CN210598482U - 一种全自动智能锁功能键 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动智能锁功能键，主要包括前面板、滑块、键帽和滑槽板，前面板为槽体结构，前面板中部设有键帽槽口，前面板背面设有并排设置的两下弹簧，键帽固定于滑块中部，滑块设有应急电源插口和应急钥匙插口，滑块可滑动设置于前面板内部，且每一上滚珠座下部抵住一下弹簧下端，键帽由键帽槽口漏出，滑槽板连接前面板使滑块限位于二者之间，锁槽与键帽槽口相对设置，键帽用于推动滑块向上运动压缩下弹簧，使应急电源插口和应急钥匙插口在键帽槽口处露出。本实用新型的有益效果：将智能锁门铃、应急锁孔、应急电源孔及上锁、报警功能集成一起，通过功能键上下滑动，实现上述不同功能，使得智能锁结构简洁、功能集中、操作方便。

Description

一种全自动智能锁功能键

技术领域

本实用新型涉及智能锁具技术领域，尤其涉及一种全自动智能锁功能键。

背景技术

智能锁具越来越受到人们的喜爱，并得到广泛使用。目前智能锁门铃装置普遍采用触摸密码板上#键或单独门铃按键方式，应急锁芯安装后，锁芯孔在智能锁面板上或采用挡板遮挡，应急电源布置时，电源接入孔一般布置在智能锁下方或用遮挡板挡住。在应急需要时，拨开锁芯孔或应急电源孔的挡板，再进行开启或充电使用。

当前设计方式有如下问题：首先，对锁的外观设计有很大局限性；其次，挡板设计为磁铁吸附或扣合方式，既不容易开启，也容易脱落，更易被人为剥离，从而造成应急孔容易积尘，挡板还原松动，影响智能锁美观。此外，有人为拨动或拿走上述挡板隐患存在，造成产品的不完整，易受破坏的可能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种全自动智能锁功能键。

本实用新型的实施例提供一种全自动智能锁功能键，主要包括前面板、滑块、键帽和滑槽板，所述前面板为槽体结构，所述前面板中部设有键帽槽口，所述前面板背面设有并排设置的两下弹簧，所述下弹簧上端固定于所述前面板上，所述滑块两侧上部各设有一上滚珠座，所述键帽固定于所述滑块中部，所述滑块设有应急电源插口和应急钥匙插口，所述滑块可滑动设置于所述前面板内部，且每一所述上滚珠座下部抵住一所述下弹簧下端，键帽由键帽槽口漏出，所述滑槽板设有锁槽，所述滑槽板连接所述前面板使所述滑块限位于二者之间，所述锁槽与所述键帽槽口相对设置，所述键帽用于推动所述滑块向上运动压缩所述下弹簧，使所述应急电源插口和所述应急钥匙插口在所述键帽槽口处露出。

进一步地，所述前面板背面设有两限位条，所述滑块设置于两所述限位条之间且可上下滑动，两所述限位条之间从上至下排列设有第一凸台组、第二凸台组和第三凸台组，所述第一凸台组包含两个并列的第一凸台，所述第二凸台组包含两个并列的第二凸台，所述第三凸台组包含两个并列的第三凸台，两所述第一凸台、两所述第二凸台和两所述第三凸台用于连接所述滑槽板和滑槽底板，每所述第二凸台上端各连接一上弹簧，每一所述下弹簧固定于一所述第二凸台，所述上弹簧用于限制所述滑块的下限位及提供所述滑块从所述下限位回归初始位置的作用力，所述下弹簧用于限制所述滑块的上限位及提供所述滑块从所述上限位回归初始位置的作用力。

进一步地，所述滑块中部设有功能键基座，所述键帽固定于所述功能键基座上，所述功能键基座位于所述应急电源插口和所述应急钥匙插口上方，所述滑块背面设有触发器，所述触发器凸出于所述滑块。

进一步地，所述滑块两侧下部各设有一下滚珠座，每一所述上滚珠座和每一所述下滚珠座分别设有一滚珠，两所述上滚珠座位于两所述第一凸台和两所述第二凸台之间，两所述下滚珠座位于两所述第二凸台和两所述第三凸台之间。

进一步地，所述键帽为中空结构，所述键帽上部为斜面，下部为圆头状，所述斜面上设有一道或多道防滑凸起，所述键帽内部设有连接凸台，所述连接凸台用于连接所述键帽与和所述功能键基座，这样所述键帽与所述滑块连接。

进一步地，所述滑槽底板设有滑动开口、门铃上锁按键和报警器，所述门铃上锁按键位于所述滑动开口底部，所述报警器位于所述滑动开口侧边。

进一步地，所述门铃上锁按键和所述报警器通过所述触发器触发，所述滑块向下滑动使得所述触发器触发所述门铃上锁按键，具体的，所述触发器触发所述门铃上锁按键持续时间短于一秒时智能锁启动门铃功能，所述触发器触发所述门铃上锁按键触发持续时间超过三秒时智能锁启动上锁功能，所述滑块向上滑动使得所述触发器触发所述报警器。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种全自动智能锁功能键将智能锁门铃装置、应急锁孔、应急电源孔开启及上锁、报警功能集成一起，通过功能键上下滑动，实现上述不同功能，使得智能锁结构更为简洁，款式设计更加明快、大方，功能集中，操作方便；报警功能的增加，不仅增强了安全警告功能，更是加强了锁具的实用性和美观性。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动智能锁功能键的结构爆炸示意图。

图2是前面板1的结构示意图。

图3是滑块2的结构示意图。

图4是键帽3的结构示意图。

图5是键帽3的剖面图。

图6是滑槽板4的结构示意图。

图7是滑槽底板4的结构示意图。

图8是本实用新型一种全自动智能锁功能键的初始状态示意图。

图9是键帽3移动至下限位时前面板1的示意图。

图10是键帽3移动至下限位时的内部结构示意图。

图11是键帽3移动至上限位时前面板1的示意图。

图12是键帽3移动至上限位时的内部结构示意图。

图中：1-前面板，11-限位条，12-键帽槽口，131-第一凸台，132-第二凸台，133-第三凸台，2-滑块，21-触发器，221-上滚珠座，222-下滚珠座，223-应急电源插口，224-应急钥匙插口，23-功能键基座，3-键帽，31-防滑凸起，32-连接凸台，4-滑槽板，41-布线开口，42-锁槽，5-滑槽底板，51-门铃上锁按键，52-报警器，53-滑动开口，6-滚珠，7-上弹簧，8-下弹簧，9-锁体底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种全自动智能锁功能键，包括前面板1、滑块2、键帽3、滑槽板4、滑槽底板5和锁体底板9。

请参考图2，所述前面板1为槽体结构，在所述前面板1中部开有键帽槽口12，所述前面板1背面设有竖直两限位条11，两所述限位条11之间从上至下依次排列设有第一凸台组、第二凸台组和第三凸台组，所述第一凸台组包括并排设置的两第一凸台131，所述第二凸台组包括并排设置的两第二凸台132，所述第三凸台组包括并排设置的两第三凸台133，两所述第二凸台132上端各连接一上弹簧7，两所述第二凸台132下端各连接一下弹簧8，所述上弹簧7用于限制所述滑块2的下限位，所述下弹簧8用于限制所述滑块2的上限位，且所述上弹簧7和所述下弹簧8可使所述滑块2能保持平稳运行。

请参考图3，所述滑块2上从上至下依次设有功能键基座23、应急电源插口223和应急钥匙插口224，所述功能键基座23位于所述滑块2中部，应急电源插口223和应急钥匙插口224位于所述功能键基座23下方，所述应急电源插口223和所述应急钥匙插口224均会在所述滑块2向上滑动时在所述键帽槽口12处露出，所述滑块2两侧上部各设有一上滚珠座221，所述滑块2两侧下部各设有一下滚珠座222，所述滑块2上的所述上滚珠座221和所述下滚珠座222的外侧分别贴着两所述限位条11的内侧，且所述上滚珠座221位于两所述第一凸台131和两所述第二凸台132之间，所述下滚珠座222位于所述第二凸台132和两所述第三凸台133之间，从而使所述滑块2在两所述限位条11内上下滑动，每一所述上滚珠座221和每一所述下滚珠座222内分别设有一滚珠6，四所述滚珠6用于所述滑块2在所述滑槽板4上上下流畅滑动，所述滑块2背面设有触发器21，所述触发器21凸出于所述滑块2。

请参考图4和图5，所述键帽3为中空结构，所述键帽3内部设有连接凸台32，所述连接凸台32用于连接所述键帽3与所述功能键基座23，这样所述滑块2连接所述键帽3，本实施例中所述键帽3上部为斜面，所述键帽3下部为圆头状，所述斜面上设有一道或多道防滑凸起31，便于按住向下滑动，优选的所述斜面上设有一道防滑凸起31，所述键帽3下部与所述键帽槽口12相对应，所述键帽3从所述键帽槽口12处露出，本实施例中所述键帽3向上滑动时上部可进入所述键帽槽口12内。

请参考图6，所述滑槽板4中间设有锁槽42，所述触发器21在所述锁槽42内上下移动，所述锁槽42用于限制所述触发器21向上滑动的距离，所述滑槽板4一侧设有布线开口41，智能锁内部的门铃、应急电源接口及报警器等用电元件的电线均由所述布线开口41接入。

请参考图1和图7，所述滑槽底板5上设有滑动开口53、门铃上锁按键51和报警器52，所述门铃上锁按键51位于所述滑动开口53底部，所述报警器52位于所述滑动开口53侧边，所述滑动开口53为所述触发器21上下移动通道，所述门铃上锁按键51用来控制锁芯实现所述智能锁的打开和关闭，所述门铃上锁按键51和所述报警器52均通过所述触发器21来触发启动，所述滑块2向下滑动使得所述触发器21触发所述门铃上锁按键51，所述滑块2向上滑动使得所述触发器21触发所述报警器52，所述滑槽板4与所述滑槽底板5均通过螺钉固定在两所述第一凸台131、两所述第二凸台132、两所述第三凸台133上，这样所述滑槽板4与所述滑槽底板5均固定在所述前面板上，所述锁体底板9通过螺钉固定在所述滑槽板4与所述滑槽底板5上。

请参考图8，初始状态下，所述键帽3位于所述键帽槽口12下方，与所述键帽槽口12最底部有一定的间隙，本实施例中键帽3离所述键帽槽口12最底部距离约2mm，此时所述上弹簧7和所述下弹簧8均处于不受力状态。

请参考图9和图10，向下滑动所述键帽3，使所述键帽3与所述键帽槽口12最底部相贴合，此时所述上弹簧7都被压缩，所述下弹簧处于不受力状态，此时所述触发器21向下运动，触发所述滑槽底板5上的所述门铃上锁按键51，根据触发时间的长短实现不同的功能，本实施例中当触发持续时间不超过一秒时，触发门铃功能，此时响起门铃声，当松开所述键帽3时，所述滑块2会在所述上弹簧7的反作用力下返回到原来位置，门铃停止响应；当触发持续时间超过三秒时，触发上锁功能，当松开所述键帽3时，所述滑块2会在所述上弹簧7的反作用力下返回到原来位置，同时所述门铃上锁按键控制锁芯实现一键上锁。

请参考图11和图12，当需要使用应急电源孔223或所述应急钥匙孔224时，向上滑动所述键帽3，所述滑块2向上滑动后在键帽槽口12下方露出所述应急电源孔223和所述应急钥匙孔224，此时可根据对应的孔位插入应急电源或钥匙，此时所述上弹簧7在向上运动时处于不受力状态，所述下弹簧8受到压缩，所述触发器21在向上运动时会触发所述报警器52，并提示智能锁现在具有非正常状态，当使用完应急电源孔或应急钥匙孔后，所述滑块2会在所述下弹簧8的反作用力下返回到原来位置，报警停止。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动智能锁功能键，其特征在于：主要包括前面板、滑块、键帽和滑槽板，所述前面板为槽体结构，所述前面板中部设有键帽槽口，所述前面板背面设有并排设置的两下弹簧，所述下弹簧上端固定于所述前面板上，所述滑块两侧上部各设有一上滚珠座，所述键帽固定于所述滑块中部，所述滑块设有应急电源插口和应急钥匙插口，所述滑块可滑动设置于所述前面板内部，且每一所述上滚珠座下部抵住一所述下弹簧下端，键帽由键帽槽口漏出，所述滑槽板设有锁槽，所述滑槽板连接所述前面板使所述滑块限位于二者之间，所述锁槽与所述键帽槽口相对设置，所述键帽用于推动所述滑块向上运动压缩所述下弹簧，使所述应急电源插口和所述应急钥匙插口在所述键帽槽口处露出。

2.如权利要求1所述的一种全自动智能锁功能键，其特征在于：所述前面板背面设有两限位条，所述滑块设置于两所述限位条之间且可上下滑动，两所述限位条之间从上至下排列设有第一凸台组、第二凸台组和第三凸台组，所述第一凸台组包含两个并列的第一凸台，所述第二凸台组包含两个并列的第二凸台，所述第三凸台组包含两个并列的第三凸台，两所述第一凸台、两所述第二凸台和两所述第三凸台用于连接所述滑槽板和滑槽底板，每所述第二凸台上端各连接一上弹簧，每一所述下弹簧固定于一所述第二凸台，所述上弹簧用于限制所述滑块的下限位及提供所述滑块从所述下限位回归初始位置的作用力，所述下弹簧用于限制所述滑块的上限位及提供所述滑块从所述上限位回归初始位置的作用力。

3.如权利要求2所述的一种全自动智能锁功能键，其特征在于：所述滑块中部设有功能键基座，所述键帽固定于所述功能键基座上，所述功能键基座位于所述应急电源插口和所述应急钥匙插口上方，所述滑块背面设有触发器，所述触发器凸出于所述滑块。

4.如权利要求2所述的一种全自动智能锁功能键，其特征在于：所述滑块两侧下部各设有一下滚珠座，每一所述上滚珠座和每一所述下滚珠座分别设有一滚珠，两所述上滚珠座位于两所述第一凸台和两所述第二凸台之间，两所述下滚珠座位于两所述第二凸台和两所述第三凸台之间。

5.如权利要求3所述的一种全自动智能锁功能键，其特征在于：所述键帽为中空结构，所述键帽上部为斜面，下部为圆头状，所述斜面上设有一道或多道防滑凸起，所述键帽内部设有连接凸台，所述连接凸台用于连接所述键帽与和所述功能键基座，这样所述键帽与所述滑块连接。

6.如权利要求3所述的一种全自动智能锁功能键，其特征在于：所述滑槽底板设有滑动开口、门铃上锁按键和报警器，所述门铃上锁按键位于所述滑动开口底部，所述报警器位于所述滑动开口侧边。

7.如权利要求6所述的一种全自动智能锁功能键，其特征在于：所述门铃上锁按键和所述报警器通过所述触发器触发，所述滑块向下滑动使得所述触发器触发所述门铃上锁按键，具体的，所述触发器触发所述门铃上锁按键持续时间短于一秒时智能锁启动门铃功能，所述触发器触发所述门铃上锁按键触发持续时间超过三秒时智能锁启动上锁功能，所述滑块向上滑动使得所述触发器触发所述报警器。

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