CN210599355U - 一种微型隔膜泵用动力执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型隔膜泵用动力执行机构，包括偏心轮、钢轴、摆架和钟形隔膜，所述偏心轮的左侧设置有间隙一和间隙二，所述间隙一和间隙二内部均成型有支撑柱，所述偏心轮内部钻有斜孔，所述斜孔内部安装有钢轴，所述钢轴的一端安装有滚珠，所述钢轴的另一端安装有摆架，所述摆架的两侧安装有钟形隔膜，所述偏心轮的底部安装有电机，所述电机的两肩上安装有下盖，所述下盖的顶部安装有隔膜座，所述隔膜座的顶部安装有上盖，所述上盖内部的两侧设置有阀片一，所述上盖内部的中心位置处设置有阀片二，该微型隔膜泵用动力执行机构设计新颖、结构合理、功能多样。

Description

一种微型隔膜泵用动力执行机构

技术领域

本实用新型涉及微型隔膜泵技术领域，具体为一种微型隔膜泵用动力执行机构。

背景技术

现今，微型隔膜泵在人们的生活中起到举足轻重的作用，微型隔膜泵是指体积小巧，工作介质为气体或者液体，运用于气体采样，气体循环，真空吸附，真空保压，抽水，打水，增压等多种用途的一种气体或者液体输送装置，微型隔膜泵在诸如电子血压计，汽车座椅等产品上均得到广泛的应用，但以往的微型隔膜泵存在摩擦阻力较大和散热性能较差的情况，以至于温度过高导致塑料件受热软化变形甚至损坏的问题,偏心轮内的斜孔受热变形会造成输出流量压力不稳定的问题。

所以，如何设计一种微型隔膜泵用动力执行机构成为当前需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种微型隔膜泵用动力执行机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计新颖、结构合理、功能多样。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型隔膜泵用动力执行机构，包括偏心轮、钢轴、摆架和钟形隔膜，所述偏心轮的左侧设置有间隙一和间隙二，所述偏心轮内部钻有斜孔，所述斜孔内部安装有钢轴，所述钢轴的一端安装有滚珠，所述钢轴的另一端安装有摆架，所述摆架两侧安装有钟形隔膜，所述偏心轮的底部安装有电机，所述电机的两肩上安装有下盖，所述下盖的顶部安装有隔膜座，所述隔膜座的顶部安装有上盖，所述上盖内部的两侧设置有阀片一，所述上盖内部的中心位置处设置有阀片二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢轴和偏心轮通过斜孔相连接，所述钢轴和偏心轮的连接为活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜孔的底部安装有滚珠，所述钢轴和偏心轮通过滚珠减少摩擦，所述钢轴和偏心轮之间涂有布润滑油脂从而减少摩擦。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述偏心轮内部的斜孔分割成多段结构，各段之间留有间隙一和间隙二，可根据摩擦系数大小及轴伸的长短，选择一段或两段结构模式，减少偏心轮和钢轴的接触面积，所述间隙一和间隙二使装配在斜孔中的钢轴暴露在外利于散热。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种微型隔膜泵用动力执行机构，包括偏心轮、钢轴、摆架、钟形隔膜、滚珠、电机、下盖、隔膜座、阀座、1阀片一、阀片二、上盖、斜孔、间隙一、间隙二、支撑柱。

1.该微型隔膜泵用动力执行机构，能够通过偏心轮斜孔分割成两段及多段结构，从而减少了钢轴与斜孔内壁的摩擦面积，并使钢轴暴露在外增加散热面积。

2.该微型隔膜泵用动力执行机构，能够通过在斜孔底部装配滚珠抵住钢轴，斜孔和钢轴之间涂有布油脂进一步减少摩擦，克服与钢轴配合的塑料件受热软化变形甚至损坏的问题，使钢轴和斜孔配合角度不易变化，从而达到微型隔膜泵用动力执行机构使用寿命长，输出流量压力稳定的效果。

3.该微型隔膜泵用动力执行机构，设计新颖、结构合理、功能多样。

附图说明

图1为本实用新型一种微型隔膜泵用动力执行机构的偏心轮模式一的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型一种微型隔膜泵用动力执行机构的偏心轮模式一的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种微型隔膜泵用动力执行机构的偏心轮模式二的轴侧结构示意图；

图4为本实用新型一种微型隔膜泵用动力执行机构的偏心轮模式二的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种微型隔膜泵用动力执行机构的剖视结构示意图；

图中：1-偏心轮、2-钢轴、3-摆架、4-钟形隔膜、5-滚珠、6-电机、7-下盖、8-隔膜座、9-阀座、10-阀片一、11-阀片二、12-上盖、13-斜孔、14-间隙一、15-间隙二、16-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种微型隔膜泵用动力执行机构，包括偏心轮1、钢轴2、摆架3和钟形隔膜4，所述偏心轮1的左侧设置有间隙一14和间隙二15，所述间隙一14和间隙二15内部均成型有支撑柱16，所述偏心轮1内部钻有斜孔13，所述斜孔13内部安装有钢轴2，所述钢轴2的一端安装有滚珠5，所述钢轴2的另一端安装有摆架3，所述摆架3的两侧安装有钟形隔膜4，所述偏心轮1的底部安装有电机6，所述电机6的两肩上安装有下盖7，所述下盖7的顶部安装有隔膜座8，所述隔膜座8的顶部安装有上盖12，所述上盖12内部的两侧设置有阀片一10，所述上盖12内部的中心位置处设置有阀片二11。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢轴2通过斜孔13和偏心轮1相连接，所述钢轴2和偏心轮1之间的连接为活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜孔13的底部安装有滚珠5，所述钢轴2和偏心轮1通过滚珠5减少摩擦，所述钢轴2和偏心轮1之间涂有布润滑油脂从而减少摩擦。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述偏心轮1内部的斜孔13分割成多段结构，各段之间留有间隙一14和间隙二15，可根据摩擦系数大小及轴伸的长短，选择一段或两段结构模式从而减少偏心轮和钢轴的接触面积，所述间隙一14和间隙二15使装配在斜孔13中的钢轴2暴露在外利于散热。

工作原理：当使用本装置时，首先偏心轮1的左侧设置有间隙一14和间隙二15，偏心轮1内部钻有斜孔13，斜孔13内部安装有钢轴2，钢轴2的一端安装有滚珠5，钢轴2的另一端安装有摆架3，摆架3的两侧安装有钟形隔膜4，偏心轮1的底部安装有电机6，工作时给电机6通电，输出轴带动偏心轮1转动，偏心轮1传动于钢轴2，钢轴2带动摆架3上下弧线摆动，从而使钟形隔膜4的囊容积伸缩，当囊被拉伸时，出口阀10片关闭，流体通过进口阀片11，被吸入囊中，当囊被压缩时，进口阀11片关闭，流体冲开出口阀10片，通过上盖12与阀座9间的型腔，由上盖12的出口向外输出，随着电机6的转动，往复循环上述动作，实现泵的功能。

这其中偏心轮1的斜孔13的角度至关重要，角度若发生变化，流量与压力也会随之变化，由于钢轴2与斜孔13为活动连接，要使钢轴2在高速运转中保持角度相对固定，采用偏心轮1斜孔分割成两段及多段结构，从而减少了钢轴2与斜孔13内壁的摩擦面积，并使钢轴2暴露在外增加散热面积，进一步在斜孔13底部装配滚珠5抵住钢轴2，斜孔13和钢轴2之间涂有布油脂进一步减少摩擦，克服与钢轴2配合的塑料件受热软化变形甚至损坏的问题，使钢轴2和斜孔13配合角度不易变化，从而达到微型隔膜泵用动力执行机构使用寿命长，输出流量压力稳定的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (4)

1.一种微型隔膜泵用动力执行机构，其特征在于：包括偏心轮（1）、钢轴（2）、摆架（3）和钟形隔膜（4），所述偏心轮（1）的左侧设置有间隙一（14）和间隙二（15），所述间隙一（14）和间隙二（15）内部均成型有支撑柱（16），所述偏心轮（1）内部钻有斜孔（13），所述斜孔（13）内部安装有钢轴（2），所述钢轴（2）的一端安装有滚珠（5），所述钢轴（2）的另一端安装有摆架（3），所述摆架（3）的两侧安装有钟形隔膜（4），所述偏心轮（1）的底部安装有电机（6），所述电机（6）的两肩上安装有下盖（7），所述下盖（7）的顶部安装有隔膜座（8），所述隔膜座（8）的顶部安装有上盖（12），所述上盖（12）内部的两侧设置有阀片一（10），所述上盖（12）内部的中心位置处设置有阀片二（11）。

2.根据权利要求1所述的一种微型隔膜泵用动力执行机构，其特征在于：所述钢轴（2）通过斜孔（13）和偏心轮（1）相连接，所述钢轴（2）和偏心轮（1）之间的连接为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种微型隔膜泵用动力执行机构，其特征在于：所述斜孔（13）的底部安装有滚珠（5），所述钢轴（2）和偏心轮（1）通过滚珠（5）减少摩擦，所述钢轴（2）和偏心轮（1）之间涂有布润滑油脂从而减少摩擦。

4.根据权利要求1所述的一种微型隔膜泵用动力执行机构，其特征在于：所述偏心轮（1）内部的斜孔（13）分割成多段结构，各段之间留有间隙一（14）和间隙二（15），可根据摩擦系数大小及轴伸的长短，选择一段或两段结构模式从而减少偏心轮和钢轴的接触面积，所述间隙一（14）和间隙二（15）使装配在斜孔（13）中的钢轴（2）暴露在外利于散热。

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