CN210599106U - 一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石开采相关技术领域，具体为一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台，包括主梁和设置在主梁之间的横梁，主梁为截面为矩形的长杆，其共设置有两根，且两根杆体之间设置有横梁，横梁梁体的两端分别固定焊接在主梁的杆体上，主梁的两侧边固定焊接有固定杆，主梁和横梁的上方铺设有花纹板，花纹板为中间开设一个矩形孔的矩形板体，花纹板前后端位置处均设置有扶梯，扶梯的上端固定焊接在对应位置的横梁上，且其下端贴合底面设置；通过在主梁的两侧固定焊接固定杆，并将固定杆嵌入设置在矿仓两侧墙壁的钻孔中，并通过在钻孔中添加ZK树脂锚固剂进行固定，从而大大提高了检修平台在上方的稳定性，从而更好的保护检修人员的人身安全。

Description

一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台

技术领域

本实用新型涉及矿石开采相关技术领域，具体为一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台。

背景技术

水平无轨平硐矿仓振动放矿机是矿石运输生产中不可缺少的关键和咽喉工程之一，由于矿废石物理力学特性的不同，块度大小的不一，矿石在放矿过程中的流速、流向的多变，以及放矿机在受到矿石流冲击时的受力点和冲击力大小的不同，往往使放矿机受到冲击破坏。另外在放矿时，矿仓中矿废石的下落与放矿机之间产生有较大的摩擦力，也会使放矿机产生磨损坡坏，因此振动放矿机检修作为该处的重点工程。如果振动放矿机故障，将直接导致停产；振动放矿机采用吊式，设计时无检修平台，由于高度过高，人员无法正常、检修、维护保养振动放矿机，无法正常做到定时对振动放矿机进行检修维护，为此，本实用新型提出一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台用以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台，包括主梁和设置在主梁之间的横梁，所述主梁为截面为矩形的长杆，其共设置有两根，且两根杆体之间设置有横梁，所述横梁梁体的两端分别固定焊接在主梁的杆体上，所述主梁的两侧边固定焊接有固定杆，所述主梁和横梁的上方铺设有板体厚度为六毫米的花纹板，所述花纹板为中间开设一个矩形孔的矩形板体，且其板体的前后侧与矩形孔的边缘处均匀开设有直径为十毫米的圆孔，所述花纹板前侧的右端与后侧的左端均设置有扶梯，所述扶梯的上端固定焊接在对应位置的横梁上，且其下端贴合底面设置。

优选的，所述横梁共设置有四根，且其靠近一侧的两梁体之间固定焊接有竖向固定梁，其中间两梁体之间固定焊接有连接梁，所述连接梁共设置有两根，其与两侧的横梁围成矩形通孔，所述矩形通孔形状大小与其上方振动放矿机出料口的截面相吻合，且其梁体与两侧的主梁之间固定焊接有横向固定梁，所述横向固定梁共设置有两根，所述主梁、横梁、竖向固定梁、连接梁、横向固定梁均采用十四号槽钢。

优选的，所述固定杆为直径为三十六毫米的圆钢，其共设置有六对，且每根主梁上固定焊接有六根，其相邻两根固定杆之间间距为一米，且其杆体长度为一米，所述固定杆嵌入设置在矿仓两侧墙壁的钻孔中，且其楔入侧加入一管型号为ZK235的树脂锚固剂进行固定。

优选的，所述花纹板上开设圆孔的位置处设置有直径十毫米，长度一点二米的钢杆，所述钢杆的底端穿过花纹板上的通孔固定焊接在其下方的横梁与连接梁上，且钢杆的上端固定焊接有直径十五毫米的护栏杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在主梁的两侧固定焊接固定杆，并将固定杆嵌入设置在矿仓两侧墙壁的钻孔中，并通过在钻孔中添加ZK235树脂锚固剂进行固定，从而大大提高了检修平台在上方的稳定性，从而更好的保护检修人员的人身安全；

2.并通过在主梁与横梁之间设置竖向固定梁、连接梁与横向固定梁，以进一步提高检修平台的稳定性，从而更好的保证工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部视图。

图中：1-主梁；2-横梁；3-竖向固定梁；4-连接梁；5-横向固定梁；6-矩形通孔；7-固定杆；8-花纹板；9-钢杆；10-护栏杆；11-扶梯；12-振动放矿机出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台，包括主梁1和设置在主梁1之间的横梁2，主梁1为截面为矩形的长杆，其共设置有两根，且两根杆体之间设置有横梁2，横梁2梁体的两端分别固定焊接在主梁1的杆体上，主梁1的两侧边固定焊接有固定杆7，主梁1和横梁2的上方铺设有板体厚度为六毫米的花纹板8，花纹板8为中间开设一个矩形孔的矩形板体，且其板体的前后侧与矩形孔的边缘处均匀开设有直径为十毫米的圆孔，花纹板8前侧的右端与后侧的左端均设置有扶梯11，扶梯11的上端固定焊接在对应位置的横梁2上，且其下端贴合底面设置。

进一步地，横梁2共设置有四根，且其靠近一侧的两梁体之间固定焊接有竖向固定梁3，其中间两梁体之间固定焊接有连接梁4，连接梁4共设置有两根，其与两侧的横梁2围成矩形通孔6，矩形通孔6形状大小与其上方振动放矿机出料口12的截面相吻合，且其梁体与两侧的主梁1之间固定焊接有横向固定梁5，横向固定梁共设置有两根，主梁1、横梁2、竖向固定梁3、连接梁4、横向固定梁5均采用十四号槽钢，通过在主梁1与横梁2之间设置竖向固定梁3、连接梁4与横向固定梁5，以提高检修平台的稳定性，从而更好的保证工作人员的人身安全；

进一步地，固定杆7为直径为三十六毫米的圆钢，其共设置有六对，且每根主梁1上固定焊接有六根，其相邻两根固定杆7之间间距为一米，且其杆体长度为一米，固定杆7嵌入设置在矿仓两侧墙壁的钻孔中，且其楔入侧加入一管型号为ZK235的树脂锚固剂进行固定，通过在主梁1的两侧固定焊接固定杆7，并将固定杆7嵌入设置在矿仓两侧墙壁的钻孔中，并通过在钻孔中添加ZK235树脂锚固剂进行固定，从而大大提高了检修平台在上方的稳定性，从而更好的保护检修人员的人身安全；

进一步地，花纹板8上开设圆孔的位置处设置有直径十毫米，长度一点二米的钢杆9，钢杆9的底端穿过花纹板8上的通孔固定焊接在其下方的横梁2与连接梁4上，且钢杆9的上端固定焊接有直径十五毫米的护栏杆10，并通过在检修平台的边缘处设置钢杆9与护栏杆10，通过其两者构成护栏结构，从而避免工作人员在其上方工作时因意外滑到而摔落下检修平台发生意外；

工作原理：实际使用时，在矿仓内振动放矿机两侧的墙壁上利用YT-28钻进行打孔，其孔深为一米，其间距一米，且每侧施工六个孔，每个孔楔入一根直径为三十六毫米圆钢的固定杆7，且每根固定杆7的楔入侧加入1管型号为ZK235的树脂锚固剂，接着将主梁1、横梁2、竖向固定梁3、连接梁4、横向固定梁5依次焊接好在，接着在其上方安装一层六毫米厚的花纹板8作为行人平台，平台前后各安装一个扶梯11供检修人员作业，并在平台前后两侧安装1.2m高防护栏，防止检修人员作业时发生高空坠落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台，包括主梁（1）和设置在主梁（1）之间的横梁（2），其特征在于：所述主梁（1）为截面为矩形的长杆，其共设置有两根，且两根杆体之间设置有横梁（2），所述横梁（2）梁体的两端分别固定焊接在主梁（1）的杆体上，所述主梁（1）的两侧边固定焊接有固定杆（7），所述主梁（1）和横梁（2）的上方铺设有板体厚度为六毫米的花纹板（8），所述花纹板（8）为中间开设一个矩形孔的矩形板体，且其板体的前后侧与矩形孔的边缘处均匀开设有直径为十毫米的圆孔，所述花纹板（8）前侧的右端与后侧的左端均设置有扶梯（11），所述扶梯（11）的上端固定焊接在对应位置的横梁（2）上，且其下端贴合底面设置。

2.根据权利要求1所述的一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台，其特征在于：所述横梁（2）共设置有四根，且其靠近一侧的两梁体之间固定焊接有竖向固定梁（3），其中间两梁体之间固定焊接有连接梁（4），所述连接梁（4）共设置有两根，其与两侧的横梁（2）围成矩形通孔（6），所述矩形通孔（6）形状大小与其上方振动放矿机出料口（12）的截面相吻合，且其梁体与两侧的主梁（1）之间固定焊接有横向固定梁（5），所述横向固定梁共设置有两根，所述主梁（1）、横梁（2）、竖向固定梁（3）、连接梁（4）、横向固定梁（5）均采用十四号槽钢。

3.根据权利要求1所述的一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台，其特征在于：所述固定杆（7）为直径为三十六毫米的圆钢，其共设置有六对，且每根主梁（1）上固定焊接有六根，其相邻两根固定杆（7）之间间距为一米，且其杆体长度为一米，所述固定杆（7）嵌入设置在矿仓两侧墙壁的钻孔中，且其楔入侧加入一管型号为ZK235的树脂锚固剂进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种水平无轨平硐矿毛仓安全检修平台，其特征在于：所述花纹板（8）上开设圆孔的位置处设置有直径十毫米，长度一点二米的钢杆（9），所述钢杆（9）的底端穿过花纹板（8）上的通孔固定焊接在其下方的横梁（2）与连接梁（4）上，且钢杆（9）的上端固定焊接有直径十五毫米的护栏杆（10）。

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