CN201318281Y - 泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种泵，它包括：泵体、机座、转子、端盖和两个侧盖板，泵体由圆柱形泵体和其上方与之相连的接头组成，接头内有一空腔，接头的上方装有端盖，转子装在圆柱形泵体内，圆柱形泵体的两端分别装有一个侧盖板，接头空腔内装有挡板，挡板沿着空腔移动，挡板的一端始终与转子接触，圆柱形泵体的上端中央部分开有孔，挡板将该孔隔成进液口和出液口，转子为柱体，它与圆柱形泵体的轴心在同一直线上，它截面至少有两个点与圆柱形泵体的内腔相切，本实用新型的泵能够同时满足油、水和气体或上述三种混合物的输送和增压，可实现大于零转速即可做功，能使流体泵减少或消除脉动、成倍增加使用寿命、降低噪音和提高输出的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，特别是涉及了一种用于增加流体压力的输送装置，如增加水、油或气体压力的输送装置。
背景技术
泵按照输送的介质分类，主要分为三种。它们是水泵、油泵和气泵。泵按其的结构分类，水泵主要有离心泵，油泵主要有叶片泵、容积泵和磁力泵。离心泵在叶片旋转时将能量传递给流体，当流体具备一定的动能后方可沿着泵的切线方向流出泵体，此时流体与泵体和叶轮之间会生产较大的摩擦力，所以产生了不必要的耗能，叶片泵是油泵中的主流产品，它的压力大且平稳、但效率不高，特别是寿命短，维修维护的频率高，使用成本极高，其他容积泵虽然比叶片泵的寿命长，但是脉动又很大，如果要想降低其脉动，只能采取安装止回阀或采用多缸的方式来解决，但这就又要损失部分能量，使其效率更低。
目前市场上销售的泵通常分为水泵、油泵和气泵，水泵的流量大，但出口压力小，单机的扬程很小，气蚀余量大，人们为了得到高扬程大流量的做功，就不得不采取多极泵或逐级提升的方式，这样结果会使泵机组综合效率降低，增加了使用成本，油泵的特性是，压力大、流量小、脉动大和寿命短，很难适应当前的节能减排的要求。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：克服现有泵中流体的脉动大和行星轮的磨损大的问题，而提供一种流体的脉动小和零件磨损小的泵，该泵的效能得到了提高，可使水泵的单级扬程增加数十倍，使油泵流量加大到原有泵的数十倍，增加了其输出的平稳性。
为了实现本实用新型的发明目的，本实用新型的泵，它包括：泵体、机座、转子、端盖和两个侧盖板，泵体由圆柱形泵体和其上方与之相连的接头组成，接头内有一空腔，接头的上方装有端盖，转子装在圆柱形泵体内，圆柱形泵体的两端分别装有一个侧盖板，其中：所述接头空腔内装有挡板，挡板沿着空腔移动，挡板的一端始终与转子接触，圆柱形泵体的上端中央部分开有孔，挡板将该孔隔成进液口和出液口，转子为柱体，它与圆柱形泵体的轴心在同一直线上，它截面至少有两个点与圆柱形泵体的内腔相切；
本实用新型的泵，其中：所述接头的中心线与圆柱形泵体的水平中心线的夹角在45°-90°之间；
本实用新型的泵，其中：所述转子的截面与圆柱形泵体的内腔有2-50个点相切；
本实用新型的泵，其中：所述转子的截面为椭圆形，它与圆柱形泵体的内腔有2个点相切，该椭圆形的短轴与长轴之比为1∶1.05-1∶1.6之间；
本实用新型的泵，其中：所述转子的截面为正三角形、正方形或正多边形，上述截面的相邻两个顶点之间的边为向内凹的圆弧，每个顶点为光滑的圆弧面；
本实用新型的泵，其中：所述挡板的前后两端分别装有轴承，轴承的上方装有弹簧，弹簧的一端固定在轴承上，另一端固定在端盖上，轴承和弹簧沿着侧盖板和挡板之间的空间并随着挡板上下移动；
本实用新型的泵，其中：所述挡板的上端装有至少二个弹簧，弹簧的一端固定在挡板上，另一端固定在端盖上；
本实用新型的泵，其中：所述挡板由芯子和外层板组成，芯子由磁性材料制成，外层板为钢板，所述转子由导磁性材料制成；
本实用新型的泵，其中：所述挡板由芯子和外层板组成，芯子由磁性材料制成，外层板为钢板，所述转子由导磁性材料制成。
本实用新型的泵与现有的普通泵相比，将现有泵效率提高了20-25％。本实用新型的泵能够同时满足油、水和气体或上述三种混合物的输送和增压，可实现大于零转速即可做功，能使现有的普通流体泵提高数倍甚至数十倍扬程，能使流体泵减少或消除脉动、成倍增加使用寿命、降低噪音和提高输出的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的泵的正向剖面示意图，该剖面是沿着圆柱形泵体的中心线剖开的；
图2是本实用新型的第一个实施例中泵的正向剖面示意图；该剖面是沿着圆柱形泵体的中心线剖开的；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的侧视图；
图5是沿着图3的A-A线剖开的侧向剖面示意图，它显示了弹簧的第一种安装方式；
图6是沿着图3的A-A线剖开的侧向剖面示意图，它显示了弹簧的第二种安装方式；
图7是挡板放大的剖面示意图；
图8是图2中的转子旋转90°后泵的正向剖面示意图；
图9是本实用新型的第二个实施例中泵的正向剖面示意图；该剖面是沿着圆柱形泵体的中心线剖开的。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种泵包括：泵体4、机座6、转子5、端盖1和两个侧盖板9，泵体4由圆柱形泵体11和其上方与之相连的接头12组成，接头12的中心线与圆柱形泵体11的水平中心线的夹角在45°-90°之间，接头12内有一空腔15，接头12的上方装有端盖1，转子5装在圆柱形泵体11内，圆柱形泵体11的两端分别装有一个侧盖板9，接头12空腔15内装有挡板2，挡板2沿着空腔15移动，挡板2的一端始终与转子5接触，圆柱形泵体11的上端中央部分开有孔，挡板2将该孔隔成进液口3和出液口7，转子5为柱体，它与圆柱形泵体11的轴心在同一直线上，它截面至少有两个点与圆柱形泵体11的内腔相切。转子5截面与圆柱形泵体11的切点的多少视圆柱形泵体11内腔的大小而定，通常有2-50个点相切。
第一实施例
如图2-4所示，该实施例是本实用新型的泵的特例。在该实施例中，接头12的中心线与圆柱形泵体11的水平中心线垂直，转子5的截面为椭圆形，它与圆柱形泵体11的内腔有2个点相切，该椭圆形的短轴与长轴之比为1∶1.05-1∶1.6之间。
图5是沿着图3的A-A线剖开的侧向剖面示意图，它显示了弹簧的第一种安装方式；挡板2的上端装有至少二个弹簧8，如图5所示，图中画了三个弹簧8，弹簧8的一端固定在挡板2上，另一端固定在端盖1上。虽然挡板2的上端只装了三个弹簧8，实际上弹簧8的数目视圆柱形泵体11内腔的大小而定，一般来说圆柱形泵体11内腔越大，弹簧8的数目越多。
图6是沿着图3的A-A线剖开的侧向剖面示意图，它显示了弹簧的第二种安装方式；如图6所示，挡板2的前后两端分别装有轴承10，轴承10的上方装有弹簧8，弹簧8的一端固定在轴承10上，另一端固定在端盖1上，轴承10和弹簧8沿着侧盖板9和挡板2之间的空间并随着挡板2上下移动。
图7是挡板放大的剖面示意图，挡板2由芯子13和外层板14组成，芯子13由磁性材料制成，外层板14为钢板，所述转子5由导磁性材料制成。
上述图5-7所示的三种方案，可以确保挡板2始终与转子5保持接触，上述三种方案可以单独使用，也可以任意两种或三种方案组合起来使用。
图8是图2中的转子旋转90°后泵的正向剖面示意图。如图2所示，圆柱形泵体11的内腔被转子5和挡板2分割成三个腔室。在转子5从图2旋转到图8所示的位置的过程中，图2中的右上方的腔室逐渐增大，此时，在该腔室内会产生真空吸力，流体会从进液口3吸入该腔室内，当转子5旋转到图8所示的位置时，该腔室完全充满了介质。在转子5从图8所示的位置旋转到图2所示的位置的过程中，该腔室的容积没有改变。在转子5从图2旋转到图8所示的位置的过程中，充满了介质的空间逐渐变小，在该空间内介质的压力就逐渐增加，流体被压出泵腔。从而完成了一个做功周期，以此往复旋转，实现了对流体介质的持续吸入和送出。
第二实施例
如图9所示，该实施例与实施例1基本相同，相同的部分不再累述。所不同的是转子5的截面为八边形，相邻两个顶点之间的边为向内凹的圆弧，每个顶点为光滑的圆弧面。转子5的截面也可以为正三角形、正方形或正多边形。
以上实施例只是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种泵，它包括：泵体(4)、机座(6)、转子(5)、端盖(1)和两个侧盖板(9)，泵体(4)由圆柱形泵体(11)和其上方与之相连的接头(12)组成，接头(12)内有一空腔(15)，接头(12)的上方装有端盖(1)，转子(5)装在圆柱形泵体(11)内，圆柱形泵体(11)的两端分别装有一个侧盖板(9)，其特征在于：所述接头(12)空腔(15)内装有挡板(2)，挡板(2)沿着空腔(15)移动，挡板(2)的一端始终与转子(5)接触，圆柱形泵体(11)的上端中央部分开有孔，挡板(2)将该孔隔成进液口(3)和出液口(7)，转子(5)为柱体，它与圆柱形泵体(11)的轴心在同一直线上，它截面至少有两个点与圆柱形泵体(11)的内腔相切。
2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述接头(12)的中心线与圆柱形泵体(11)的水平中心线的夹角在45°-90°之间。
3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于：所述转子(5)的截面与圆柱形泵体(11)的内腔有2-50个点相切。
4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于：所述转子(5)的截面为椭圆形，它与圆柱形泵体(11)的内腔有2个点相切，该椭圆形的短轴与长轴之比为1∶1.05-1∶1.6之间。
5.根据权利要求3所述的泵，其特征在于：所述转子(5)的截面为正三角形、正方形或正多边形，上述截面的相邻两个顶点之间的边为向内凹的圆弧，每个顶点为光滑的圆弧面。
6.根据权利要求3或4或5所述的泵，其特征在于：所述挡板(2)的前后两端分别装有轴承(10)，轴承(10)的上方装有弹簧(8)，弹簧(8)的一端固定在轴承(10)上，另一端固定在端盖(1)上，轴承(10)和弹簧(8)沿着侧盖板(9)和挡板(2)之间的空间并随着挡板(2)上下移动。
7.根据权利要求3或4或5所述的泵，其特征在于：所述挡板(2)的上端装有至少两个弹簧(8)，弹簧(8)的一端固定在挡板(2)上，另一端固定在端盖(1)上。
8.根据权利要求6所述的泵，其特征在于：所述挡板(2)由芯子(13)和外层板(14)组成，芯子(13)由磁性材料制成，外层板(14)为钢板，所述转子(5)由导磁性材料制成。
9.根据权利要求7所述的泵，其特征在于：所述挡板(2)由芯子(13)和外层板(14)组成，芯子(13)由磁性材料制成，外层板(14)为钢板，所述转子(5)由导磁性材料制成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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