结构的下边缘与所述架本体间隔设置，所述导光结构的上边缘与设于所述锅支架上的炊具间隔设置。

每个所述锅爪上分别设置有适于安装所述导光结构的限位孔或限位槽，所述导光结构穿设在多个所述限位孔或限位槽中。

所述导光结构为聚光圈。

所述导光结构的内侧设有反射层。

还包括蓄电装置，所述蓄电装置与所述光电转换装置相连，适于将所述电能储存起来，为所述燃气灶提供电源。

还包括盛液盘，所述燃气灶的面板上设有让位孔，所述盛液盘设于所述让位孔处，所述燃烧器设于所述盛液盘上，所述燃气灶的炉头穿过所述让位孔与所述燃烧器连接。

所述盛液盘的底部为透光材质。

所述光电转换装置设于所述盛液盘的下方，且与所述盛液盘间隔设置。

所述光电转换装置为非晶硅板，所述燃气灶还包括非晶硅板支架，所述非晶硅板设于所述非晶硅板支架上。

所述非晶硅板支架的中心设有定位孔，所述燃气灶的炉头上设有凸台，所述定位孔套设在所述凸台上，适于将所述非晶硅板支架装配在所述炉头上。

所述定位孔与所述凸台接触的内表面上设有隔热装置。

所述非晶硅板支架上设有至少一个凹槽，所述非晶硅板设于所述凹槽处。

所述凹槽与所述非晶硅板均为4个。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的燃气灶，包括：燃烧器；光电转换装置，设于燃气灶的面板下方，适于接收光，并将光能转化为电能，为燃气灶提供电源；导光结构，套设在所述燃烧器的外侧，并与燃烧器间隔设置，适于将所述燃烧器燃烧时的火焰光引导至所述光电转换装置。通过将光电转换装置设于燃气灶的面板下方，避免了燃气灶工作过程中火焰光的高温对光电转换效率的影响，通过设置导光结构，又可以将燃烧器燃烧时的火焰光引导至光电转换装置，光电转换装置将光能转换为电能，为燃气灶提供电源，即实现了光电转换过程中避免高温的影响，提高了光电转换效率。

2.本实用新型提供的燃气灶，还包括锅支架，设置在所述燃烧器的外侧，所述导光结构设置在所述锅支架上。通过将导光结构设置在锅支架上，使得燃气灶的整体结构更加紧凑。

3.本实用新型提供的燃气灶，所述锅支架包括架本体，及多个沿周向分布于所述架本体上的锅爪，所述导光结构的下边缘与所述架本体间隔设置，所述导光结构的上边缘与设于所述锅支架上的炊具间隔设置。通过将导光结构的下边缘与架本体间隔设置，使得间隔处形成进风口，便于空气流入锅支架内，补给燃烧所需要的氧气，同时也对面板进行风冷降温，通过将导光结构的上边缘与设于锅支架上的炊具间隔设置，使得间隔处形成进风通道，便于空气流入锅支架内，补给燃烧所需要的氧气，或者便于烟气的流通。

4.本实用新型提供的燃气灶，导光结构为聚光圈。通过将导光结构设置为聚光圈，使得导光结构不只具有导光的功能，还能够将光聚集在一起，有效减少了火焰光的外散，使得更多的光能够传递至光电转换装置上进行光电转换，提高光电转换效率。

5.本实用新型提供的燃气灶，所述导光结构的内侧设有反射层。通过在导光结构的内侧设置反射层，减少了导光结构对光的吸收，能够使更多的光反射至光电转换装置上，提高了光电转化效率。

6.本实用新型提供的燃气灶，还包括蓄电装置，所述蓄电装置与所述光电转换装置相连，适于将所述电能储存起来，为所述燃气灶提供电源。通过设置与光电转换装置连接的蓄电装置，使得光电转换装置转换的电能能够储存起来，为光电转换装置可以为燃气灶持续性的提供电能做出了保障。

7.本实用新型提供的燃气灶，还包括盛液盘，燃气灶的面板上设有让位孔，盛液盘设于所述让位孔处，所述燃烧器设于所述盛液盘上，所述炉头穿过所述让位孔与所述燃烧器连接。通过在燃气灶的面板上设置盛液盘，且燃烧器设于盛液盘上，使得盛液盘、面板均在燃烧器的下方，进而盛液盘和面板形成了一个隔热装置，将大部分热量隔离在上方，防止了热量向下方的传导，提高了下方的光电转换装置的光电转换效率。

8.本实用新型提供的燃气灶，盛液盘的底部为透光材质。通过将盛液盘的底部设置为透光材质，使得燃烧器燃烧时的火焰光能够透过盛液盘向光电转换装置的传递，保证了光电转换装置将光能转换为电能。

9.本实用新型提供的燃气灶，所述光电转换装置设于所述盛液盘的下方，且与所述盛液盘间隔设置。通过将光电转换装置间隔设置在盛液盘的下方，使得光电转换装置与盛液盘直接有空气的流通，空气可以进一步的冷却降温，防止了热量向光电转换装置的传递，提高了光电转换效率。

10.本实用新型提供的燃气灶，所述定位孔与所述凸台接触的内表面上设有隔热装置。通过在定位孔与凸台接触的内表面上设置隔热装置，防止了炉头的温度对光电转换装置的影响，提高了光电转换效率。

11.本实用新型提供的燃气灶，所述凹槽与所述非晶硅板均为4个。通过将凹槽与非晶硅板设置为4个，当某个非晶硅板失效时，可以局部更换，使得光电转换装置的结构更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的燃气灶的俯视图；

图2为本实用新型的燃气灶的结构装配剖视图；

图3为本实用新型的燃气灶的爆炸图；

图4为本实用新型的燃气灶的容纳腔的俯视图；

图5为本实用新型的锅支架的结构示意图；

图6为本实用新型的盛液盘的结构示意图；

图7为本实用新型的光电转换装置的安装爆炸图；

附图标记说明：

1-面板；2-盛液盘；3-锅支架；4-燃烧器；5-光电转换装置；6-炊具；7-蓄电装置；8-炉头；9-底壳；11-让位孔；21-支撑部；22-盛液部；23-固定炉头部；31-架本体；32-锅爪；33-导光结构；34-限位孔；51-非晶硅板；52-非晶硅板支架；53-凹槽；54-定位孔；81-凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图7所示，本实施例中提供了一种燃气灶，包括：燃烧器4、光电转换装置5和导光结构33。

本实施例中的光电转换装置5，设于燃气灶的面板1下方，适于接收光，并将光能转化为电能，为燃气灶提供电源；导光结构33，套设在燃烧器4的外侧，并与燃烧器4间隔设置，适于将燃烧器4燃烧时的火焰光引导至光电转换装置5。

通过将光电转换装置5设于燃气灶的面板1下方，避免了燃气灶工作过程中火焰光的高温对光电转换效率的影响，通过设置导光结构33，又可以将燃烧器4燃烧时的火焰光引导至光电转换装置5，光电转换装置5将光能转换为电能，为燃气灶提供电源，即实现了光电转换过程中避免高温的影响，提高了光电转换效率。

本实施例中的燃气灶还包括锅支架3，设置在燃烧器4的外侧，导光结构33设置在锅支架3上。通过将导光结构33设置在锅支架3上，使得燃气灶的整体结构更加紧凑。作为可变换的实施方式，也可以是，导光结构33不设置在锅支架3上，而是导光结构33套设在燃烧器4与锅支架3之间，或者导光结构33套设在锅支架3的外侧，通过固定装置固定在面板1上，导光结构33将光透过面板传递至光电转换装置5。

如图5所示，本实施例中的锅支架3包括架本体31，及多个沿周向分布于架本体31上的锅爪32，导光结构33的下边缘与架本体31间隔设置，导光结构33的上边缘与设于锅支架3上的炊具6间隔设置。通过将导光结构33的下边缘与架本体31间隔设置，使得间隔处形成进风口，便于空气流入锅支架3内，补给燃烧所需要的氧气，同时也对面板1进行风冷降温，通过将导光结构33的上边缘与设于锅支架3上的炊具6间隔设置，使得间隔处形成进风通道，便于空气流入锅支架3内，补给燃烧所需要的氧气，或者便于烟气的流通。

具体地，本实施例中的每个锅爪32上分别设置有适于安装导光结构33的限位孔34，导光结构33穿设在多个限位孔34中。作为可变换的实施方式，也可以是，每个锅爪32上分别设置有适于安装导光结构33的限位槽，导光结构33穿设在多个限位槽中。作为可变换的实施方式，也可以是，导光结构33不直接设置在锅爪32上，而是通过其他固定装置固定在锅支架3上。

本实施例中的导光结构33为聚光圈。通过将导光结构33设置为聚光圈，使得导光结构33不只具有导光的功能，还能够将光聚集在一起，有效减少了火焰光的外散，使得更多的光能够传递至光电转换装置5上进行光电转换，提高光电转换效率。具体地，本实施例中的聚光圈为方形结构，可进一步地增加燃烧的空间。作为可变换的实施方式，也可以是，聚光圈为圆形结构或者其他形状的结构。

为了减少导光结构33对光的吸收，本实施例中的导光结构33的内侧设有反射层。通过在导光结构33的内侧设置反射层，减少了导光结构33对光的吸收，能够使更多的光反射至光电转换装置5上，提高了光电转化效率。具体地，本实施例中的反射层为铜涂层。作为可变换的实施方式，也可以是，反射层为金涂层。

本实施例中的燃气灶还包括蓄电装置7，蓄电装置7与光电转换装置5相连，适于将电能储存起来，为燃气灶的点火、调节火力大小等功能提供电源。通过设置与光电转换装置5连接的蓄电装置7，使得光电转换装置5转换的电能能够储存起来，为光电转换装置5可以为燃气灶持续性的提供电能做出了保障。具体地，本实施例中的蓄电装置7为蓄电池。作为可变换的实施方式，也可以是，蓄电装置7为蓄电池组或充电电池。

为了盛炊具6煮饭过程中的液体溅落，本实施例中的燃气灶上还设置了盛液盘2，燃气灶的面板1上设有让位孔11，盛液盘2设于让位孔11处，燃烧器4设于盛液盘2上，炉头穿过让位孔11与燃烧器连接。通过在燃气灶的面板1上设置盛液盘2，且燃烧器4设于盛液盘2上，使得盛液盘2、面板1均在燃烧器4的下方，进而盛液盘2和面板1形成了一个隔热装置，将大部分热量隔离在上方，防止了热量向下方的传导，提高了下方的光电转换装置5的光电转换效率。

如图6所示，本实施例中的盛液盘2包括支撑部21、盛液部22和固定炉头部23，支撑部21的周缘盖设于让位孔上，使得锅支架3上的炊具6在煮饭过程中的液体能够洒落在盛液部22上，防止洒落至燃气灶的内部或者面板1上，影响用户体验。通过设置固定炉头部23，使得炉头8从盛液盘2的固定炉头部23穿设之后与燃烧器4相连，保证了炉头8的固定。

为了将光从上部向下方的光电转换装置5上传递，本实施例中的盛液盘2的底部为透光材质。通过将盛液盘2的底部设置为透光材质，使得燃烧器4燃烧时的火焰光能够透过盛液盘2向光电转换装置5的传递，保证了光电转换装置5将光能转换为电能。为了进一步地隔离热量，本实施例中的盛液盘2为隔热材质。作为可变换的实施方式，也可以是，盛液盘2不只是底部为透光材质，整个盛液盘2均为透光材质。作为可变换的实施方式，也可以是，盛液盘2的材质不隔热。

本实施例中的光电转换装置5设于盛液盘2的下方，且与盛液盘2间隔设置。通过将光电转换装置5间隔设置在盛液盘2的下方，使得光电转换装置5与盛液盘2直接有空气的流通，空气可以进一步的冷却降温，防止了热量向光电转换装置5的传递，提高了光电转换效率。具体地，本实施例中光电转换装置5设于盛液盘2的正下方。通过将光电转换装置5设于盛液盘2的正下方，使得透过盛液盘2的光可以直接到达光电转换装置5上，防止了光向其他部件上的散射，造成光的浪费，提高了光能转换效率。

本实施例中的光电转换装置5为非晶硅板51，为了便于放置非晶硅板51，燃气灶的上还包括非晶硅板支架52，非晶硅板51设于非晶硅板支架52上。具体地，非晶硅板支架52设置在燃气灶的面板1与底壳9之间的容纳腔内。

本实施例中的非晶硅板支架52的中心设有定位孔54，燃气灶的炉头8上设有凸台81，定位孔54套设在凸台81上，适于将非晶硅板支架52装配在炉头8上，非晶硅板支架52与炉头8过盈配合。定位孔54与凸台81接触的内表面上设有隔热装置。通过在定位孔54与凸台81接触的内表面上设置隔热装置，防止了炉头8的温度对光电转换装置5的影响，提高了光电转换效率。具体地，本实施例中的隔热装置为隔热棉。作为可变换的实施方式，也可以是，隔热装置为隔热泡沫或者其他隔热材料。

为了便于装配，本实施例中的非晶硅板支架52上设有至少一个凹槽53，非晶硅板51设于凹槽53处，具体地，本实施例中的凹槽53与非晶硅板51均为4个。通过将凹槽53与非晶硅板51设置为4个，当某个非晶硅板51失效时，可以局部更换，使得光电转换装置5的结构更加可靠。作为可变换的实施方式，也可以是，凹槽53和非晶硅板51设置为1个或者2个或者3个或者更多个。作为可变换的实施方式，非晶硅板支架52与非晶硅板支架52通过螺纹或者卡接的方式进行连接固定。

燃气灶不在工作状态时，厨房内的各种光线，如太阳光、灯光以及油烟机的照明光，可穿过盛液盘2至非晶硅板51上，将光能转换成电能再存储在蓄电装置7中，待需要的时候为燃气灶的点火、调节火力大小等功能提供电量；当燃气灶处于工作状态时，厨房内的各种光线如太阳光、灯光、油烟机上的照明灯光，还有燃烧火焰的火焰光，可穿过盛液盘2至非晶硅板51上，将光能转换成电能再存储在蓄电装置7中。由于燃烧器4设置在盛液盘2的上方，非晶硅板51设置在面板1的下方，且锅支架3的锅爪32上设置有聚光圈，盛液盘2、面板1和锅支架3即形成了隔热装置，阻隔燃烧器4燃烧过程中产生的热量，使得热量尽可能少的甚至不传递至非晶硅板51上，避免了温度对非晶硅板51光电转换效率的影响，提高了光电转化效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

燃烧器(4)；

光电转换装置(5)，设于燃气灶的面板(1)下方，适于接收光，并将光能转化为电能，为燃气灶提供电源；

导光结构(33)，套设在所述燃烧器(4)的外侧，并与燃烧器(4)间隔设置，适于将所述燃烧器(4)燃烧时的火焰光引导至所述光电转换装置(5)。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，还包括锅支架(3)，设置在所述燃烧器(4)的外侧，所述导光结构(33)设置在所述锅支架(3)上。

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述锅支架(3)包括架本体(31)，及多个沿周向分布于所述架本体(31)上的锅爪(32)，所述导光结构(33)的下边缘与所述架本体(31)间隔设置，所述导光结构(33)的上边缘与设于所述锅支架(3)上的炊具(6)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，每个所述锅爪(32)上分别设置有适于安装所述导光结构(33)的限位孔(34)或限位槽，所述导光结构(33)穿设在多个所述限位孔(34)或限位槽中。

5.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述导光结构(33)为聚光圈。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述导光结构(33)的内侧设有反射层。

7.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，还包括蓄电装置(7)，所述蓄电装置(7)与所述光电转换装置(5)相连，适于将所述电能储存起来，为所述燃气灶提供电源。

8.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，还包括盛液盘(2)，所述燃气灶的面板(1)上设有让位孔(11)，所述盛液盘(2)设于所述让位孔(11)处，所述燃烧器(4)设于所述盛液盘(2)上，所述燃气灶的炉头(8)穿过所述让位孔(11)与所述燃烧器连接。

9.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述盛液盘(2)的底部为透光材质。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述光电转换装置(5)设于所述盛液盘(2)的下方，且与所述盛液盘(2)间隔设置。

11.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述光电转换装置(5)为非晶硅板(51)，所述燃气灶还包括非晶硅板支架(52)，所述非晶硅板(51)设于所述非晶硅板支架(52)上。

12.根据权利要求11所述的燃气灶，其特征在于，所述非晶硅板支架(52)的中心设有定位孔(54)，所述燃气灶的炉头(8)上设有凸台(81)，所述定位孔(54)套设在所述凸台(81)上，适于将所述非晶硅板支架(52)装配在所述炉头(8)上。

13.根据权利要求12所述的燃气灶，其特征在于，所述定位孔(54)与所述凸台(81)接触的内表面上设有隔热装置。

14.根据权利要求11所述的燃气灶，其特征在于，所述非晶硅板支架(52)上设有至少一个凹槽(53)，所述非晶硅板(51)设于所述凹槽(53)处。

15.根据权利要求14所述的燃气灶，其特征在于，所述凹槽(53)与所述非晶硅板(51)均为4个。

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