CN210598932U - 一种深井防砂管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深井防砂管，其技术方案是：内主通管的外侧焊接有外部主滤砂管，所述外部主滤砂管的外侧设置有清理旋转刮板，所述清理旋转刮板与内主通管通过轴承转动连接，所述内主通管的内部设置有连接支架，所述连接支架的一侧设置有旋转清理轴，所述旋转清理轴的外侧设置有旋转风扇；本实用新型通过设计的清理旋转刮板、连接支架、旋转风扇和旋转清理轴，在使用防砂管时外部主滤砂管进行过滤，当液体通过泵的抽取快速从内主通管内时经过时带动旋转风扇转动，并通过旋转清理轴的传动带动清理旋转刮板旋转，从而通过清理旋转刮板内侧的旋转清理刷毛对外部主滤砂管的表面进行清理防止过滤孔出现被堵塞的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油防砂管技术领域，特别涉及一种深井防砂管。
背景技术
在石油工业中用的防砂管中，冲缝可以沿管体轴线方向，采用直缝焊接；独有的冲缝螺旋分布，采用螺旋焊接形成，明显提高了过滤套强度。在局部受外部挤压时，受压部位在外力作用下，间隙减小或者闭合，保证防砂的可靠性。采用精密冲孔技术，不锈钢冲缝过滤套的冲缝开口在侧面，降低砂层对冲缝筛管的直接冲蚀作用。冲缝间隙加工范围在0.2mm-0.7mm之间。冲缝间隙均匀度能保证在0.015mm的加工误差范围之内，保证其过滤精度的要求。采用高密冲孔技术，有效开孔缝长是普通割缝管的3-5倍，普通冲缝筛管的2-3倍。
现有的深井防砂管在使用的时候，防砂管的外壁会吸附很多砂砾，对防砂孔进行堵塞，导致流通不畅影响防砂管的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深井防砂管，解决了现有一种深井防砂管在使用的时候，防砂管的外壁会吸附很多砂砾，对防砂孔进行堵塞，导致流通不畅影响防砂管的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深井防砂管，包括内主通管，所述内主通管的外侧焊接有外部主滤砂管，所述外部主滤砂管的外侧设置有清理旋转刮板，所述清理旋转刮板与内主通管通过轴承转动连接，所述内主通管的内部设置有连接支架，所述连接支架的一侧设置有旋转清理轴，所述旋转清理轴的外侧设置有旋转风扇，所述旋转清理轴的一端与内主通管的端部通过轴承转动连接，且旋转清理轴的一端穿过内主通管与清理旋转刮板通过螺栓固定连接。
优选的，所述内主通管和外部主滤砂管之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括挤压缓冲块、防护缓冲填料和内防护圈，所述内防护圈焊接在内主通管的外部表面，所述防护缓冲填料设置在内防护圈的内部，所述挤压缓冲块的一端设置有挤压连接板，所述挤压连接板安装在内防护圈的内部并紧压在防护缓冲填料上，所述挤压缓冲块的另一端紧贴在外部主滤砂管的内壁上。
优选的，所述挤压缓冲块成中心对称安装在内防护圈的外侧，且挤压缓冲块的外侧的弧度与外部主滤砂管内侧的弧度相同。
优选的，所述外部主滤砂管的表面开设有过滤孔，所述内主通管的表面开设有进液孔，且缓冲机构的位置与过滤孔和进液孔的位置均相错开。
优选的，所述连接支架的结构为米字型，且旋转清理轴通过轴承转动安装在连接支架的中部。
优选的，所述清理旋转刮板的内侧设置有旋转清理刷毛，且旋转清理刷毛贴合在外部主滤砂管的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设计的清理旋转刮板、连接支架、旋转风扇和旋转清理轴，在使用防砂管时外部主滤砂管进行过滤，当液体通过泵的抽取快速从内主通管内时经过时带动旋转风扇转动，并通过旋转清理轴的传动带动清理旋转刮板旋转，从而通过清理旋转刮板内侧的旋转清理刷毛对外部主滤砂管的表面进行清理防止过滤孔出现被堵塞的现象；
2、本实用新型通过设计的缓冲机构，在使用外部主滤砂管进行过滤时，受到外力的挤压会出现弯曲变形，可以通过内侧缓冲机构的挤压缓冲块和防护缓冲填料进行缓冲，减少外部主滤砂管在长时间使用后出现扭曲变形的现象，从而使外部主滤砂管的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型缓冲机构结构示意图；
图中：1、内主通管；2、清理旋转刮板；3、旋转清理刷毛；4、外部主滤砂管；5、连接支架；6、旋转风扇；7、旋转清理轴；8、缓冲机构；9、挤压缓冲块；10、挤压连接板；11、防护缓冲填料；12、内防护圈；13、过滤孔；14、进液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
参照图1-4，本实用新型提到的一种深井防砂管，包括内主通管1，内主通管1的外侧焊接有外部主滤砂管4，外部主滤砂管4的外侧设置有清理旋转刮板2，清理旋转刮板2与内主通管1通过轴承转动连接，内主通管1的内部设置有连接支架5，连接支架5的一侧设置有旋转清理轴7，旋转清理轴7的外侧设置有旋转风扇6，旋转清理轴7的一端与内主通管1的端部通过轴承转动连接，且旋转清理轴7的一端穿过内主通管1与清理旋转刮板2通过螺栓固定连接，在使用时通过外部主滤砂管4进行过滤，通过泵抽取时液体从内主通管1内通过，从而推动旋转风扇6转动，使旋转风扇6带动旋转清理轴7转动，旋转清理轴7带动清理旋转刮板2转动对外部主滤砂管4的表面进行刮取减少外部主滤砂管4出现堵塞的现象。
参照图3和图4，内主通管1和外部主滤砂管4之间设置有缓冲机构8，缓冲机构8包括挤压缓冲块9、防护缓冲填料11和内防护圈12，内防护圈12焊接在内主通管1的外部表面，防护缓冲填料11设置在内防护圈12的内部，挤压缓冲块9的一端设置有挤压连接板10，挤压连接板10安装在内防护圈12的内部并紧压在防护缓冲填料11上，挤压缓冲块9的另一端紧贴在外部主滤砂管4的内壁上，在外部主滤砂管4使用时受到外力的挤压，可以通过挤压缓冲块9和防护缓冲填料11的弹力进行缓冲，从而减少外部主滤砂管4出现受力变形的现象。
参照图3和图4，挤压缓冲块9成中心对称安装在内防护圈12的外侧，且挤压缓冲块9的外侧的弧度与外部主滤砂管4内侧的弧度相同，使挤压缓冲块9紧贴在外部主滤砂管4的表面，从而在外部主滤砂管4受力时方便推动挤压缓冲块9和防护缓冲填料11进行缓冲。
参照图3，外部主滤砂管4的表面开设有过滤孔13，内主通管1的表面开设有进液孔14，且缓冲机构8的位置与过滤孔13和进液孔14的位置均相错开，使缓冲机构8在使用时防止出现对过滤孔13和进液孔14堵塞的现象，从而影响防砂管的使用。
参照图1，连接支架5的结构为米字型，且旋转清理轴7通过轴承转动安装在连接支架5的中部，方便液体从连接支架5上经过，从而使旋转风扇6带动旋转清理轴7转动。
参照图1，清理旋转刮板2的内侧设置有旋转清理刷毛3，且旋转清理刷毛3贴合在外部主滤砂管4的表面，在清理旋转刮板2转动时，通过清理旋转刮板2内的旋转清理刷毛3对外部主滤砂管4的表面清理更加方便。
工作原理：在使用时通过外部主滤砂管4上的过滤孔13进行滤砂，并在外部主滤砂管4受力时，通过推动挤压缓冲块9，使挤压缓冲块9推动挤压连接板10压缩防护缓冲填料11进行缓冲防护，从而减少外部主滤砂管4出现变形的现象，并在液体被泵抽取通过过滤孔13和进液孔14进入内主通管1内时，推动旋转风扇6转动，从而使旋转风扇6带动旋转清理轴7转动，并使旋转清理轴7带动清理旋转刮板2转动，使清理旋转刮板2和旋转清理刷毛3对外部主滤砂管4的表面进行刮取清理，减少过滤孔13出现被堵塞的现象，影响防砂管的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种深井防砂管，包括内主通管（1），其特征在于：所述内主通管（1）的外侧焊接有外部主滤砂管（4），所述外部主滤砂管（4）的外侧设置有清理旋转刮板（2），所述清理旋转刮板（2）与内主通管（1）通过轴承转动连接，所述内主通管（1）的内部设置有连接支架（5），所述连接支架（5）的一侧设置有旋转清理轴（7），所述旋转清理轴（7）的外侧设置有旋转风扇（6），所述旋转清理轴（7）的一端与内主通管（1）的端部通过轴承转动连接，且旋转清理轴（7）的一端穿过内主通管（1）与清理旋转刮板（2）通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种深井防砂管，其特征在于：所述内主通管（1）和外部主滤砂管（4）之间设置有缓冲机构（8），所述缓冲机构（8）包括挤压缓冲块（9）、防护缓冲填料（11）和内防护圈（12），所述内防护圈（12）焊接在内主通管（1）的外部表面，所述防护缓冲填料（11）设置在内防护圈（12）的内部，所述挤压缓冲块（9）的一端设置有挤压连接板（10），所述挤压连接板（10）安装在内防护圈（12）的内部并紧压在防护缓冲填料（11）上，所述挤压缓冲块（9）的另一端紧贴在外部主滤砂管（4）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种深井防砂管，其特征在于：所述挤压缓冲块（9）成中心对称安装在内防护圈（12）的外侧，且挤压缓冲块（9）的外侧的弧度与外部主滤砂管（4）内侧的弧度相同。
4.根据权利要求2所述的一种深井防砂管，其特征在于：所述外部主滤砂管（4）的表面开设有过滤孔（13），所述内主通管（1）的表面开设有进液孔（14），且缓冲机构（8）的位置与过滤孔（13）和进液孔（14）的位置均相错开。
5.根据权利要求1所述的一种深井防砂管，其特征在于：所述连接支架（5）的结构为米字型，且旋转清理轴（7）通过轴承转动安装在连接支架（5）的中部。
6.根据权利要求1所述的一种深井防砂管，其特征在于：所述清理旋转刮板（2）的内侧设置有旋转清理刷毛（3），且旋转清理刷毛（3）贴合在外部主滤砂管（4）的表面。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113027393A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-06-25 | 东营市海天自动化工程有限责任公司 | 一种用于抽油井管的油田振动网筒滤砂筛管装置 |
| CN113756762A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-07 | 孙非 | 一种分流式筛管 |
| CN115961918A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-04-14 | 山东巨辉石油科技有限公司 | 一种自洁复合式滤砂管 |
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| CN113027393B (zh) * | 2021-05-24 | 2022-01-11 | 东营中达石油设备有限公司 | 一种用于抽油井管的油田振动网筒滤砂筛管装置 |
| CN113756762A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-07 | 孙非 | 一种分流式筛管 |
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