CN210598291U - 一种通气减噪操作车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通气减噪操作车间，本实用新型包括底板；侧板，侧板围绕设置在底板的周围形成减噪工作车间，侧板的内壁和外壁分别设置有抽气口和抽风机，抽风机的抽风端通过设置在侧壁内的抽气管与抽气口连通，抽气管的内壁安装有消音棉，抽气管的管体上还连通有降噪箱，抽气管相对侧的侧壁内还安装有与抽气管结构相同的进气管，进气管的两端分别连通侧板的内侧和外侧，侧板是夹层结构，且外层的两混凝土支撑层夹持内层的消音减震层；顶板，顶板安装在侧板的顶端将减噪工作车间的顶面封闭；以实现能够让切割或者打磨作业在关闭的车间内进行，并让车间能够保持良好的空气流通，以实现最佳的消音作用的目的。

Description

一种通气减噪操作车间

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料打磨车间，具体的说，是一种通气减噪操作车间。

背景技术

在耐火材料的生产生产过程中，在材料制备成型后，做最后的打磨或者切割时，需要在切割机或者打磨机上进行打磨，在切割或者打磨的过程中，都会产生大量的噪音，对车间附近都会造成巨大的影响，往往打磨或者切割所产生的噪音会以操作车间为中心进行发散。

在现有的车间中，最佳的隔音方案是让打磨和切割均在一个封闭的隔音环境中进行，但是在封闭的隔音车间中进行操作时，车间内无法实现空气的流通，对车间内的空气质量有巨大的影响，所以常见的切割和打磨车间都是开放式的车间，其并不能达到较好的隔音效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通气减噪操作车间，以实现能够让切割或者打磨作业在关闭的车间内进行，并让车间能够保持良好的空气流通，以实现最佳的消音作用的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种通气减噪操作车间，包括底板；

侧板，所述侧板围绕设置在底板的周围形成减噪工作车间，所述侧板的内壁和外壁分别设置有抽气口和抽风机，所述抽风机的抽风端通过设置在所述侧板内的抽气管与所述抽气口连通，所述抽气管的内壁安装有消音棉，所述抽气管的管体上还连通有降噪箱，所述抽气管相对侧的所述侧板内还安装有与所述抽气管结构相同的进气管，所述进气管的两端分别连通所述侧板的内侧和外侧，至少一个所述侧板上设置有带门的进入通道，所述侧板是夹层结构，且外层的两混凝土支撑层夹持内层的消音减震层；

顶板，所述顶板安装在所述侧板的顶端将所述减噪工作车间的顶面封闭。

作为优选的，所述底板埋设在地面以下且其顶面与地面齐平，所述底板从上至下依次设置有第一吸音层、第二吸音层以及防潮隔水层，所述第二吸音层包括带有空腔的支撑板，所述空腔内填充有橡胶减震层。

进一步的，所述抽气口设置在内侧所述混凝土支撑层的顶侧，所述抽风机设置在外侧所述混凝土支撑层的底侧，所述抽气管是竖直方向螺旋延伸的螺旋管道，所述进气管与所述减噪工作车间的连通口位于所述侧板的底侧，所述进气管与外界的连通口位于所述侧板的顶侧。

更进一步的，所述降噪箱包括带有降噪腔且与所述抽气管连通的箱体，所述箱体的内壁安装有消音海绵。

更进一步的，所述消音减震层包括橡胶填充层和泡沫减噪板，且两者贴合。

更进一步的，所述顶板是真空玻璃板。

本实用新型与常见的消音车间相比，至少具备以下有益效果之一：

1)、当整个操作车间的进入通道封闭后，并且当操作车间内开始作业时，打磨机或者切削机因工作所产生的噪音能够利用侧板内的消音减震层进行吸收和放置大量的震动向外传播，从而实现良好的消音效果，同时为了能够让操作车间内能够在实现了空气流通后，依旧能够让整个操作车间能够实现很好的消音效果，通过抽风机将操作车间内的原有空气抽出，新鲜空气能够从进去管中进入，从而实现空气的流通，与此同时，在抽气管和进气管的内部还设置有消音棉，以利用消音棉对从抽气管以及进气管中传播的声音进行吸收，再者，还在进气管和抽气管的管体上连通安装有降噪箱，降噪箱即为一种长方体的箱体，利用降噪箱，改变申请在管道中的传播路径，声音从管道的狭小空间再到降噪箱中相对与管道更大的体积中，从而让声音的传播得到一个缓冲，再进入下一段的管道中，从而减少进入管道的声波，从而有效的减小声波从管道中传出，让整个操作车间能够在关闭施工的良好隔音且保持空气流通的环境中进行生产工作。

2)、通过将操作车间的底板埋设在地面以下，且其表面与地面平行，这样工人在进入操作车间是，能够方便的进入；同时通过底板上设置有第一吸音层和第二吸音层以及防潮隔水层，一者能够减少噪音从地底传播，二者能够防止地面湿气对操作车间内造成影响。

3)、顶板采用的真空玻璃，这样在白天时，能够利用自然光照对操作车间内进行采光，同时能够起到良好的隔音效果，从而实现保证隔音效果的同时能够根据需求减少白天时照明设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型降噪箱的局部结构示意图。

其中， 1-底板、2-侧板、3-减噪工作车间、4-抽气口、5-抽风机、6-抽气管、7-降噪箱、71-降噪腔、72-箱体、73-消音海绵、8-进气管、9-混凝土支撑层、10-消音减震层、101-橡胶填充层、102-泡沫减噪板、11-顶板、12-第一吸音层、13-第二吸音层、131-空腔、132-支撑板、14-防潮隔水层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1以及图2所示的，一种通气减噪操作车间，其特征在于：包括底板1；

侧板2，所述侧板2围绕设置在底板1的周围形成减噪工作车间3，前述的侧板2可通过焊接活螺栓铆接等方式固定在底板1上，所述侧板2的内壁和外壁分别设置有抽气口4和抽风机5，所述抽风机5的抽风端通过设置在所述侧板2内的抽气管6与所述抽气口4连通，所述抽气管6的内壁安装有用于缓冲减少声音震动的消音棉，前述抽气管6是塑料抽气管，消音棉内腔直接作为内腔模具，让抽气管6覆盖在消音棉的表面，也就是说抽前述的消音棉与抽气管6粘合固定，所述抽气管6的管体上还连通有降噪箱7，降噪箱7同样设置在侧板2的内部，所述抽气管6相对侧的所述侧板2内还安装有与所述抽气管6结构相同的进气管8，所述进气管8的两端分别连通所述侧板2的内侧和外侧，至少一个所述侧板2上设置有带门的进入通道，所述侧板2是夹层结构，且外层的两混凝土支撑层9夹持内层的消音减震层10；

顶板11，所述顶板11安装在所述侧板2的顶端将所述减噪工作车间3的顶面封闭，前述顶板11通过焊接或者通过螺栓与侧板2的顶部固定。

在本实施例中，底板1用于放置各个操作设备，当整个减噪操作车间3的进入通道封闭后，并且当减噪操作车间3内开始作业时，打磨机或者切削机因工作所产生的噪音能够利用侧板2内的消音减震层10进行吸收和防止大量的震动向外传播，前述的消音减震层10采用纤维水泥板，从而实现良好的消音效果，同时为了能够让减噪操作车间3内能够在实现了空气流通后，依旧能够让整个减噪操作车间3能够实现很好的消音效果，通过抽风机5将减噪操作车间3内的原有空气通过抽气口4抽出，新鲜空气能够从进去管中进入，从而实现空气的流通，与此同时，在抽气管6和进气管8的内部还设置有消音棉，以利用消音棉对从抽气管6以及进气管8中传播的声音进行吸收，再者，还在进气管8和抽气管6的管体上连通安装有降噪箱7，降噪箱7即为一种长方体的箱体，利用降噪箱7，改变申请在管道中的传播路径，声音从管道的狭小空间再到降噪箱7中相对与管道更大的体积中，从而让声音的传播得到一个缓冲，再进入下一段的管道中，从而减少进入管道的声波，从而有效的减小声波从管道中传出，让整个减噪操作车间3能够在关闭施工的良好隔音且保持空气流通的环境中进行生产工作。

实施例2

在实施例1的基础上，所述底板1埋设在地面以下且其顶面与地面齐平，所述底板1从上至下依次设置有第一吸音层12、第二吸音层13以及防潮隔水层14，前述的第一吸音层12以及第二吸音层13均采用纤维水泥板，同时所述第二吸音层13包括带有空腔131的支撑板132，所述空腔131内填充有橡胶减震层。

在本实施例中，通过将操作车间的底板1埋设在地面以下，且其表面与地面平行，这样工人在进入操作车间是，能够方便的进入；同时通过底板1上设置有第一吸音层12和第二吸音层13以及防潮隔水层14，一者能够减少噪音从地底传播，二者能够防止地面湿气对操作车间内造成影响；同时，第二吸音层13设置为带空腔131的夹结构，能够保证第二吸音层13利用支撑板132对其内部的橡胶减震层的支撑防止其不因挤压而变形，从而降低橡胶减震层对声音震动的吸收，从而更进一步的增加了底板1的隔音吸音的效果。

实施例3

在实施例2的基础上，由于减噪工作车间内，工人呼出的二氧化碳等气体以及设备产生的热量会向上移动，将抽气口4设置在侧侧板2的顶侧，抽风机5设置在侧板2的底侧，同时将抽气管6设置为螺旋管道，这样，首先从消音的方面，增加了抽气管6的长度，以及让抽气管6的管体编的曲折，在不影响抽气的同时，能够减缓声波在抽气管6内的传递，从而实现进一步降噪的目的；再者直接将减噪工作车间3内部上方的空气抽走，也就是大量二氧化碳和热量的气体抽走，再让外部的新鲜空气从侧板2下侧的进气管8管口进入，让减噪工作车间内的空气流通更加高效，同时对减噪工车间3内能够更好的将内部热量抽走，减缓温度升高的问题。

实施例4

在实施例3的基础上，请再参考图3所示的，所述降噪箱7包括带有降噪腔71且与所述抽气管6连通的箱体72，所述箱体72的内壁安装有消音海绵73，利用消音海绵73，能够让声波在传递至降噪腔71内时，大量的吸收，让降噪箱7的降噪消音的效果更好。

实施例5

在实施例4的基础上，所述消音减震层10包括橡胶填充层101和泡沫减噪板102，且两者贴合。前述的泡沫减噪板102设置在更靠近减噪工作车间3的位置，也就是震动在传递至泡沫减噪板102时，首先受到泡沫减噪板102的第一次减震缓冲，在受到橡胶填充层101的消音减震，橡胶填充层101的减震效果优于泡沫减噪板102，但是其造价较高，利用泡沫减噪板102与橡胶填充层101相互配合，在降低造价的同时，还能够达到很好的减噪效果。

实施例6

在实施例5的基础上，所述顶板11是真空玻璃板。

顶板11采用的真空玻璃，这样在白天时，能够利用自然光照对减噪工作车间3内进行采光，同时能够起到良好的隔音效果，从而实现保证隔音效果的同时能够根据需求减少白天时照明设备的使用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种通气减噪操作车间，其特征在于：包括底板（1）；

侧板（2），所述侧板（2）围绕设置在底板（1）的周围形成减噪工作车间（3），所述侧板（2）的内壁和外壁分别设置有抽气口（4）和抽风机（5），所述抽风机（5）的抽风端通过设置在所述侧板（2）内的抽气管（6）与所述抽气口（4）连通，所述抽气管（6）的内壁安装有消音棉，所述抽气管（6）的管体上还连通有降噪箱（7），所述抽气管（6）相对侧的所述侧板（2）内还安装有与所述抽气管（6）结构相同的进气管（8），所述进气管（8）的两端分别连通所述侧板（2）的内侧和外侧，至少一个所述侧板（2）上设置有带门的进入通道，所述侧板（2）是夹层结构，且外层的两混凝土支撑层（9）夹持内层的消音减震层（10）；

顶板（11），所述顶板（11）安装在所述侧板（2）的顶端将所述减噪工作车间（3）的顶面封闭。

2.根据权利要求1所述的一种通气减噪操作车间，其特征在于：所述底板（1）埋设在地面以下且其顶面与地面齐平，所述底板（1）从上至下依次设置有第一吸音层（12）、第二吸音层（13）以及防潮隔水层（14），所述第二吸音层（13）包括带有空腔（131）的支撑板（132），所述空腔（131）内填充有橡胶减震层。

3.根据权利要求1所述的一种通气减噪操作车间，其特征在于：所述抽气口（4）设置在内侧所述混凝土支撑层（9）的顶侧，所述抽风机（5）设置在外侧所述混凝土支撑层（9）的底侧，所述抽气管（6）是竖直方向螺旋延伸的螺旋管道，所述进气管（8）与所述减噪工作车间（3）的连通口位于所述侧板（2）的底侧，所述进气管（8）与外界的连通口位于所述侧板（2）的顶侧。

4.根据权利要求1所述的一种通气减噪操作车间，其特征在于：所述降噪箱（7）包括带有降噪腔（71）且与所述抽气管（6）连通的箱体（72），所述箱体（72）的内壁安装有消音海绵（73）。

5.根据权利要求1所述的一种通气减噪操作车间，其特征在于：所述消音减震层（10）包括橡胶填充层（101）和泡沫减噪板（102），且两者贴合。

6.根据权利要求1所述的一种通气减噪操作车间，其特征在于：所述顶板（11）是真空玻璃板。

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