CN210600324U - 一种全金属密封高温先导内排式泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，具体涉及泄压阀技术领域，包括阀体，所述阀体内腔顶部固定设置有套筒以及底部设置有阀座，所述套筒内腔设置有阀芯，所述阀芯设置成中空结构，所述阀芯底部与阀座顶部相贴合，所述阀芯内腔设置有弹簧，所述弹簧两端分别与对应端的阀芯内腔顶部以及阀座顶部固定连接。本实用新型通过设有套筒、阀芯以及弹簧等组件，在供热机组抽汽供热管路设计时，只需将其与供热蝶阀并联安装即可，而无需设置将通过普通外排式安全阀排放的介质排至大气的专用管道，从而减少占地空间，进而节约工程造价成本，有利于大范围推广。

Description

一种全金属密封高温先导内排式泄压阀

技术领域

本实用新型涉及泄压阀技术领域，更具体地说，本实用涉及一种全金属密封高温先导内排式泄压阀。

背景技术

在阀门管路中，进口端压力过大时，可能会破坏管道，更甚者可能引起爆炸，泄压阀则是能够根据系统的工作压力自动启闭调节的一种阀门，当进口端压力大于指定压力时，泄压阀会自动开启，以达到泄压的效果，保证管路安全，通常，泄压阀包括阀体、阀座、阀芯、阀杆，阀芯连接弹性压力装置，阀芯通过弹性压力与阀座压紧密封，当阀体进口端压力过大时，则克服弹性压力推动阀芯，开启阀门，泄压完毕后又在弹性压力作用下复位。

专利申请公布号CN207848441U的实用新型专利公开了一种导式泄压阀，包，在该技术方案中，采用外接管道进行泄压控制，不受主阀大小限制，使得结构更加简单，降低成本，而且保证泄压稳定，使用寿命长。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该装置需要连接外接管道进行泄压控制，从而增加占用空间，进而增加企业的工程造价成本，不利于大规模推广。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，通过设有套筒、阀芯以及弹簧等组件，在供热机组抽汽供热管路设计时，只需将其与供热蝶阀并联安装即可，而无需设置将通过普通外排式安全阀排放的介质排至大气的专用管道，从而减少占地空间，进而节约工程造价成本，有利于大范围推广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，包括阀体，所述阀体内腔顶部固定设置有套筒以及底部设置有阀座，所述套筒内腔设置有阀芯，所述阀芯设置成中空结构，所述阀芯底部与阀座顶部相贴合，所述阀芯内腔设置有弹簧，所述弹簧两端分别与对应端的阀芯内腔顶部以及阀座顶部固定连接，所述阀芯周向侧与套筒内侧壁连接处以及阀芯底部与阀座顶部连接处均设置有平衡密封环，所述阀体底部贯穿设有入口法兰通道以及一侧设置有泄压口，所述阀体顶部通过螺栓固定连接有阀门，所述阀门顶部两端分别固定设置有先导阀和手动实验阀。

在一个优选地实施方式中，所述先导阀底端贯穿阀门顶部，且与阀芯内腔相连通，所述先导阀一侧设置有实验手柄。

在一个优选地实施方式中，所述平衡密封环设置成全金属活塞环。

在一个优选地实施方式中，所述套筒的高度小于阀体内腔的高度。

在一个优选地实施方式中，所述阀芯和套筒均采用型号为17-4PH630的高级沉淀硬化不锈钢材料制成，所述弹簧采用耐高温材料制作。

在一个优选地实施方式中，所述阀门与阀体顶部连接处设置有密封垫，所述密封垫设置成全金属密封垫。

在一个优选地实施方式中，所述手动实验阀底部两端均连通有取样管，所述取样管一端贯穿阀门顶部一端，且与阀芯内腔相连通，所述取样管另一端贯穿阀体一侧，且与入口法兰通道相连通。

在一个优选地实施方式中，所述手动实验阀内部设置有第一密封块和密封杆，所述第一密封块顶部设置有密封槽，所述密封杆一端贯穿手动实验阀顶部，且固定连接有转盘，所述密封杆底端固定连接有第二密封块，所述第二密封块与密封槽相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有套筒、阀芯以及弹簧等组件，在供热机组抽汽供热管路设计时，只需将其与供热蝶阀并联安装即可，而无需设置将通过普通外排式安全阀排放的介质排至大气的专用管道，从而减少占地空间，进而节约工程造价成本，有利于大范围推广；

2、通过采用全金属密封先导式安全阀结构设计，外形尺寸紧凑；同时，因先导阀为特殊设计，具备高灵敏启跳性能，故其主阀压力动态响应也一样灵敏可靠，而且，该装置的密封面是采用耐高温合金堆焊，平衡密封环采用全金属活塞环结构设计，能够满足本阀长时间在高温中正常工作的要求；

3、通过设有手动实验阀，并利用取样管将手动实验阀分别与入口法兰通道和阀芯内腔相连通，当先导阀处于关闭状态时，阀体前端压力通过取样管进入阀芯上腔，使阀门的密封面获得足够密封比压，从而实现了泄压阀的完全关闭。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分放大图。

图3为本实用新型的图1中Ｂ部分放大图。

图4为本实用新型的图1中Ｃ部分放大图。

图5为本实用新型的取样管结构示意图。

附图标记为：1阀体、2套筒、3阀座、4阀芯、5弹簧、6平衡密封环、7入口法兰通道、8泄压口、9阀门、10先导阀、11手动实验阀、12实验手柄、13密封垫、14取样管、15第一密封块、16密封杆、17密封槽、18第二密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-５所示的一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，包括阀体1，所述阀体1内腔顶部固定设置有套筒2以及底部设置有阀座3，所述套筒2内腔设置有阀芯4，所述阀芯4设置成中空结构，所述阀芯4底部与阀座3顶部相贴合，所述阀芯4内腔设置有弹簧5，所述弹簧5两端分别与对应端的阀芯4内腔顶部以及阀座3顶部固定连接，所述阀芯4周向侧与套筒2内侧壁连接处以及阀芯4底部与阀座3顶部连接处均设置有平衡密封环6，所述阀体1底部贯穿设有入口法兰通道7以及一侧设置有泄压口8，所述阀体1顶部通过螺栓固定连接有阀门9，所述阀门9顶部两端分别固定设置有先导阀10和手动实验阀11；

所述先导阀10底端贯穿阀门9顶部，且与阀芯4内腔相连通，所述先导阀10一侧设置有实验手柄12；

所述平衡密封环6设置成全金属活塞环；

所述套筒2的高度小于阀体1内腔的高度；

所述阀芯4和套筒2均采用型号为17-4PH630的高级沉淀硬化不锈钢材料制成，所述弹簧5采用耐高温材料制作；

所述阀门9与阀体1顶部连接处设置有密封垫13，所述密封垫13设置成全金属密封垫13；

所述手动实验阀11底部两端均连通有取样管14，所述取样管14一端贯穿阀门9顶部一端，且与阀芯4内腔相连通，所述取样管14另一端贯穿阀体1一侧，且与入口法兰通道7相连通；

所述手动实验阀11内部设置有第一密封块15和密封杆16，所述第一密封块15顶部设置有密封槽17，所述密封杆16一端贯穿手动实验阀11顶部，且固定连接有转盘，所述密封杆16底端固定连接有第二密封块18，所述第二密封块18与密封槽17相匹配。

具体实施方式为：在该装置使用过程中，当供热系统正常运行时（即管道介质压力小于设置压力时，压力值可调），先导阀10处于关闭状态，需要对阀体1中的介质压力进行手动检测，首先，转动转盘，使转盘带动密封杆16转动，密封杆16带动其底端的第二密封块18转动，并上移动，当第二密封块15与第二密封块18分离时，阀芯4内腔中的介质压力通过取样管14进入手动实验阀11中，并经过另一端的取样管14流进入口法兰通道7，从而使阀芯4内腔中的介质压力与入口法兰通道7内部的介质压力保持稳定，当阀体1前端压力通过取样管14进入阀芯4上腔时，因阀芯4上端活塞效应面积比阀座3处大，在弹簧5和中腔介质压力的作用下，阀门9密封面获得足够密封比压，从而实现了泄压阀的完全关闭，

当泄压阀阀前压力超过先导阀10整定压力（可调）时，阀芯4中介质压力通过先导阀10释放，此时，弹簧5力不足以产生阀门9封面所需的密封比压，且远小于阀芯4下端入口处介质压力对阀芯4的开启趋势的作用力，故先导阀10启跳，从而泄放阀前的超压介质，当阀芯4内腔的介质压力恢复到阀座3压力时，阀座3关闭，阀芯4上腔重新建立压力，结合弹簧5作用，阀门9密封面重新获得足够密封比压，从而实现了主阀的阀座3关闭，在供热机组抽汽供热管路设计时，只需将其与供热蝶阀并联安装即可，而无需设置将通过普通外排式安全阀排放的介质排至大气的专用管道，从而减少占地空间，进而节约工程造价成本，有利于大范围推广。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-５，在该装置使用过程中，当供热系统正常运行时，需要对阀体1中的介质压力进行手动检测，并手动调节手动实验阀11，使阀门9密封面获得足够密封比压，从而实现了泄压阀的完全关闭，当泄压阀阀前压力超过先导阀10整定压力（可调）时，在介质压力的多用下，将阀座3向上顶起，从而实现泄压的目的，当阀芯4内腔的介质压力恢复到阀座3压力时，阀座3关闭，阀芯4上腔重新建立压力，使阀门9密封面重新获得足够密封比压，从而实现了主阀的阀座3关闭，在供热机组抽汽供热管路设计时，只需将其与供热蝶阀并联安装即可，而无需设置将通过普通外排式安全阀排放的介质排至大气的专用管道，从而减少占地空间，进而节约工程造价成本，有利于大范围推广。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内腔顶部固定设置有套筒（2）以及底部设置有阀座（3），所述套筒（2）内腔设置有阀芯（4），所述阀芯（4）设置成中空结构，所述阀芯（4）底部与阀座（3）顶部相贴合，所述阀芯（4）内腔设置有弹簧（5），所述弹簧（5）两端分别与对应端的阀芯（4）内腔顶部以及阀座（3）顶部固定连接，所述阀芯（4）周向侧与套筒（2）内侧壁连接处以及阀芯（4）底部与阀座（3）顶部连接处均设置有平衡密封环（6），所述阀体（1）底部贯穿设有入口法兰通道（7）以及一侧设置有泄压口（8），所述阀体（1）顶部通过螺栓固定连接有阀门（9），所述阀门（9）顶部两端分别固定设置有先导阀（10）和手动实验阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，其特征在于：所述先导阀（10）底端贯穿阀门（9）顶部，且与阀芯（4）内腔相连通，所述先导阀（10）一侧设置有实验手柄（12）。

3.根据权利要求1所述的一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，其特征在于：所述平衡密封环（6）设置成全金属活塞环。

4.根据权利要求1所述的一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，其特征在于：所述套筒（2）的高度小于阀体（1）内腔的高度。

5.根据权利要求1所述的一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，其特征在于：所述阀芯（4）和套筒（2）均采用型号为17-4PH630的高级沉淀硬化不锈钢材料制成，所述弹簧（5）采用耐高温材料制作。

6.根据权利要求1所述的一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，其特征在于：所述阀门（9）与阀体（1）顶部连接处设置有密封垫（13），所述密封垫（13）设置成全金属密封垫（13）。

7.根据权利要求1所述的一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，其特征在于：所述手动实验阀（11）底部两端均连通有取样管（14），所述取样管（14）一端贯穿阀门（9）顶部一端，且与阀芯（4）内腔相连通，所述取样管（14）另一端贯穿阀体（1）一侧，且与入口法兰通道（7）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种全金属密封高温先导内排式泄压阀，其特征在于：所述手动实验阀（11）内部设置有第一密封块（15）和密封杆（16），所述第一密封块（15）顶部设置有密封槽（17），所述密封杆（16）一端贯穿手动实验阀（11）顶部，且固定连接有转盘，所述密封杆（16）底端固定连接有第二密封块（18），所述第二密封块（18）与密封槽（17）相匹配。

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