CN210598899U - 一种井控内防喷软管吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种井控内防喷软管吊装装置，包括支撑杆，支撑杆的长度大于防喷软管的长度，支撑杆的两端分别连接有吊装环，支撑杆的两端还设置有通径头，通径头的直径大于支撑杆的直径，小于防喷软管的内径。本实用新型的井控内防喷软管吊装工具可对防喷软管进行通径和清除杂物，容易贯穿防喷软管两端，最后可配合两组吊绳和吊车进行吊运，其结构简单，使用方便，吊运劳动强度低，操作安全，不会对防喷软管造成损伤。

Description

一种井控内防喷软管吊装装置

技术领域

本实用新型属于钻井工程机械技术领域，具体涉及一种井控内防喷软管吊装装置。

背景技术

井控内防喷软管是一种耐高压软管，内部为钢丝缠绕橡胶软管，外部为不锈钢钢丝编织的保护套，两端为高压法兰，其整体长度约4-6m，内径为80mm左右，重约1吨，承压15兆帕。该软管通过高压法兰与封井器和节流压井管汇连接，当出现井控问题时，井内高压气体、液体将会通过该管线进行控压节流或者放喷，对于保障钻井井控安全十分重要。由于该软管具有一定柔度，而且两端都有高压法兰，在钻井日常拆卸安装时没有合适吊具进行吊装，井队一般采用钢缆或布带直接吊装，如果使用钢缆或布带在外侧套住软管，由于软管自重较大，往往会将井控内防喷软管勒压变形，导致其外部的保护套受到损伤，降低了其承压强度，如果要将钢缆或布带从软管中部穿过进行吊装，由于单软管中往往会残留堆积的岩屑和固井留存的水泥，导致钢缆或布带难以从软管中穿过，即使穿过了软管，在空中吊装时由于往往会出现一头高一头低情况，导致软管中的岩屑和水泥洒出，容易造成不安全事故。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种井控内防喷软管吊装装置，用于吊装防喷软管，所述防喷软管的两端分别设置有高压法兰，本实用新型的井控内防喷软管吊装装置包括支撑杆，所述支撑杆的长度大于所述防喷软管的长度，所述支撑杆的两端分别连接有吊装环，所述支撑杆的两端还设置有通径头，所述通径头的直径大于所述支撑杆的直径，小于所述防喷软管的内径。

本实用新型的井控内防喷软管吊装装置还具有以下特征：

优选地，两个所述通径头之间的距离大于所述防喷软管的整体长度。

优选地，所述支撑杆的两端分别设置有螺孔，所述吊装环上设置有螺杆，所述螺杆拧入所述螺孔中。

优选地，所述通径头的轴心设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔拧入所述螺孔中。

优选地，所述支撑杆的两端设置有花键，所述通径头的两端设置有花键槽，所述花键与所述花键槽相配合。

优选地，所述通径头的外侧包裹有橡胶层。

本实用新型的井控内防喷软管吊装工具可对防喷软管进行通径和清除杂物，容易贯穿防喷软管两端，最后可配合两组吊绳和吊车进行吊运，其结构简单，使用方便，吊运劳动强度低，操作安全，不会对防喷软管造成损伤。

附图说明

图1是现有的防喷软管的结构示意图；

图2是本实用新型的井控内防喷软管吊装装置的结构示意图；

图3是图2中的支撑杆的一种实施例的端部结构示意图；

图4是图2中的通径头的一种实施例的端部结构示意图；

图5是图2中的吊装环的一种实施例的整体结构示意图。

在以上图中：1 防喷软管；2 高压法兰；3 支撑杆；301 螺孔；302 花键；4 吊装环；401 螺杆；5 通径头；501 通孔；502 花键槽。

以下将结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1和图2，本实用新型的实施例提出一种井控内防喷软管吊装装置，用于吊装防喷软管1，防喷软管1的两端分别设置有高压法兰2，本实用新型的井控内防喷软管吊装装置包括支撑杆3，支撑杆3的长度大于防喷软管1的长度，支撑杆3的两端分别连接有吊装环4，支撑杆3的两端还设置有通径头5，通径头5的直径大于支撑杆3的直径，小于防喷软管1的内径。

由于防喷软管1的管身具有柔度，其两端连接高压法兰2，其整体一般重达一吨，而且长度为4-6m，内径为80mm左右，拆下后将支撑杆3的一端伸入防喷软管1内，使设置在支撑杆3一端的通径头5将防喷软管1内的岩屑和水泥块等杂物推出，最后使支撑杆3两端的吊装环4分别位于防喷软管1两端的高压法兰2的外端，通过两组吊绳分别穿过两个吊装环4后将支撑杆3以及套在支撑杆3外的防喷软管1水平吊起和搬运，使支撑杆3在水平状态均匀承担防喷软管1和高压法兰2的重力，这样就不会在吊装搬运过程中损伤防喷软管1。

实施例2

在实施例1的基础上，参考图1和图2，两个通径头5之间的距离大于防喷软管1的整体长度。

两个通径头5之间的距离大于防喷软管1的整体长度时，两个通径头5都可位于防喷软管1两端的高压法兰2的外侧，两个通径头5的内端面可以对防喷软管1的两端的高压法兰2起到限位作用，防止在吊装过程中防喷软管1跑偏。高压法兰为现有技术，这里就不做详细说明。

实施例3

在实施例2的基础上，参考图3和图5，支撑杆3的两端分别设置有螺孔301，吊装环4上设置有螺杆401，螺杆401拧入螺孔301中。

在支撑杆3的两端分别开设螺孔301，在吊装环4的一侧焊接螺杆401，将两个吊装环4上的螺杆401分别拧入支撑杆3的两端的螺孔301中即可完成连接。

实施例4

在实施例3的基础上，参考图2至图5，通径头5的轴心设置有通孔501，螺杆401穿过通孔501拧入螺孔301中。

在将吊装环4上的螺杆401先穿过通径头5上的通孔501后再拧入支撑杆3两端的螺孔301中，这样即可将通径头5固定在支撑杆3的两端。

实施例5

在实施例4的基础上，参考图3和图4，支撑杆3的两端设置有花键302，通径头5的两端设置有花键槽502，花键302与花键槽502相配合。

为了避免通径头5相对支撑杆3和吊装环4发生转动，在通径头5的一端设置花键槽502，在支撑杆3的两端分别设置花键302，在将吊装环4连接在支撑杆3的两端前，先将通径头5分别插在支撑杆3的两端，使花键槽502与花键302相配合，这样通孔501与螺孔301相对齐，再将吊装环4上的螺杆401穿过通孔501后拧入螺孔301中，这样通径头5就不会相对支撑杆3和吊装环4发生转动。

实施例6

在以上任一项实施例的基础上，通径头4的外侧包裹有橡胶层。

防喷软管1在使用状态下一般承受15MPa的压强，其内壁需要保持完整性，为了避免使用支撑杆3和通径头5对防喷软管1进行通径除杂时会伤到防喷软管1的内壁，应在通径头5的外表面包裹一层橡胶层，这样就不会划伤防喷软管1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (6)

1.一种井控内防喷软管吊装装置，用于吊装防喷软管（1），所述防喷软管（1）的两端分别设置有高压法兰（2），其特征在于，包括支撑杆（3），所述支撑杆（3）的长度大于所述防喷软管（1）的长度，所述支撑杆（3）的两端分别连接有吊装环（4），所述支撑杆（3）的两端还设置有通径头（5），所述通径头（5）的直径大于所述支撑杆（3）的直径，小于所述防喷软管（1）的内径。

2.根据权利要求1所述的井控内防喷软管吊装装置，其特征在于，两个所述通径头（5）之间的距离大于所述防喷软管（1）的整体长度。

3.根据权利要求2所述的井控内防喷软管吊装装置，其特征在于，所述支撑杆（3）的两端分别设置有螺孔（301），所述吊装环（4）上设置有螺杆（401），所述螺杆（401）拧入所述螺孔（301）中。

4.根据权利要求3所述的井控内防喷软管吊装装置，其特征在于，所述通径头（5）的轴心设置有通孔（501），所述螺杆（401）穿过所述通孔（501）拧入所述螺孔（301）中。

5.根据权利要求4所述的井控内防喷软管吊装装置，其特征在于，所述支撑杆（3）的两端设置有花键（302），所述通径头（5）的两端设置有花键槽（502），所述花键（302）与所述花键槽（502）相配合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的井控内防喷软管吊装装置，其特征在于，所述通径头（5）的外侧包裹有橡胶层。

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