CN210598844U - 一种新型圆盘式凿岩钻架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于凿岩工程机械领域，公开了一种新型的圆盘式凿岩钻架，以解决现有技术中圆盘式凿岩钻架存在的问题，该钻架包括推进机构及底架，底架上铰接有气顶，气顶上还铰接有可调节长度的拉杆，推进机构包括丝杠以及设置在丝杠外侧的导轨，导轨的一侧滑动连接有重型凿岩机的滑板，滑板上固定设有传动螺母，传动螺母螺纹安装在丝杠上，丝杠的下端连接有驱动装置，导轨与气顶之间安装有用于调整推进机构角度的推进器360°旋转机构。整个结构具有灵活实用、构造简洁而坚实的特点，能够实现任何角度钻孔作业，可灵便应对隧道掘进、天顶锚护的凿岩钻孔需求，效率高、造价低、维护简单,可减少操作人员，提高了人员安全性，具有很好的实用性。

Description

一种新型圆盘式凿岩钻架

技术领域

本实用新型涉及凿岩工程机械领域，具体涉及一种新型的圆盘式凿岩钻架。

背景技术

目前我国仍普遍使用气动凿岩设备为主，各种凿岩作业场所依然广泛使用简易的手持式凿岩机或TJ25型和FJY25C型的圆盘式凿岩钻架，不但效率低下，工人劳动强度大，健康危害大；国内现使用的TJ25型和FJY25C型的圆盘式凿岩钻架尤其在井下施工中需操作工频繁地到施工面手动调节凿岩角度，操作辅助人工多，劳动强度大，施工面经常有落石或塌方等危险事故发生造成人员伤亡，危险性较大，现有技术无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种结构先进、操作简便、凿岩效率高的新型的圆盘式凿岩钻架。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的圆盘式凿岩钻架，包括推进机构及底架，底架上铰接有平行设置的两个气顶，气顶上还铰接有可调节长度的拉杆，拉杆的另一端与底架铰接，所述推进机构包括丝杠以及设置在丝杠外侧的导轨，导轨上滑动连接有重型凿岩机的滑板，滑板的中部固定设有传动螺母，传动螺母螺纹安装在丝杠上，丝杠的上端活动安装在导轨上，丝杠的下端连接有驱动装置，所述导轨的另一侧与气顶之间安装有用于调整推进机构角度的推进器360°旋转机构。

进一步地，推进器360°旋转机构包括带刻度圆盘，带刻度圆盘的一侧装有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的另一侧可拆卸安装在气顶上，且蜗轮蜗杆机构上可拆卸安装有与蜗轮一体转动的连接轴套，连接轴套伸出带刻度圆盘的圆孔后与导轨可拆卸连接。

进一步地，蜗轮蜗杆机构包括蜗轮蜗杆壳体，蜗轮蜗杆壳体中装有涡轮，涡轮与设置在蜗轮蜗杆壳体一侧的蜗杆配合，涡轮的内侧活动安装有支撑内圈，支撑内圈与蜗轮蜗杆壳体及设置在蜗轮蜗杆壳体一侧的连接环板紧固连接，所述涡轮与连接轴套可拆卸连接。

进一步地，带刻度圆盘的一侧均布焊接有四根定位管，且定位管穿过连接环板并与连接环板焊接，定位管的端部通过卡箍及螺栓安装在气顶上。

进一步地，连接轴套的一端开有螺纹孔，连接轴套与导轨通过螺栓连接，连接轴套的另一端设有凹台，凹台上焊接有轴套环板，轴套环板与涡轮通过螺栓紧固连接。

进一步地，导轨的侧部焊接有定位块，定位块的侧部装有卡板，且带刻度圆盘的边缘卡装在定位块与卡板形成的间隙中，定位块与卡板通过螺栓连接。

进一步地，蜗杆由远程控制的第一气动马达驱动，且第一气动马达与蜗轮蜗杆壳体紧固连接。

进一步地，两根所述气顶的侧部通过卡箍及螺栓连接有横向辅助支撑管，横向辅助支撑管的两端螺纹套装有调节丝杆，调节丝杆上装有手柄，且调节丝杆的端部设有辅助支撑脚。

进一步地，导轨为两块槽钢组成的导轨，两块槽钢之间装有丝杠，两块槽钢的上部之间焊接有支撑板，支撑板与丝杠的顶部通过万向节连接，所述导轨的下端装有推进气动马达，推进气动马达的传动轴连接有减速机，减速机的输出轴与丝杠连接。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的圆盘式凿岩钻架通过在导轨与气顶之间安装推进器360°旋转机构，用来调整推进机构的角度，改变了传统圆盘式凿岩钻架在工作面手动松开压板，然后调节凿岩角度再锁死压板的方法，实现操控推进机构360°旋转，整个结构具有灵活实用、构造简洁而坚实的特点，能够实现任何角度钻孔作业，可灵便应对隧道掘进、天顶锚护的凿岩钻孔需求。该钻架结构简单，凿岩效率高，可远程操作，安全省人工，主要用于金属或非金属矿山井下垂直向上、倾斜扇形或环形中深炮孔接杆凿岩或井下的放顶崩落和巷道锚杆支护等石方工程。本实用新型效率高、造价低、维护简单, 并且可减少操作人员，提高了操作人员安全性，具有很好的实用性。

本实用新型的推进器360°旋转机构的带刻度圆盘可以在推进机构的导轨旋转时，从带刻度圆盘上可以显示旋转角度。本实用新型带刻度圆盘与连接环板之间焊接定位管，并通过定位管将蜗轮蜗杆机构定位安装在气顶上。本实用新型通过驱动蜗轮蜗杆回转驱动副带动连接轴套转动，本实用新型的蜗轮蜗杆一侧通过支撑内圈与蜗轮蜗杆壳体及设连接环板紧固定位，利用涡轮转动带动连接轴同步转动。连接轴套带动推进机构转动，推进机构与凿岩机同步转动改变钻孔角度，并使推进机构产生自锁，保证了钻孔角度的精准。可远程遥控，极大地减轻工人劳动强度，提高了井下工作的安全性。

本实用新型连接轴套与导轨通过螺栓连接，安装拆卸较为方便，且连接轴套的另一端焊接有轴套环板，既满足了连接轴套与涡轮的紧固及转动又减轻了整个旋转件的重量。

本实用新型的带刻度圆盘的边缘卡装在定位块与卡板形成的间隙中，并通过螺栓将定位块与卡板通过连接，实现了带刻度圆盘边缘的定位。

本实用新型的横向辅助支撑管，在钻架稳固情况不好时旋出横向辅助支撑管的支撑脚横向加固。

本实用新型的丝杠的上端与支撑板通过万向节连接，保证定位的同时不影响在丝杠的旋转。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型推进器360°旋转机构的主视图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型图1的A部局部放大示意图。

图6为本实用新型图1的B部局部放大示意图。

图7为滑板与丝杠的传动示意图。

附图标记含义如下:1. 重型凿岩机；2. 推进机构；3. 丝杠；4. 推进器360°旋转机构；5. 气顶；6. 横向辅助支撑管；7. 拉杆；8. 底架；9. 减速机；10. 推进气动马达；11.带刻度圆盘；12. 连接环板；13. 蜗轮蜗杆壳体；14. 卡板；15. 第一气动马达；16.蜗杆；17.定位管；18.轴套环板；19.连接轴套；20. 支撑内圈；21.导轨；22.滑板；23. 限位板；24.涡轮；25.定位块；26. 张紧杆；27.手柄；28.传动螺母；29.连接套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-7所示，一种新型的圆盘式凿岩钻架，包括推进机构2及底架8，底架8上铰接有平行设置的两个气顶5，气顶5上还铰接有可调节长度的拉杆7，拉杆7的两端为螺纹杆，中部为螺纹套，通过旋转螺纹套，可以调节 拉杆7的长度，拉杆7的另一端与底架8铰接，所述推进机构2包括丝杠3以及设置在丝杠3外侧的导轨21，导轨21的一侧滑动连接有重型凿岩机1的滑板22，滑板22的两侧搭在导轨21的侧部，滑板22的中部固定焊接有连接套29，连接套29套装卡在传动螺母28上，并通过安装在传动螺母28下部外侧的定位小螺母压紧连接套29，传动螺母28螺纹安装在丝杠3上，丝杠3的上端顶部通过万向节活动安装在导轨21上，丝杠3的下端连接有驱动装置，所述驱动装置为与导轨21通过螺栓紧固连接的推进气动马达10，且推进气动马达10的传动轴连接有减速机9，减速机9的输出轴与丝杠3通过花键连接。导轨21与气顶5之间安装有用于调整推进机构2角度的推进器360°旋转机构4。

推进器360°旋转机构4包括带刻度圆盘11，带刻度圆盘11的一侧装有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构包括蜗轮蜗杆壳体13，蜗轮蜗杆壳体13中装有涡轮24，涡轮24与设置在蜗轮蜗杆壳体13一侧的蜗杆16配合，蜗杆16由远程控制台控制的第一气动马达15驱动，远程控制台同时控制推进气马达10及重型凿岩机1，且第一气动马达15与蜗轮蜗杆壳体13紧固连接。涡轮24的内侧活动安装有支撑内圈20，支撑内圈20与蜗轮蜗杆壳体13及设置在蜗轮蜗杆壳体13一侧的连接环板12通过螺栓紧固连接，涡轮24的一侧装有与蜗轮24一体转动的连接轴套19，连接轴套19伸出设置在带刻度圆盘11的圆孔，连接轴套19的一端开有螺纹孔，连接轴套19与导轨21通过螺栓连接，连接轴套19的另一端设有凹台，凹台上焊接有轴套环板18，轴套环板18与涡轮24通过螺栓紧固连接。带刻度圆盘11的一侧均布焊接有四根定位管17，且定位管17穿过连接环板12并与连接环板12焊接，定位管17的端部通过卡箍及螺栓安装在气顶5上。

导轨21的侧部焊接有定位块25，定位块25的侧部装有卡板14，且带刻度圆盘11的边缘卡装在定位块25与卡板14形成的间隙中，定位块25与卡板14通过螺栓连接。

两根气顶5的侧部通过卡箍及螺栓连接有横向辅助支撑管6，横向辅助支撑管6的两端螺纹套装连接有调节丝杆，调节丝杆上装有手柄27，且调节丝杆的端部设有辅助支撑脚。

导轨21为两块槽钢组成的导轨，滑板22的两侧卡装在槽钢上且可以沿槽钢滑动，两块槽钢之间装有丝杠3，两块槽钢的上部之间焊接有支撑板，支撑板与丝杠3通过万向节连接，所述导轨21的下端装有推进气动马达10，推进气动马达10的传动轴连接有减速机9，减速机9的输出轴与丝杠3连接。导轨21的上端焊接有用于防止重型凿岩机1钎杆跑偏的掐钎扶钎器23，所述气顶5的上部之间及下部之间均装有张紧杆26。（掐钎扶钎器23、气顶5、张紧杆26均为现有技术，在常规凿岩钻架中均有。）

使用时，在操作面将钻架放平稳，尽量使底架8与地面最大面积接触，调节拉杆7使气顶5与底架8垂直或需要的稳固角度，打开远程操控台上的气顶开关阀，升起气顶5将钻架稳固；在钻架稳固情况不好时旋出横向辅助支撑管6的支撑脚使支撑脚与岩壁接触横向加固。然后通过操控台上的第一气动马达15的控制阀接通气路，使第一气动马达15驱动蜗杆16及涡轮24转动，涡轮24的转动带动连接轴套19转动，连接轴套19转动同步带动导轨21转动，即带动推进机构4转动调整好推进机构的角度，且蜗杆涡轮机构实现反向自锁，保证了凿孔的精准。不需要像传统的圆盘钻架，需要辅助人员到工作面上松开圆盘上的压板，扳动推进机构到一定的角度，再锁紧压板。带刻度圆盘11起指示角度和防止回转驱动副倾覆的辅助浮动支撑。调整好推进机构4的角度后，依次打开远程操控台上的凿岩机冲击换向阀、旋转换向阀、进给换向阀，推进气动马达10通过减速器9带动丝杠3旋转，通过滑板22为重型凿岩机1提供进给，重型凿岩机1本身具有冲击和旋转功能，从而完成钻凿岩石的过程。

Claims (9)

1.一种新型的圆盘式凿岩钻架，包括推进机构（2）及底架（8），底架（8）上铰接有平行设置的两个气顶（5），气顶（5）上还铰接有可调节长度的拉杆（7），拉杆（7）的另一端与底架（8）铰接，所述推进机构（2）包括丝杠（3）以及设置在丝杠（3）外侧的导轨（21），导轨（21）上滑动连接有重型凿岩机（1）的滑板（22），滑板（22）的中部固定设有传动螺母（28），传动螺母（28）螺纹安装在丝杠（3）上，丝杠（3）的上端活动安装在导轨（21）上，丝杠（3）的下端连接有驱动装置，其特征是：所述导轨（21）的另一侧与气顶（5）之间安装有用于调整推进机构（2）角度的推进器360°旋转机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的圆盘式凿岩钻架，其特征是：所述推进器360°旋转机构（4）包括带刻度圆盘（11），带刻度圆盘（11）的一侧装有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的另一侧可拆卸安装在气顶（5）上，且蜗轮蜗杆机构上可拆卸安装有与蜗轮一体转动的连接轴套（19），连接轴套（19）伸出带刻度圆盘（11）的圆孔后与导轨（21）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的圆盘式凿岩钻架，其特征是：所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮蜗杆壳体（13），蜗轮蜗杆壳体（13）中装有涡轮（24），涡轮（24）与设置在蜗轮蜗杆壳体（13）一侧的蜗杆（16）配合，涡轮（24）的内侧活动安装有支撑内圈（20），支撑内圈（20）与蜗轮蜗杆壳体（13）及设置在蜗轮蜗杆壳体（13）一侧的连接环板（12）紧固连接，所述涡轮（24）与连接轴套（19）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型的圆盘式凿岩钻架，其特征是：所述带刻度圆盘（11）的一侧均布焊接有四根定位管（17），且定位管（17）穿过连接环板（12）并与连接环板（12）焊接，定位管（17）的端部通过卡箍及螺栓安装在气顶（5）上。

5.根据权利要求3或4所述的一种新型的圆盘式凿岩钻架，其特征是：所述连接轴套（19）的一端开有螺纹孔，连接轴套（19）与导轨（21）通过螺栓连接，连接轴套（19）的另一端设有凹台，凹台上焊接有轴套环板（18），轴套环板（18）与涡轮（24）通过螺栓紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型的圆盘式凿岩钻架，其特征是：所述导轨（21）的侧部焊接有定位块（25），定位块（25）的侧部装有卡板（14），且带刻度圆盘（11）的边缘卡装在定位块（25）与卡板（14）形成的间隙中，定位块（25）与卡板（14）通过螺栓连接。

7.根据权利要求3所述的一种新型的圆盘式凿岩钻架，其特征是：所述蜗杆（16）由远程控制的第一气动马达（15）驱动，且第一气动马达（15）与蜗轮蜗杆壳体（13）紧固连接。

8.根据权利要求6所述的一种新型的圆盘式凿岩钻架，其特征是：两根所述气顶（5）的侧部通过卡箍及螺栓连接有横向辅助支撑管（6），横向辅助支撑管（6）的两端螺纹套装有调节丝杆，调节丝杆上装有手柄（27），且调节丝杆的端部设有辅助支撑脚。

9.根据权利要求1所述的一种新型的圆盘式凿岩钻架，其特征是：所述导轨（21）为两块槽钢组成的导轨，两块槽钢之间装有丝杠（3），两块槽钢的上部之间焊接有支撑板，支撑板与丝杠（3）的顶部通过万向节连接，所述导轨（21）的下端装有推进气动马达（10），推进气动马达（10）的传动轴连接有减速机（9），减速机（9）的输出轴与丝杠（3）连接。

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