CN210598909U - 一种压缩距可测封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩距可测封隔器，包括中心管（10）及胶筒轴（11）；其特征在于：所述中心管（10）外表面涂有涂层（100）；所述涂层（100）厚度与所述中心管（10）直径之和大于所述胶筒轴（11）内孔孔径；解决现有封隔器无法测量压缩距的问题。

Description

一种压缩距可测封隔器

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下工具，具体的是一种封隔器。

背景技术

油田试验井生产过程中井下管柱发生故障，在分析故障过程中，有一部分怀疑故障起因是井下漏失，但对怀疑失效井起出井下管柱后发现其它井下工具都没有问题，封隔器也没发现其它问题，则有可能是封隔器压缩不够导致漏失。

因为其它井应用封隔器可以采用测试的方法验证封隔器是否密封，但是试验井无法测试，不能用常规方法验封。

常用的封隔器压缩后没有痕迹，所以通过起出来的管柱不能判断，只有准确测量胶筒压缩距，才能判断封隔器是否密封，所以需要有办法测压缩距。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压缩距可测封隔器，解决现有试验井封隔器无法测量胶筒压缩距的问题。

为实现上述发明目的，所述的一种压缩距可测封隔器，包括中心管及胶筒轴；其特征在于：

所述中心管外表面涂有涂层；

所述涂层厚度与所述中心管直径之和大于所述胶筒轴内孔孔径；

所述涂层位于坐封过程中所述胶筒轴下行的路线上。

优选地，所述涂层为非金属涂层。

优选地，所述涂层厚度为0.1-1.0mm。

优选地，所述涂层长度为20-300mm。

优选地，所述涂层位于中心管的下部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型压缩距可测封隔器，在中心管外表面涂有非金属涂层，涂层厚度与中心管直径之和大于胶筒轴直径；在坐封过程中胶筒轴下行时胶筒轴内表面会在中心管的喷涂层表面留下刮擦痕迹，封隔器起出井筒后，测量中心管下部非金属喷涂层刮擦面长度即可确定封隔器胶筒在井下工作时的压缩距；该测距方式简单，测距准确，解决了现有封隔器无法测量压缩距的问题。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的压缩距可测封隔器结构示意图。

图2是压缩距可测封隔器中局部B所示。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例的压缩距可测封隔器结构示意图。如图1所示，一种压缩距可测封隔器，包括中心管10及胶筒轴11；中心管10外表面涂有涂层100，该涂层厚度与中心管10直径之和大于胶筒轴11内孔孔径。

而且，涂层100位于胶筒轴11坐封过程中下行经过的路线上，优选位于中心管10的下部。

进一步地，涂层100为非金属涂层，涂层厚度为0.1-1.0mm，涂层长度为20-300mm。

具体地，结合附图1对本实用新型的压缩距可测封隔器的结构组成及连接关系进行说明：

本封隔器由上接头1、压缩弹簧2、上接套3、上滑动套4、下滑动套5、钢球扶正体6、滑销7、胶筒8、隔环9、中心管10、胶筒轴11、下压环12、连接套13、下接头14、坐封启动钉15、钢球启动钉16、钢球17等组成。

胶筒8、隔环9、下压环12依次套装在胶筒轴11上，连接套13与中心管10螺纹连接，下压环12与连接套13螺纹连接，下滑动套5、钢球17套装在钢球扶正体6内，钢球扶正体6与胶筒轴11螺纹连接，滑销7与钢球扶正体6螺纹连接且可以在胶筒轴11上轴向滑动，上滑动套4套装在中心管10上，上接套3与钢球扶正体6螺纹连接，压缩弹簧2套装在中心管10上，上接头1与上接套3螺纹连接，下接头14与连接套13螺纹连接，坐封启动钉15连接下压环12与胶筒轴11，钢球启动钉16连接下滑动套5及钢球扶正体6。

具体地，结合附图，对本实用新型的工作过程及工作原理进行说明：

坐封过程：连接管柱下井到位后下压管柱将坐封启动钉15剪断，继续下压管柱，上接头1推动上接套3、钢球扶正体6、胶筒轴11逐步压缩胶筒8同时钢球启动钉16剪断，钢球17逐渐胀出钢球扶正体6，直到坐封完成。

解封过程：上提管柱，上接头1带动上接套3、钢球扶正体6、胶筒轴11向上移动，压缩弹簧2推动上滑动套4，上滑动套4推动下滑动套5释放钢球17回收空间，胶筒轴11向上移动释放胶筒8回收空间，胶筒8及钢球17回收后提出管柱。

确认封隔器胶筒压缩距方法：

第一步：由于在中心管10外表面下部（螺纹上部）喷涂有非金属喷涂层100（如图2的局部剖视图B所示），且涂层100的厚度加上中心管10的直径大于胶筒轴11内孔直径，其在坐封过程中胶筒轴11下行时胶筒轴11内表面会在中心管10外表面的涂层100表面留下刮擦痕迹。

第二步：封隔器起出井筒后在地面将封隔器拆开，测量中心管10下部外表面的涂层100刮擦长度即可确定封隔器胶筒在井下工作时的压缩距。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种压缩距可测封隔器，包括中心管（10）及胶筒轴（11）；其特征在于：

所述中心管（10）外表面涂有涂层（100）；

所述涂层（100）厚度与所述中心管（10）直径之和大于所述胶筒轴（11）内孔孔径；

所述涂层（100）位于坐封过程中所述胶筒轴（11）下行的路线上。

2.根据权利要求1所述的压缩距可测封隔器，其特征在于：

所述涂层（100）为非金属涂层。

3.根据权利要求1所述的压缩距可测封隔器，其特征在于：

所述涂层厚度为0.1-1.0mm。

4.根据权利要求3所述的压缩距可测封隔器，其特征在于：

所述涂层长度为20-300mm。

5.根据权利要求1所述的压缩距可测封隔器，其特征在于：

所述涂层（100）位于中心管（10）的下部。

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